有哪些
鑿巖工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 工具設備檢查
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估
3. 安全防護措施
4. 操作流程與方法
5. 應急處理方案
目的和意義
鑿巖工作是一項高風險作業(yè)，安全操作規(guī)程旨在確保鑿巖工人的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，保障工程項目的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低工傷事故率，提高工作效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序，同時也有利于提升員工的安全意識和專業(yè)技能。
注意事項
1. 工具設備檢查：
- 在開始工作前，必須仔細檢查鑿巖機、鉆頭、鋼絲繩等工具設備，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
- 確認電氣線路完好，無裸露、破損，避免觸電風險。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：
- 了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)狀況，避免在不穩(wěn)定或可能發(fā)生坍塌的地方作業(yè)。
- 檢查周圍是否有高壓線、地下電纜等潛在危險源，保持安全距離。
3. 安全防護措施：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
- 設置警戒區(qū)，禁止無關人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
4. 操作流程與方法：
- 采用正確的姿勢，避免身體過度傾斜或扭曲，減少肌肉拉傷風險。
- 鉆孔時應均勻施力，避免猛力沖擊導致工具損壞或失控。
5. 應急處理方案：
- 掌握基本急救知識，如遇突發(fā)情況能迅速采取初步救助措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如機器故障、巖石松動等，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告上級。
在鑿巖工作中，每一位工人都應牢記，安全高于一切，預防重于治療。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱透叨鹊木X，我們才能確保每一次鑿巖作業(yè)都安全無虞。企業(yè)也應定期組織安全培訓，提升員工的安全素質(zhì)，共同構建安全的工作環(huán)境。
鑿巖工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑿巖工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
二、打眼前應先檢查風鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通,風、水管線有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、應采用濕式打眼,不準打干眼。
四、開孔時,應先開半風和用短鉆開孔,待釬頭進入巖石200mm后再開滿風。
五、鑿巖時應雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風鉆或用力過大;風鉆中心線與鋼釬應保持一致,鉆機不得左右搖擺。
六、工作中應經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?，F(xiàn)象,應停機檢查處理,風鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應注油一次。
七、在大塊上打眼,應先檢查大塊是否牢固,移動風鉆、鋼釬和風管時,應先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。
八、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。
九、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應在相隔20cm處補眼,瞎眼應通知爆破工進行處理。。
十、打完眼必須把鑿巖機放到安全地點,同時把風水管線盤好,打掃現(xiàn)場,不遺留任何工具。
十一、聽到爆破信號,應立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。
第2篇 氣腿式鑿巖工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容，掌握巷道支護參數(shù)、質(zhì)量標準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。
1.3掌握所用設備、材料的有關結構、性能等，會處理鉆具的一般故障和進行日常保養(yǎng)。
1.4掌握臨時支護的使用和管理，并能正確使用。
1.5工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護臨時支護及安全設施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
2.3認真檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2.4檢查校正中腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做出標記。
2.5認真檢查風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。
3、氣腿式鑿巖工操作規(guī)程
3.1把氣腿式鑿巖機風水管路理順運至工作面，將風水管路分別與風鉆的相應接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油；扭開水壓閥門，然后再開風壓閥門，觀察氣腿式鑿巖機運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。
3.2氣腿式鑿巖工將風錘扶穩(wěn)，釬子工在一側托住釬子安裝到氣腿式鑿巖機上，并扣好卡釬器，兩人配合使氣腿式鑿巖機 對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10～20mm并使釬子不再移位后，掌釬工兩手松開，退到機身后側監(jiān)護；以防斷釬傷人。點眼前應在眼位上用風（手）鎬刨出眼窩。
3.3掌釬工站在鉆機一側，距離工作面400～600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。
