端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。

2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。

3. 頂板觀測(cè)：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。

4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范端頭端尾支護(hù)工的操作行為，提升工作效率，保障工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保持巷道穩(wěn)定，確保煤礦生產(chǎn)正常進(jìn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高礦井安全生產(chǎn)水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前必須檢查設(shè)備完好無(wú)損，確保液壓系統(tǒng)、支護(hù)工具等無(wú)異常。

2. 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：作業(yè)前需確認(rèn)頂板無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂縫，煤壁無(wú)明顯傾斜。

3. 合理操作：使用液壓千斤頂時(shí)，應(yīng)緩慢、均勻加壓，避免過(guò)快導(dǎo)致支架損壞或人員受傷。

4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過(guò)程中的配合無(wú)誤。

5. 個(gè)人防護(hù)：全程佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，尤其在粉塵大的環(huán)境中，要戴好防塵口罩。

6. 規(guī)范撤離：遇到緊急情況，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離至安全地帶。

7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。

8. 記錄與報(bào)告：記錄每日支護(hù)作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。

通過(guò)上述規(guī)程的執(zhí)行，端頭端尾支護(hù)工能夠更加專業(yè)地進(jìn)行工作，有效降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障煤礦的穩(wěn)定運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻保持警惕，以實(shí)際行動(dòng)踐行安全生產(chǎn)理念。

端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、上崗條件

第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條? 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后要全面檢查頂幫完好情況及支護(hù)用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

第3條作業(yè)過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回、敲幫問(wèn)頂制度，在敲幫問(wèn)頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、用鎬或長(zhǎng)釬桿敲幫，聽(tīng)其聲音，判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。

2、問(wèn)頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無(wú)掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽(tīng)其聲音，判斷頂板深部是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石鑿“掉’’前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。

3、堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具，人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽(tīng)其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動(dòng)，深部是否有離層跨落跡象。

第4條? 隨時(shí)注意(昕和看)頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)型號(hào)的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達(dá)到規(guī)定要求，并拴繩防倒。

第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須定制專門措施。

第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：

1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮板輸送機(jī)前撤除。

2、端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與其整體的“平”、“直”，移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)注意輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及過(guò)渡槽過(guò)渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、機(jī)頭、機(jī)尾移過(guò)后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板，否則不許開機(jī)，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。

第8條? 架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得有人逗留或通過(guò)，防止掛梁時(shí)脫落或倒柱傷人。

三、工作前的準(zhǔn)備、檢查及處理

第9條? 準(zhǔn)備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。

第10條檢查與處理。

1、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

2、檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。

3、檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無(wú)底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí)，必須處理或更換。

4、檢查金屬鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無(wú)銷時(shí)，應(yīng)立即更換。

5、檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。

6、操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻觀察頂幫，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

四、基本支護(hù)操作程序

第11條? 端頭三角區(qū)支護(hù)操作：

1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實(shí)際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時(shí)，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點(diǎn)。

3、人員進(jìn)入端頭三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。

4、嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。

5、當(dāng)壓力打，端頭三角煤頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，可增加臨時(shí)支護(hù)或支設(shè)過(guò)渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時(shí)，梁頭要互相錯(cuò)開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點(diǎn)上，迎山有勁。

6、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的工作面，煤機(jī)割出巷幫錨桿時(shí)，前部刮板輸送機(jī)應(yīng)提前停機(jī)，采煤機(jī)要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機(jī)載刮板輸送機(jī)機(jī)頭，要同時(shí)停止轉(zhuǎn)載機(jī)。

7、采煤機(jī)周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。

第12條? 端頭切頂線處支護(hù)操作：

1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護(hù)后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。

2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時(shí)，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；應(yīng)先清理好退路，用長(zhǎng)把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點(diǎn)。

3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時(shí)，必須采取臥底和其他有效措施進(jìn)行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。

4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時(shí)，應(yīng)制定加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂措施。

5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

第13條超前支護(hù)操作：

1、超前支護(hù)的形式和支護(hù)質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

2、在采取金屬支架棚支護(hù)的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時(shí)按以下規(guī)定執(zhí)行：

(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車?yán)K及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號(hào)應(yīng)靈敏可靠。

(2)用回柱絞車回棚時(shí)，有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點(diǎn)兩頭專人站崗，防止人員進(jìn)入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點(diǎn)。

(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’

的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。

(4)回撤金屬支架棚時(shí)，施工順序?yàn)橛衫锵蛲庵鹨换嘏?，一次一棚。要先?duì)

鄰近金屬支架棚進(jìn)行加固，用長(zhǎng)柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動(dòng)棚腿附近巷道底板、適當(dāng)松棚腿等措施后再進(jìn)行回棚作業(yè)，作業(yè)時(shí)先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁時(shí)絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)作業(yè)，司機(jī)集中精力，開車時(shí)手不離按鈕，并嚴(yán)密注視絞車運(yùn)行隋況，阻力過(guò)大時(shí)，不得強(qiáng)拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(6)在回柱、換棚時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點(diǎn)，所有人員要躲至安全地點(diǎn)，并要有專人觀察頂板。堅(jiān)持回一棚，換一棚，嚴(yán)禁大拉大放，頂板破碎時(shí)要有木料背頂或下套棚。

(7)利用腳手架作業(yè)時(shí)，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。

(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進(jìn)行摘、掛鉤頭和外運(yùn)鋼梁工作。

(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點(diǎn)。

第14條單體液壓支柱操作：

1、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：

(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項(xiàng)：①每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。②底板松軟時(shí)必

須穿柱鞋。??? ’

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng)：．

(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時(shí)應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進(jìn)行操作）。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見(jiàn)力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點(diǎn)，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液達(dá)到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時(shí)拴繩防倒。

（2）注意事項(xiàng)：①支護(hù)必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線。

第15條? 端頭支架操作：

1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可拉移端頭支架。

2、端頭支架移架時(shí)應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、

3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過(guò)后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個(gè)循環(huán)步距的距離。

4、當(dāng)工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過(guò)500mm時(shí)，增加特殊支護(hù)。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。

第16條? 過(guò)特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護(hù)方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。

五、收尾工作

第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)、碼放整齊。

第18條? 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場(chǎng)交接班后，方可收工。