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白灰爐生爐安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):41

白灰爐生爐安全操作規(guī)程

有哪些

白灰爐生爐安全操作規(guī)程

一、準備階段

1. 檢查設備:確保白灰爐各部件完好無損,包括爐體、燃燒室、煙囪、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 清理場地:清除爐子周圍雜物,保持工作區(qū)域整潔,預防意外發(fā)生。

3. 準備燃料:選擇干燥的木柴或煤炭,保證燃燒效率。

二、點火階段

1. 填充燃料:將適量木柴均勻放入爐膛,留出足夠的空氣流通空間。

2. 引燃火源:使用易燃物如紙張或干草引火,注意火源的安全。

3. 爐內(nèi)通風:開啟通風口,保證燃燒所需的氧氣供應。

三、升溫階段

1. 監(jiān)控火勢:觀察火勢變化,適時添加燃料,保持穩(wěn)定燃燒。

2. 調(diào)整通風:根據(jù)火勢調(diào)整通風口大小,防止過熱或熄火。

3. 待爐溫上升:待爐溫達到一定水平(約600℃),可逐漸增加煤炭投入,繼續(xù)升溫。

四、正常運行

1. 定時巡查:定期檢查爐內(nèi)情況,確保燃燒正常,無煙塵積聚。

2. 控制爐溫:通過調(diào)整通風和燃料投放量,維持適宜的爐溫,以保證生產(chǎn)效率。

3. 安全操作:遵守廠規(guī),佩戴防護裝備,避免燙傷或其他安全事故。

目的和意義

白灰爐生爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保員工在操作白灰爐時的人身安全,避免因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。通過合理的操作,提高燃燒效率,減少能源浪費,保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓,了解設備性能及操作方法。

2. 禁止在爐膛未冷卻時打開爐門,以防燙傷。

3. 燃料添加應有序進行,避免一次性投入過多導致火勢失控。

4. 注意觀察爐內(nèi)火色,灰白色表明燃燒充分,黑色則可能燃燒不完全,需調(diào)整通風。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏氣、煙塵過大等,應立即停止操作并上報處理。

6. 保持警覺,禁止在操作區(qū)域閑聊、打鬧,以防分心引發(fā)事故。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務必牢記,安全第一,生產(chǎn)次之。

白灰爐生爐安全操作規(guī)程范文

(一)、點火前準備

a、各運動部件冷態(tài)實驗正常。

1、檢查各減速機內(nèi)和其它應潤滑部位的加油。

2、鏈板機旋轉(zhuǎn)正常;轉(zhuǎn)動方向是否正確。

3、先用手盤磚風機有無異常,風機啟動、停止正常;轉(zhuǎn)向是否正確。

4、上料系統(tǒng):料斗加料、上升、落料、下降正常。

5、檢查各部位螺栓是否擰緊,系統(tǒng)五泄露。

6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。

7、檢查各閥門開關靈活、無故障。

b、各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。

c、水封水位正常;水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。

d、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。

1、除塵器自動泄壓裝置正常無堵塞。

2、蒸汽管道暢通,打開蒸汽放散閥。

e、鋪爐

用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右,并攤平。

(二)、點火

1、點火:加入木柴,木柴量以確保引燃煤氣為準。木柴應均勻

分布于整個爐膛,點燃木柴并使其全部燃旺,點火時應打開放散閥,放下鐘罩。

2、待木柴燃旺后,可少量送煤氣燃燒,啟動一次風機,以小量風助燃,如有局部未燃燒時,關小風量或停風,并用探扦適當撥動,使全爐膛均勻著火,如果還不能均勻著火,應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火,如著火情況良好,點火過程即完成。

3、逐步加石灰石待料層達到一定高度時即可正常配送煤氣。

4、待煤氣產(chǎn)生正常后,轉(zhuǎn)入供氣程序。

(三)、供氣

1、白灰爐爐點火前必須先打開蒸汽閥門和噴嘴上的二次閥門,將白灰爐爐膛吹掃,清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2、關小二次風閥

3、點火棒放在噴咀處,慢慢打開煤氣閥,即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣,切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多,引起爆炸。

4、點火時人不能正對爐門,爐門及各孔洞處嚴禁站人。

5、噴火咀點燃后,觀察燃燒情況,逐步加大二次風量,調(diào)整各噴火咀配風閥門,使各噴咀穩(wěn)定燃燒。

6、如噴咀不著火,說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足,應當立即關閉煤氣閥門,打開蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈,消停 5分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。

7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時應時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火,

如果斷火,應立即關閉煤氣閥,再重新按程序點火。

8、任何時間水封部位嚴禁缺水,水封水應勤檢查。

9、運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。

10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜,料層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量,嚴重時會點不著火。

11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關,生產(chǎn)中應及時調(diào)整各閥門大小。

12、石灰石粒度應符合要求,以免影響透氣性,料塊粒度過大或過小都會影響白灰爐生產(chǎn),嚴重時會造成停產(chǎn)。

13、各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。

14、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓山崗,嚴禁非工作人員操作開關、閥門。

15、非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。

16、嚴禁在白灰爐運行狀態(tài)下進行維修,煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴禁火焰。

(四)停爐

停爐殼分為以下幾種情況:①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐,后一種作為停電事故處理。

對白灰爐系統(tǒng)停爐簡述如下:

1、正常工作停爐前應先檢查料層高度,然后逐漸減小一次風量降低爐內(nèi)反應溫度,并使爐底保持正壓,打開放散閥,用水封隔斷焦

爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系,再依次關閉一次風閥門、停下風機,打開蒸汽閥門,最后關閉電器控制柜總電源。

2、檢修停爐:當計劃檢修煤氣爐停爐時,可在停爐前 12小時停止加料,停爐時逐漸減小風量,打開煤氣放散閥,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系,同時將白灰爐爐頂放散打開料鐘放下然后關閉風機。停爐后 8小時內(nèi)不得扒爐,以防空氣進入爐內(nèi)造成爆炸事故。

3、突然停電、停爐:

工作時,遇到突然停電,迅速打開放散閥,打開蒸汽閥門,時煤氣爐內(nèi)保持正壓,用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將白灰爐爐頂放撒打開料鐘放下。

(五)、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。

警告:白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點火,一定要用蒸汽吹掃爐膛,直至爐膛視線清楚無混濁氣體時才可以供氣點火。

白灰爐生爐安全操作規(guī)程

有哪些白灰爐生爐安全操作規(guī)程一、準備階段1.檢查設備:確保白灰爐各部件完好無損,包括爐體、燃燒室、煙囪、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。2.清理場地:清除爐子周圍雜物,保持工作區(qū)域整潔
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