有哪些
運行及維護安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓與教育：確保所有工作人員熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 設備檢查與維護：定期進行設備的檢查和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
3. 應急預案：制定詳盡的應急預案，應對可能出現的安全事故。
4. 工作許可制度：實施工作許可制度，確保在安全條件下進行作業(yè)。
5. 個人防護裝備：提供并要求員工正確使用個人防護裝備。
6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境，確保其符合安全標準。
目的和意義
運行及維護安全技術操作規(guī)程旨在實現以下目標：
1. 保障人員安全：防止因操作不當或設備故障導致的人員傷害。
2. 保護設備資產：通過定期維護減少設備損壞，延長設備壽命。
3. 維護生產秩序：確保生產活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因安全事故造成的中斷。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的安全法規(guī)，避免法律風險。
5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會形象和市場競爭力。
注意事項
在執(zhí)行運行及維護安全技術操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 培訓有效性：確保所有員工都接受了充分的培訓，并通過考核驗證其理解程度。
2. 實時更新：隨著技術進步和法規(guī)變更，及時更新操作規(guī)程。
3. 記錄保存：詳細記錄設備檢查、維護和事故處理情況，以便分析和改進。
4. 嚴格許可：未經許可不得擅自操作設備或進行高風險作業(yè)。
5. 防護裝備檢查：確保個人防護裝備完好無損，定期更換過期或損壞的裝備。
6. 緊急響應：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，快速有效地進行處置。
7. 不斷改進：通過事故反饋和定期評估，不斷優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在為日常運行和維護提供指導，但每個具體環(huán)境可能有所不同，需結合實際情況靈活應用。在執(zhí)行過程中，應保持警惕，以確保所有行動都符合安全原則，避免潛在的風險。
運行及維護安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 運行及維護安全技術操作規(guī)程
1.刀閘及母線
a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應采取措施,防止溫度
繼續(xù)升高,并查出原因,進行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進行一
次,特殊情況應增加檢查次數。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對禁止在帶負荷情況下進行操作,只有在油開關拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關;
ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。
e.當刀閘拉不開時不得強行拉開。
2.油開關
a.油開關檢修后須經過專業(yè)人員驗收才允許投入運行。
b.貧油式開關必須將網門鎖好后,方準投入運行,在運行中絕對禁止打開網門。
c.運行中的油開關每小時檢查一次。
d.油開關在切除故障三次后,需進行內部檢查。
e.油開關合不上閘的原因:
ⅰ.操作電壓過低;
ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;
ⅲ.操作機構失靈。
f.油開關繼電保護自動掉閘回路不準斷線運行。
g.油開關缺油不準帶負荷斷開。
ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關負荷移到另一回路上,切除該油開關進行處理。
ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負荷后,才可斷開此油開關并進行加油。
h.如油開關發(fā)熱不正常,應對其進行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應按事故處理。
3.儀用互感器
a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應請示主管工程師,否則不允許投入運行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。
b.正常運行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應詳細檢查。電流互感器在過負荷超過10%時應隨時檢查。
c.檢查電流互感器二次回路時,應特別注意,不得使其開路。
4.電力變壓器
a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運行。
b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。
c.變壓器不允許長期過負荷運行。
d.當變壓器過負荷時,值班人員應及時向主管工程師匯報,并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護的過負荷問題。
e.變壓器在投人運行前應測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應立即報告主管工程師。
f.變壓器投入運行前應先將保護裝置投入運行。
g.變壓器運行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。
h.下列情況應進行停電操作:
ⅰ.當出現強烈而不均勻的噪聲和內部不斷的放電聲時;
ⅱ.當環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;
ⅲ.當油枕向外噴油或安全膜爆破時;
iv.由于滴油致使油面下降到指示計最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;
v.油的顏色驟然變化;
ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現象時。
i.變壓器一次開關掉閘經檢查有關設備(如變壓器、油開關、母線等)未發(fā)現故障時允許試送電一次。
j.當充分證明變壓器一次開關掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準許將瓦斯繼電器退出運行,變壓器可不經內部檢查而合閘使用,并報告主管工程師。
k.正常運行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強力通風油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負荷小于額定容量,可不開風扇。
l.變壓器著火應按下列辦法處理:
ⅰ.切斷電源;
ⅱ.在蓋上著火時,應立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;
ⅲ.只準用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準用水滅火。
