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鑄造母線崗位操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):28

鑄造母線崗位操作規(guī)程

有哪些

鑄造母線崗位操作規(guī)程

一、工作準備

1. 檢查設備:確保鑄造設備完好無損,各部分功能正常。

2. 材料準備:核實母線材料的種類、規(guī)格及質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)要求。

3. 工具檢查:檢查工具是否齊全,如打磨機、切割機等,確保安全使用。

二、鑄造過程

1. 模具預熱:對模具進行預熱,以減少冷凝風險。

2. 倒入金屬液:按照工藝規(guī)定,緩慢、均勻地倒入金屬液。

3. 冷卻固化:待金屬液填充完畢,靜置冷卻至規(guī)定時間,確保母線完全固化。

4. 拆模檢查:拆卸模具,對鑄造出的母線進行初步外觀檢查。

三、后續(xù)處理

1. 切割整形:根據(jù)尺寸要求,使用切割機切除多余部分,進行初步整形。

2. 精密打磨:對母線表面進行精細打磨,去除毛刺和不平整處。

3. 質(zhì)量檢驗:通過專業(yè)檢測工具,對母線的尺寸、性能進行全面檢驗。

目的和意義

鑄造母線崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率,提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以確保母線的尺寸精度和電氣性能,滿足電力系統(tǒng)對母線的高要求,同時保障員工的操作安全,降低職業(yè)風險。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備操作和安全知識。

2. 在操作過程中,應佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、手套等。

3. 遵守設備操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用設備。

4. 保持工作場所整潔,防止雜物引發(fā)安全事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異?;虍a(chǎn)品質(zhì)量問題,立即停機并上報,不得擅自處理。

6. 注意金屬液溫度控制,避免燙傷事故。

7. 定期進行設備維護保養(yǎng),確保設備運行狀態(tài)良好。

8. 遵循環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄物,避免環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供指導,具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用,不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提升鑄造母線的制造水平。

鑄造母線崗位操作規(guī)程范文

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應,并作準確的預分析成分報告。

2灌爐

灌爐時要小心操作,從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人,操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度,完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中,用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動,力求分布均勻,然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣,然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑,一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺,取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出,冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。

5靜置

靜置15分鐘,同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度,一般為730-780℃,并做好打眼準備。

鑄造

.1 鑄造前準備

.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼,并通水檢查。

.1.3用高壓風吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器,對結(jié)晶器與導流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴,確保期間配合嚴密無縫,涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米,結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住,防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度,一般為熔體流量的0.8-1.2%。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵,做好準備工作。

.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導桿,用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎,以摩檫力足夠為度。

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流,鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中,用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣,并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除,同時開啟喂料機喂細化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量,保證中間包鋁水液面平穩(wěn),避免鋁液水平忽高忽低,開啟水閥并適量供水,然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常,同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù):中間包溫度680-710℃,爐溫以保證中間包溫度為宜,鑄造速度為90-200㎜/分鐘,冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動,此時液面高度應

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況,可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù),當結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時,應果斷停止鑄造并進行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應熟悉鋸切機的操作過程,必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常,加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達到成品長度后,開啟同步鋸,對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況,發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油,油水比1:10到1:20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量,若發(fā)現(xiàn)不達標,要對超標缺陷進行修整,若無法修整則在鋸切時將其去掉。

6.3.7兩端應鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應保持清潔,最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識,做好自檢、互檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所,并標明尺寸,打印熔煉號、班號 。

6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生,做到工完場清,并做好記錄。

6.4相關記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關鍵設備點檢表》

6.4.5《鑄造車間設備潤滑表》

6.4.6《鑄造車間設備日常保養(yǎng)表》

鑄造母線崗位操作規(guī)程

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