3.4鑿巖工站在鉆機側后方，一手把住手柄，一手操縱開關，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。
3.5 鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待釬子鉆進20～30mm后，進行全風壓鉆進，給水腰均勻適當。嚴禁蹬撲在氣腿上，防止斷釬傷人。打眼時人員嚴禁站在纂輯前方。
3.6打眼應與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。
3.7打眼時，用手柄閥門及時調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下，左右擺動，以保持鉆進方向。
3.8打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經(jīng)常檢查風、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵揚現(xiàn)象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
3.9掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減速撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
3.10撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢向懷中拉鉆機，同時縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出炮眼；此時掌釬工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側，協(xié)助打眼工把鉆桿退出炮眼。
3.11兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具，定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。
3.12在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口封護好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
3.13炮眼鉆進完畢后，先關水后關風，用吹眼器將眼內(nèi)的巖粉吹凈，吹眼時操作人員應站在炮眼一側，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，打開風閥，用手來回拖動吹眼器，直至把眼內(nèi)巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。
4、氣腿式鑿巖工作業(yè)注意事項
4.1嚴禁空頂作業(yè)；正確使用臨時支護。
4.2操作前必須敲幫問頂制度，認真清楚作業(yè)場所的活矸、危巖
4.3試運轉(zhuǎn)時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。
4.4嚴禁跨騎在鑿巖機氣腿上作業(yè)。嚴禁打干眼。
4.5突然停風、停水時，應立即關閉風水閥，取下鉆機，拔出鉆桿。
4.6退鉆時不得用力猛拉鉆機。
4.7嚴禁打殘眼或?qū)堁劾^續(xù)加深。
第3篇 鑿巖工操作規(guī)程
1 鑿巖機操作工進入工作面后，首先撬排作業(yè)面松散巖體，檢查工作面有無瞎炮，處理好安全隱患后，再檢查鑿巖機是否正常，有無潤滑油；風管、水管有無漏風、漏水現(xiàn)象；鉆頭、鋼釬是否配套。
2 開始前系好安全帶，掌釬工不能帶紗手套，不能騎在鋼釬上掌釬桿。
3無論掘進和采礦風鉆工必須濕式作業(yè)，嚴禁打干眼，放炮后沖刷巖幫，灑水裝渣等綜合防塵措施。
4 要堅持敲幫問頂制度，方法是先外后內(nèi)，先頂后幫，先大后小，如有危險應采取措施不準冒險作業(yè)。
5 機械打眼時，掌釬人不準帶手套，開鉆進口后，應立即走開，風鉆手不要開風過猛，防止斷釬砸傷掌釬人，并應站在風鉆一側，操作不準騎在汽腿上打鉆。
6 所打爆眼部位的選擇及深度要以安全為主，按爆破員的要求打好炮眼。
7 放炮時認真搞好警戒及爆破前的準備工作。
8 放炮后積極配合爆破員搞好險情排除工作。
9 協(xié)助爆破員搞好民爆物品的管理。
第4篇 井下鑿巖工安全操作規(guī)程
一、操作鑿巖機的人員,要經(jīng)過培訓,熟悉鑿巖機的性能和方法。
二、作業(yè)前必須詳細檢查浮石和殘(盲)炮,先敲邦問頂,詳細檢查打眼部位頂板或邊坡穩(wěn)固情況,認真處理浮石;必須經(jīng)爆破員用正確方法處理好殘(盲)炮;確保安全后,方準作業(yè)。
三、作業(yè)前要仔細檢查風、水管路、機械設備是否完好,如有毛病時,必須修好后方準作業(yè),禁止設備帶病或缺件運轉(zhuǎn),嚴禁單人操作。
四、上下兩臺機子同時作業(yè)時,必須交錯進行。如在大斷面掌子鑿巖時,必須在工作前搭好牢固的操作臺,確保安全后方準作業(yè);禁止臺上臺下同時打眼。
五、鑿巖機與裝巖機平行作業(yè)時,必須先將上部毛石扒平方可作業(yè)。
六、作業(yè)面必須有充分的照明。
七、鑿巖時,要嚴格遵守先開水,后開風、先低速、再高速;停機時先停風、后停水的操作順序。在鑿巖中注意觀察周邊情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲,要立即停止作業(yè),檢查處理。
八、嚴禁打殘眼。
九、鑿巖過程中要經(jīng)常檢查機器附件,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè)進行修理。
十、打底眼時,必須將浮石清理干凈,檢查殘(盲)炮,以防誤打殘眼。
十一、鑿巖時,扶釬人應站在一側,先開半風,鉆進20公分后,扶釬人退后再開全風,并要注意釬桿折斷傷人。移動氣腿時,必須閉好風門,以免傷人。
十二、超過15米的天井鑿巖時,禁止一人作業(yè)。
十三、超過15米的天井鑿巖時,必須將溜斗、安全棚子、梯子、板墻等跟上后方準作業(yè)。
十四、天井鑿巖時,必須鋪好堅固的木板和牢固的吊好吊盤,否則禁止作業(yè)。吊盤樁眼的深度在硬巖時須在30公分以上,軟巖須在60公分以上,眼與巖壁傾斜的角度應在45度。
十五、嚴禁打干眼,必須執(zhí)行濕式作業(yè)。
十六、在井巷鑿巖遇有斷層、破碎帶或節(jié)理發(fā)育的地方,必須先采取支護措施后方可作業(yè)。
十七、鑿巖發(fā)現(xiàn)突然涌水甚急時,必須停止作業(yè)報告值班長。
十八、掘進天井、豎井、斜井鑿巖時,必須按其相應的工藝操作規(guī)
程施工,重點應搭好牢固的操作平臺和安全、護頂平臺。
十九、鑿巖結束后,必須檢查作業(yè)面情況,并將工具整理好,放在安全地點。