m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。
i.變壓器正常負荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結果證明冷卻通風裝置良好,溫度計無損時,則應考慮是變壓器內部故障。
ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:
濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴密致使空氣進入變壓器;
溫度下降或漏油使油面降低;
變壓器內部故障或有短路現象,產生少量氣體;
變壓器修理后,油中空氣分離太快。
ⅲ.瓦斯繼電器動作性質可由內部儲存的氣體判斷:
無色而不可燃的是油中分離出的氣體;
黃色氣體是內部本質故障
白色氣體是內部低質故障
黑色氣體是內部鐵心故障;
iv.開關掉閘后判明保護裝置信號動作的原因如下:
過電流保護裝置信號是外部產生短路;
差動保護裝置信號動作是變壓器內部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。
5.繼電保護及自動裝置
a.凡與繼電保護有關的高、低電流及電壓回路應經常維護。
b.運行中的繼電保護裝置及儀表應加鉛封,只允許專門負責人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負責。
c.在運行方式需要改變時,由主管運行的工程師通知有關部門對保護裝置進行相應的調整。
d.繼電保護裝置每日清掃,清掃時嚴禁金屬物碰觸配電盤。
e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應在開關停電下進行。每年清掃兩次。
f.繼電保護裝置的檢查項目:
i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護裝置的交流二次回路;
ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護盤的直流接線回路;
iii.繼電器的機械部分及其輔助裝置的試驗和外部檢查;
ⅳ.用工作電流及電壓試驗繼電保護的動作情況;
v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。
g.繼電保護裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:
i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;
ii.可熔保險器及導線的絕緣檢查;
iii.定期檢查開關傳動機構的動作情況,當操作電壓為額定值時施行;
ⅳ.所有繼電保護裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術數據及檢查試驗結果,并注明檢查試驗人員的姓名及試驗日期;
v.繼電保護裝置二次回路接線的變更應由主管工程師批準,必須由專門人員進行改接線,并做好變更記錄備查。
h.運行中的儀表和繼電保護裝置,每年應校驗一次。如保護裝置動作不正確或失靈,要及時進行調校,并將結果記人繼電保護記錄簿。
6.電力電纜
a.發(fā)現電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設備缺陷記錄簿,并立即報告值班長或電氣負責人。
b.電纜線路的工作電壓,不應超過電纜額定電壓的15%。
c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強觀察,發(fā)現問題及時處理,主供電纜的絕緣預防性試驗每年不少于一次。
d.電纜允許的連續(xù)最大負荷應按規(guī)定標準或做溫升試驗來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。
e.地下電纜線路應設有標樁,每月進行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴禁堆放重物或栽樹等。
f.埋人底下的電纜深度應符合下列規(guī)定:
i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;
ii.20~35kv的電纜不少于1m。
g.并列敷設的電纜其相互間的距離不應小于下列數據:
i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;
ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;
ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。
7.電力電容器
a.電容器在運行中每班應檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現象,是否有燒斷分保險現象,自動放電裝置是否正常,室內溫度是否過高等。
b.發(fā)現電容器三相電流有很大的不平衡或運行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運行標準應按其規(guī)定執(zhí)行),應立即報告主管運行工程師,以便及時處理。
c.電容器室內溫度不得超過35℃,否則加強通風或與電網斷開。
d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關或負荷刀閘進行操作。
e.任何電壓等級的電容器禁止帶負荷合閘,電容器切斷電源后需經3min方能重新合閘,以保證安全。
f.電容器與電源斷開后,雖經放電電阻自動放電,但在接觸電容器導電部分時,仍應將各個電容器單獨放電。
g.單獨保護電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。
h.巡視電容器所發(fā)現的故障及其原因等,應記入運行記錄簿內。
8.防雷及接地裝置
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設施。雷雨后,應對避雷器及有關設施進行檢查。
b.如發(fā)現防雷及接地裝置有損壞或有異常現象,應立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內。
c.設備每次檢修后應檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數值:接地網及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設備應按規(guī)定的日期投入或退出運行。
9.蓄電池運行安全技術規(guī)程
a.蓄電池的正常運行
i.凡有浮充電設備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運行。浮充電流應等于直流網路負載電流與蓄電池組補充電流的和。
ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應保持±5%額定電壓范圍以內。
iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。
iv.蓄電池電解液溫度應保持在15~40℃范圍內,最低為10℃。
v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。
vi.蓄電池的極板應浸于電解液中,當極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應按下列情況補充電解液:
若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應補加蒸餾水;
