切割工崗位操作規(guī)程

有哪些

切割工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行切割任務(wù)，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

2. 根據(jù)圖紙或工藝要求，準(zhǔn)確切割材料，保證尺寸精度。

3. 維護(hù)和保養(yǎng)切割設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 參與質(zhì)量檢查，確保切割產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 妥善處理切割過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

二、操作流程

1. 接收生產(chǎn)任務(wù)，核對圖紙和材料清單。

2. 準(zhǔn)備工具和設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱和調(diào)整。

3. 定位材料，進(jìn)行切割前的測量和標(biāo)記。

4. 進(jìn)行切割操作，注意切割速度和深度的控制。

5. 完成切割后，檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量。

6. 清理工作區(qū)域，整理工具，記錄工作日志。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

2. 操作設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常聲響或故障。

3. 切割過程中，避免身體接觸切割刀具和運(yùn)動部件。

4. 存儲和搬運(yùn)材料時，遵守重量限制，防止滑倒和墜落事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，報告給上級或維修人員。

目的和意義

切割工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全和健康。通過明確的職責(zé)分工和詳細(xì)的操作步驟，可以減少錯誤和浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴(yán)格的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，營造安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 切割時要保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備壽命。

3. 對于不熟悉的材料或新工藝，應(yīng)先進(jìn)行試切，確認(rèn)無誤后再批量生產(chǎn)。

4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，降低安全隱患。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸有害粉塵或噪音。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，切割工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，適應(yīng)新技術(shù)和新材料的發(fā)展，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其與實(shí)際情況相匹配，以滿足不斷變化的生產(chǎn)需求。

切割工崗位操作規(guī)程范文

崗位職責(zé)：

檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時處理；對電控、氣控和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；控制好本班操作，保證指標(biāo)完成。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準(zhǔn)備

1.2 設(shè)備檢查

1.1.1 ps操作箱上指示燈、按鈕、開關(guān)工作正常。

1.1.2定尺裝置工作正常，并設(shè)定本次澆注的定尺長度。

1.1.3切割小車和切割槍的運(yùn)行，夾持輥壓下運(yùn)行正常。

1.1.4切前、切后輥道正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常。

1.1.5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開關(guān)靈活，無泄露。

1.2材料、工具：長切割槍、鋼絲繩、鋼坯夾具。

2、切割操作

2.1在準(zhǔn)備切割之前，人工先打開點(diǎn)火燃?xì)獠⑵潼c(diǎn)燃，并調(diào)整燃?xì)夂脱鯕饬髁浚赃_(dá)到正?；鹧?，選擇開關(guān)打在“自動”位。

2.2當(dāng)鑄坯頭進(jìn)入火切機(jī)一定位置，按下操作箱的“切割”鈕，夾鉗夾住鑄坯，開始切頭，切頭長度可預(yù)先設(shè)定。

2.3切頭后，火切機(jī)可自動按設(shè)定的定尺長度切割鑄坯。

2.4火切機(jī)行程開關(guān)失靈或出現(xiàn)其他故障時，可按操作臺上手動切割，進(jìn)行人工切割。

2.5鑄坯切尾應(yīng)保證最后一根坯端面無縮孔。

2.6當(dāng)最后一根坯送至冷床，停止輥道運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有的氣閥，將操作開關(guān)松“停止”位。