二十、鑿巖結束后,應向爆破人員詳細交待鑿巖工作面情況,并協(xié)助爆破警戒工作。
第5篇 井下采礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按采礦設計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個采礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常采礦,嚴禁獨頭人道采礦作業(yè)。
三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進入采礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴禁鉆采礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)設警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,人道沒有清掃之前,不準從此上人。清掃浮石的井筒下方不準有人停留。井口上方要有專人監(jiān)護。
十二、排孔要掌握間距,控制大塊率。
十三、采礦鑿巖時必須掌握所留隔礦柱的厚度和距離礦柱的位置、高度,做好作業(yè)支護和安全預防。回采礦柱時,必須在采礦技術人員的指導下進行。
十四、采礦貫通作業(yè)時,臨貫通位置10米之內(nèi)時,每次鑿巖都要先搞好安全檢查,掌握巖石松動的危險變化,并采取打深眼的方法,判斷出貫通處的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生產(chǎn)領導搞好安全預防。
十五、鑿巖后應將機器放在不放炮的安全位置,并防護好,風管應固定在便于吹散炮煙的可靠位置。并與放炮工放炮工搞好現(xiàn)場交接班,填寫好交接班記錄。
第6篇 井下探礦鑿巖工安全操作規(guī)程
一、按探礦設計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。
二、每個探礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常探礦,嚴禁獨頭人道探礦作業(yè)。
三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。
四、進入探礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。
五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。
六、嚴禁鉆探礦漏斗上下人。
七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。
八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。
九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。
十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。
十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)
第7篇 風鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須了解鑿巖機的構造和性能,并熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不可單獨操作。
2、鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒,要戴好安全帽、穿好緊身工作服,并檢查風、水管路的密封情況。
3、施工時,壓縮空氣的氣壓必須符合鑿巖機的要求。
4、鑿巖工作必須采取濕式作業(yè),嚴禁干打眼,嚴禁在粉塵量超出國家標準的情況下進行作業(yè)。
5、鉆孔開孔時,風門應開小一些,把釬的人眼睛不能正視孔口,以免巖粉傷眼。
6、開鉆時,檢查周圍有無不穩(wěn)固的巖石,操作人員兩腳應前后側身站穩(wěn),防止斷釬傷人。在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸向推力,操作時人員要站在鑿巖機的一側,不得用身體壓鑿巖機,不得騎桿鑿巖,手不能離開鉆機風門,并時刻觀察工作面圍巖情況發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼進行處理。
7、鉆水平孔時,嚴禁用胸部頂住風鉆。鉆孔前面不得站人。
8、嚴禁打舊孔,不論深淺一律不準再打。
9、更換鋼釬時,要關閉風水閥門,防止鉆機轉(zhuǎn)動。
10、鉆機停止工作時,先將風水閥關閉,然后再卸風水管。
11、吹炮孔時,吹風管應用轉(zhuǎn)心閥門,并注意前后左右是否有人,有人時要通知后,再開風閥,避免碎石傷人。嚴禁采用對折風管停風的方法吹孔。
12、要隨時注意觀察巷道頂板巖石穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即退出。
13、鑿巖工要勤磨釬子頭,磨釬子頭時應首先檢查砂輪是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常,在戴好防護鏡后,才可將釬子頭輕靠砂輪,不可用力太猛,并且釬子頭朝上,不得低于砂輪中心線,人員要站在砂輪一側。
第8篇 鑿巖工安全技術操作規(guī)程
1、準備時“四檢查”:
(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風良好,照明充足,否則不得進入作業(yè)面。
(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。
(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應修復,不能修復時,應向當班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。
(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進行鑿巖作業(yè)。
2、操作時“八要”
(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準”
①不準用全風開門子鑿眼。
②不準在松石上打眼。
③不準全身壓在鉆機上鑿巖
④不準在鉆機下面穿行。
⑤不準打殘眼。
⑥不準干式鑿巖。
(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。
(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。
(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴格按先開水、后開風;停鉆時,先停風、后停水的順序進行操作。