在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應補加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應在充電前加注。
vii.電解液應每年進行一次技術化驗,不合格者應作技術處理。
viii.經常保持蓄電池的清潔,經常檢查蓄電池的進出氣孔,保證暢通,室內通風良好。
b.蓄電池的充放電
i.蓄電池每年進行一次全容量放電,按10h放電率進行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應停止放電。
ii.在放電期間,每小時應測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計算蓄電池組放出的電量。
iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進行充電。充電開始應用蓄電池經常充電的第一階段充電電流,當蓄電池有明顯氣泡出現1h后,應改用第二階段充電電流,直至充電結束。
ⅳ.具備下列條件則認為蓄電池已經充足電,可停止充電:
正負極板已強烈冒出氣泡;
蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內2~3h不變;
電解液的相對密度2~3h不變,并達到規(guī)定數值。
v.蓄電池每月進行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進行均衡充電:
蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;
蓄電池停放一個月以上未使用;
蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;
長期放電電流過大。
ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應對其進行充電:
電池電壓降低、電解液相對密度減小;
電解液有不純物落入;
將極板取出檢查,或抽出電池內的沉淀物以后。
vii.蓄電池組除每月進行一次均衡充電外,還應對調整電池每月進行一次充電,以防調整電池極板硫酸化。
c.蓄電池的故障及處理
i.極板間短路:
故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。
發(fā)生原因:雜物落入電池內;陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。
處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴重的極板或將彎曲的極板設法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。
ⅱ.極板硫酸化
現象:正常負荷放電時,極板上有效物質都逐漸變成微小結晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質;蓄電池的內部自放電,或因硫酸過濃而產生硫酸鉛結晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結果有效物質充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質脫落或極板彎曲。
處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴重者,可在電解液內適當地增填蒸餾水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復進行直至恢復正常為止。
iii.蓄電池有效物質脫落
故障特征:電解液內發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質自下部上升;電池容量減少。
發(fā)生原因:極板質量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質量不好,有雜質,使極板生鹽或產生局部作用;內部短路。
處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。
iv.電解液弄臟
故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產生泡沫。
處理辦法:徹底清洗內部,并更換新電解液。
v.安全操作
一切有關的硫酸作業(yè),都要兩人進行。在充注、調配電解液時,應戴保護眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準備一定數量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。
在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴禁將水倒入硫酸中。
充電前應開啟通風機。在充電時,要經常檢查。充電完還應抽風一段時間。連續(xù)浮充電方式運行時,發(fā)現蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風機。
第2篇 空壓機運行工安全技術操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準脫離工作崗位,必須經常檢查風壓機不準超過規(guī)定允許壓力。
5 風泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,風泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應立即停車,關閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門。
第3篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.凡是在工房內的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。
2.開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。
4.捆扎應牢固,在物件的棱角缺口處,應設墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第4篇 皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程
1 工作前必須把勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 開車前要對皮帶設備檢查、確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應后可進行操作,必須做到“打鈴、確認回應、開機”。
3 嚴格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準操作,尤其在設備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護,防止發(fā)生人身傷害。
4 皮帶機傳動部分的安全防護裝置必須齊全,皮帶機尾必須有護欄,張緊輪下設有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護罩,且有效可靠。
5 皮帶機兩邊必須裝有雙向事故開關,并且靈敏、可靠,達到一拉即停,預防事故的目的。
6 上料系統(tǒng)設備的啟動或停止關系到前后設備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。
7 不準橫跨或下鉆皮帶,不準乘、坐、踩、靠皮帶,不準在開車時觸動轉動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內不準有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。
8 皮帶機打滑、壓料、皮帶輪粘料等應停機處理,嚴禁在運轉中處理故障。
9 皮帶機周圍、工作現場應無積料和雜物,走道、過橋等處要保護清潔,不準堆放妨礙操作和通行的其它物品。
10 處理皮帶跑偏應設專人監(jiān)護,站在外側進行,禁止用插輥子、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。
11 在皮帶機走廊和料倉平臺上行走時嚴禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應注意安全,防止摔傷和擠傷。
12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關、照明必須保持齊全完好。
13 皮帶正常運轉中,不得隨意切斷事故開關,如發(fā)現事故開關切斷時,應全線檢查,查明原因,確認無誤后方可合上事故開關、啟動皮帶。
14 皮帶運行中發(fā)現緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進行處理。嚴禁向皮帶上和料倉內亂扔托輥和雜物。
15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進行安全教育、監(jiān)護,交待注意事項,做到“四不傷害”。
第5篇 水泵運行安全操作規(guī)程
1、開泵前,必須檢查水泵機組安全裝置是否完好、電機接地是否可靠、風道是否暢通、軸承油質油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時,切斷電源,設專人監(jiān)護。同時,將進水閥、檢修閥全開,出水閥全關。
2、開泵時,人、物品要與轉動部分保持安全距離;啟動后應點開出水閥緩慢增加流量,以保持管網壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運行時間不得超過2~3分鐘。進水閥門必須保證全開,嚴禁采用調小進水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時,若出現反轉,只能用關閉出水或進水閥的方式控制,不得用機械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進行。
6、因進水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時,應按關閉出水閥——停泵——關閉進水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。
7、檢修水泵機組設備時,必須將進出水閥門關閉,以免高壓水帶動水泵旋轉或淹沒泵房;并斷開電機電源(隔離開關在斷開位置),取下操作保險,落實安全、掛牌措施。
8、嚴禁在電機旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時,打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設備。
10、電氣設備發(fā)生火災時,不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第6篇 z校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程
校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程
一、水泵的運行操作
1、運行前應檢查進水泵的閥門是否打開,水池內蓄水池是否充足,泵的轉動部分是否靈活等,運轉時,泵如發(fā)出不正常聲響,應及時排除;
2、泵機部分允許有少量滴水(10-20滴/分鐘),如出現大量滴水,應作適當調整;
3、各閥門處不允許滴水,如出現滴水,應擰緊相應的螺栓;
4、供水時應經常注意水箱水位,嚴禁漏水跑水;
5、水泵及其它設備的巡視檢查每班不少于兩次,并做好記錄。
二、泵房衛(wèi)生
1、各水箱、水池、管道、閥門及水泵周圍不允許有蜘蛛網和積塵;
2、水箱、水池內應保持清潔,人離開時,房門必須上鎖;
3、污水蓋應蓋好;
4、發(fā)生事故時,應沉著冷靜,迅速判斷事故原因,并做出相應處理,及時報告主管領導,事故未處理完畢,不得交接班。
第7篇 給水泵運行及維護安全操作規(guī)程
1.值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。
2.值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛(wèi)部門進行處理。
3.負責供水設備的維護和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。
4.監(jiān)視水塔水位，及時調整設備運行狀態(tài)，不允許出現斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。
5.水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經常巡視檢查，發(fā)現問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
6.值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。
第8篇 泵站運行維護崗位安全操作規(guī)程
1工作前，檢查泵體的防護設施是否完好。
2工作中發(fā)現設備異常時，應及時倒泵或停泵。機械、電氣發(fā)生故障時，立即匯報，不得私自處理。
3嚴禁觸摸電氣開關，擦操作臺時要用干抹布。
4油泵房和油庫嚴禁煙火，防火設施必須齊全、完好、會用。
5不得把水噴濺到電機及操作盤上。
6在上、下旋流井及泵坑的梯子時應注意防滑。
7經常檢查各泵站、油站、空壓站、旋流池的照明，保證照明完好；
8操作前，要進行如下檢查：
1) 水泵和電機各部位的潤滑情況。
2) 水泵兩端的盤根線是否漏水。
3) 對輪上各螺絲及皮墊是否有松動。
4) 泵房的管理，連逢頭是否暢通，要注意酸性腐蝕。
5) 接地線、電開關是否松動。
6) 各種儀表是否在正常位置。
9拉隔離開關時，要拉絕緣柄，戴好絕緣手套，站在絕緣板上進行操作。
10設備運轉過程中，不得擅自離開工作崗位，不準睡覺。
11啟動合閘后，當電機不轉而發(fā)出聲音時，應立即拉閘斷電，以免燒壞電機。
12清理連逢頭時，要站在安全地點，以防落水。
13開泵時要按順序啟動，先將水泵內的空氣放干凈，將引水注滿，看水封是否起作用，然后開排水閥門，后開電機，以壓力表掌握輸水高度。
14如水泵轉速漸漸增加，而壓力表柱不增加，則泵內有空氣，必須停止注水。
15在運轉過程中，要注意電壓，電流表的指示，電機、水泵的聲音是否正常。如發(fā)現故障，必須停止運轉，進行檢查處理。
16設備在正常運轉的情況下，電流不得超過電機的額定電流。
17濁環(huán)水系統(tǒng)因故導致水平衡失調時，應立即通知主操暫停出鋼生產
18凈環(huán)水泵因故障或停電時，導致凈環(huán)斷水時，應立即啟動事故緊急柴油泵，并通知加熱爐轉換緊急事故水。
第9篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程
一、準備工作
1、電器連接應符合要求；
2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動加臭運行模式
1、開動控制器至手動加臭運行模式；
2、根據每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。
b、自動加臭運行模式
1、開動控制器至自動加臭運行模式；
2、根據一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據實際瞬時流量控制加臭頻率；
3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。
三、注意事項
1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；
3、發(fā)現泄漏臭劑或運行異常現象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。
4、每季度例行一次加臭量的標定。
四、相關記錄
1、《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設施班長日志》
3、《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
第10篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內有無積灰、結焦,檢修用的腳手架等已經清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內介質流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉正常;調速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調節(jié)門及其轉動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內有充足的潤滑油,用手盤車風機轉子轉動靈活。
⑸各種轉動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內的煤正常著火后,啟動爐排,調整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調整燃燒,保持爐內溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調節(jié)
⑴根據鍋爐的負荷調整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過剩空氣系數,并在保證爐膛負壓的前提下及時調整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經常檢查爐排運轉情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現火龍、風口、火床不平應及時調風、扒煤,消除此現象。
⑹在運行中如發(fā)現爐排有過熱現象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內補水。并打開放氣閥排氣。
2、經常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經常保持現場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到沖擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結束停爐,應待煤倉內存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內,應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內,并用水澆滅,嚴禁向爐膛內澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉動,直至爐排冷卻為止。
第11篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大危險源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運行
鍋爐房通風不良
中毒
否
鍋爐引風機噪聲過大
聽力受損
否
清掃爐頂未采取防護措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運行
鍋爐爆炸
是
缺水運行
鍋爐爆炸
是
滿水運行
水擊
是
水質不達標
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計時,玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過熱
火災
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落
機械傷害
否
爐膛清灰,通風不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結構變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉運煤渣防護不當
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護不當
摔傷、燙傷
否
對流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運行
設備損壞、燒傷
否
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
2.適應范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護。
3.鍋爐投運前的檢查與準備
鍋爐投運前檢查:鍋爐應取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經過專業(yè)技術培訓,經市(地)主管考試合格,領取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設備的檢查;
3.1.5 輔助設備的檢查
給水設備、通風設備、水處理設備、脫硫除塵設備、除渣設備、省煤器和空預器;
3.1.6 工作場地及周圍通道應清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運前的準備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應全開);
3.2.6 壓力表:三通旋塞應處于工作位置;
3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關閉引風機風門,開啟煙道內其他擋板。
3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;
3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進水
3.2.11.1 開啟給水閥,經省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進水期間,應檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現泄漏,應立即停止進水并予以處理;
3.2.11.3上水應緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應保持不變。若水位有明顯變化,應及時查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質合格時,可將水位調至規(guī)定水位出。水位不需調整時,應校驗水位的真實性。如水質化驗不合格死,則應根據水質化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。
3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當的爐膛負壓。
4.鍋爐的啟動
4.1 點火:鍋爐點火應經單位主管領導批準。
4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應根據具體爐型而定,一般為2-3小時。
4.1.4 點火后應注意調整燃燒,保持爐內溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應經過省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開水旋塞(中),再關汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。
4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關放水旋塞(下),使水位表恢復運行。水位應很快上升,并有輕微波動。
4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應將兩只水位計進行比較,水位應迅速上升,并有輕微波動。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到沖洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊爐前壓力表。
如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。
排水前,應先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應檢查排污閥是否關嚴。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應對蒸汽管道進行暖管。
暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時,蒸汽管道應膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應立即關閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時,鍋爐設備應情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。
5.2 并汽后,關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時,應保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。
5.4 供汽后,應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現的問題,記入有關記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。
5.5 并爐后每班必須進行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;
5.5.3 根據鍋爐水質情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應在“負荷低、水位高”時進行;
5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。
6.鍋爐的正常運行
6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。
試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應鳴叫,水位信號應顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應動作,自動停爐,否則,應停止試驗,消除所發(fā)現的問題,并重新試驗。試驗結果及所發(fā)現的問題應予以記錄。
6.2 根據生產車間用汽負荷變化及時調整燃燒,確保生產需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時,應立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。
6.3.1 輕微滿水
應將自動給水調節(jié)器改為手動,部分或全部關閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復正常運行。
6.3.2 嚴重滿水
采取緊急停爐措施,關閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。
6.3.3 輕微缺水
應適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴重缺水
嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負荷,關小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質,增加對爐水分析次數,打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質改善,水位清晰時,可逐漸恢復運行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關閉主汽閥。
6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。
嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現指示不正常時,應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開慢排,再微開快排、預熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關快排,后關慢排,再將快排開關一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質。
6.8.2 排污時應緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復開關幾次。
6.8.3 定期排污時,應注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。
6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應通知有關人員進行處理,并將問題及結果予于記錄。
6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內漏,應查明原因,予與消除。
6.9. 轉動機械的運行:
6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉動機械,在啟動前,須檢查各轉動部分應無摩擦和異狀現象,轉向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動前,向泵內灌滿水并排出泵內空氣。泵啟動時,應緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調節(jié)好給水量。
6.9.3 風機啟動時,應關閉其進口調節(jié)擋板,當風機啟動運轉正常后,再緩慢開大進口調節(jié)擋板,并調節(jié)好風量。
6.9.4 運行中,定期檢查轉動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。
6.10. 自動裝置的運行:
6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件:
自動裝置的調節(jié)機構完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數正常。
6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。
6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數在允許范圍內變化或自動失靈時,應將有關的自動裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運行中,運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現鍋爐設備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F象。
6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內漏)現象,閥門開關靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設備及其他轉動機械完好、冷卻、潤滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設施運行正常。
6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
6.12.7 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
第12篇 發(fā)電機運行操作規(guī)程
一、目的
保證操作的安全和正確性。
二、適用范圍
柴油發(fā)電機組的操作。
三、職責
技工負責柴油發(fā)電機的操作。
四、工作程序
1、檢查
(1)必須是在機組未運行前進行。
(2)潤滑部份:檢查潤滑機油油位,盡量保持油位在接近油位高位置,但不可超過,只能使用本發(fā)電機指定牌子、型號的機油。
(3)冷卻水部分:檢查引擎冷卻水位,水位應在散熱水箱蓋下約5厘米位置,換水后一定要加注防銹水4瓶。
(4)燃油部分:確定油箱中有足夠的燃油,以及燃油系統(tǒng)管路無滲漏,并且到引擎的管路是暢通。燃油采用0#柴油。
(5)啟動部分:檢查蓄電池的端電壓是達到標準的額定值,電解液面過低,可添加適量相同比重的電解液。
2.手動啟動
(1)在柴油機控制面板上把轉換開關置于手動位上,即激發(fā)控制系統(tǒng)及啟動系統(tǒng),啟動引擎,當柴油機控制板上的電壓表讀數為400+10v,頻率為50hz+1hz時,合上柴油發(fā)電機控制柜上出線斷路器,在配電房按送電操作程序進行,進入發(fā)電運行狀態(tài)。
(2)若引擎無法須利啟動,啟動馬達將于20秒后脫離引擎機構,再次啟動需等候兩分鐘待啟動馬達冷卻后,重新啟動,若三次不能啟動發(fā)電機則需進行故障排除。
3、自動啟動
(1)自動啟動的工作,檢查發(fā)電機電源輸出箱上把斷路器置于on上,柴油發(fā)電機控制面板上把轉換開關置于自動位置,實施停電后自動啟動。
4、手動停機
(1)在柴油發(fā)電機控制面板上,把狀態(tài)轉換開關置于停止位上,柴油發(fā)電機停機。
(2)當柴油發(fā)電機油箱內燃油油位,在油箱出油管上方5厘米處時,應實行手動停機。
5、自動停機
(1)自動啟動停機,當市電恢復供電后,電源輸送到發(fā)電機房發(fā)電機控制柜上,柴油發(fā)電機自動停機。
第13篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程
一、司爐工必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
四、每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現水位表有浮油現象,也應停爐檢修。
五、司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發(fā)現兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經許可,非工作人員不準入內,外來參觀人員未經有關領導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。
十、鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
十三、鍋爐房內的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
十四、發(fā)現不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現場。
十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第14篇 大良購物中心水泵運行操作規(guī)程
購物中心水泵運行操作規(guī)程
一、開、停泵操作方法
1、開泵前,檢查油位,油位應保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內,并保持油質正常,無水、無雜質。
2、用手盤靠背輪,應靈活,無卡阻現象。
3、打開進口閥門,使泵中充滿水,關閉出口閥門。
4、起動電機,慢慢開高出口閥門,調好出口壓力。
5、停泵時,先慢慢調好進出口閥門,再停電機,如環(huán)境溫度低于0℃時,必須將泵內水放凈,防止凍裂泵體,長期停泵時,必須將泵清洗擦干,妥善保管。
二、運轉檢查
1、泵在運轉中,要經常巡回檢查,(每兩小時1次),軸承溫度不得起過75℃。
2、潤滑油位正常,清潔。
3、壓力平穩(wěn),無大的波動。
4、無異常聲響,無劇烈振動,如有異常,立即停車。
5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴重應停車緊填料。
6、及時排除機器上的積水。
7、保持設備清潔。
8、認真填寫運行記錄。
板式換熱器操作規(guī)程
1、在使用前,應檢查夾緊螺拴是否松動,如松動應夾緊到夾緊尺寸。
2、啟動前,應打開換熱器的所有出口閥,檢查電機及水泵運轉中是否正常,關閉去換熱器的進口閥,啟動泵后,再慢慢的打開換熱器的進口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產生局部高壓損壞設備。
3、換熱器運行時,為防止一側超壓,進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開,或者先慢慢的注入低溫側流體,然后慢慢的注入高溫流體。
4、根據換熱器進出口溫度計的指示,用節(jié)流閥來控制冷熱流體的流量。
5、換熱器停車時,其操作步驟應按啟動的逆過程進行。
第15篇 物業(yè)項目設備運行記錄操作規(guī)程制度
物業(yè)項目設備運行記錄操作規(guī)程
1目的和范圍
1.1目的
本作業(yè)指導書明確了yy物業(yè)管理公司各管理項目設備運行記錄的操作規(guī)程,規(guī)范設備運行記錄管理,確保工程設備運行各項資料的完好,歸檔及時和查閱方便。
1.2適用范圍
公司各管理項目水電系統(tǒng)等配套設施設備的運行記錄。
2設備運行記錄的操作規(guī)程內容
2.1管理區(qū)域內驗收交接應移交有關機電設備檔案資料,包括設備產品合格證、施工圖、接線圖、試驗報告、說明書等,綜合部檔案室設專柜保管。
2.2管理項目客戶部建立設備運行檔案柜,保存設備技術資料、設備臺帳、設備運行管理資料和維修資料等。
2.3值班員和維修人員做好智能控制、消防、水電、電梯等設備的值班記錄和各種設備的巡視檢查和保養(yǎng)記錄,并有記錄人的簽名。
2.4所有記錄以月為單位整理、裝訂成冊,歸檔管理。
2.5定期對設備管理記錄進行統(tǒng)計分析,掌握設備運行情況。
2.6借閱查找設備管理記錄應辦理相關手續(xù)。