(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風繩和排氣口灌注油。
(6)要站在鉆機的側面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。
(7)要在溜礦格一側布置天井掏槽眼。
(8)要經(jīng)常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉(zhuǎn),杜絕跑風、漏水。
3、結束時“一做好”:
(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風、水繩,收好鉆機和釬桿。
第9篇 鑿巖工崗位安全操作規(guī)程
一、鑿巖工必須經(jīng)培訓合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》，方可上崗。
二、鑿巖前必須佩戴好安全帽，系好安全繩（帶）。
三、按照自上而下的順序打眼放炮，做到采剝并舉，剝離先行，上部必須保持一定的超前距離。
四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，整體坡度角，邊坡角小于45度。
五、爆破后，應將浮石清理排除后，工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。
六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。
第10篇 風鉆鑿巖工安全技術操作規(guī)程
1、鑿巖機必須由經(jīng)過培訓合格的技術工操作使用。
2、開工前,首先要檢查工作場地,處理好作業(yè)環(huán)境。
3、鑿巖前,需檢查下列各項:
(1)鑿巖機各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。
(2)機體不得有裂紋。
(3)風水開關要靈活可靠。
(4)注油器要完整,油路要暢通。
(5)各操作手把靈活可靠。
(6)膠皮管不得有破口。
(7)鉆架無變形。
(8)釬子要直,尾部要平整,無崩裂掉渣現(xiàn)象。
(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。
(10)釬尾的長度以108±2毫米為宜。
4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進入機體內(nèi)研損零件。
5、接通壓風之前,應將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復零位。
6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。
7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油,不得無潤滑油作業(yè)。
8、使用前,應在低風壓下(3公斤/厘米2)或者半開車運轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無跑風跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機器正常時,方可進行打眼。
9、定眼時,司機和領釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機站在機器后側面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當高度。領釬工要站在一側,避開司機視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。
10、機器開動時,應先小壓風開動,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖,更不應當長時間開空運轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。
11、鑿巖機進入正常鑿巖時,可以單人單機操作,司機一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
12、運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動時,要立即停機處理。
13、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結構,并及時處理。
14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時,要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動,并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。
15、壓風管路氣壓應保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應保證在2-3公斤/厘米2范圍。
16、嚴禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。
17、不要在打過眼的地方打眼。
18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。
19、打底眼時,鉆架與底板成15度左右角度為宜。
20、打頂部眼時,鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機稍往上仰,鉆進10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機放平,進行正常鑿巖。
21、大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時,以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務要明確,炮眼要編號,長短釬要配合使用,操作時要注意周圍鑿巖機工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。
22、在打眼過程中移動鉆架時,可將鑿巖機減速進行。
23、撥釬時應開半風。
24、鉆完眼后,應先拆掉水管,進行輕運轉(zhuǎn),可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。
25、鉆眼后,要清除機器灰塵,將膠管盤好,置于安全地方,不許亂扔亂放。
26、拆卸、裝配及修理時應注意:
(1)機器有故障時,禁止在工作面拆卸,應在修理地點由修理人員檢修。
(2)機器在拆卸和裝配時,要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤滑油脂。
(3)拆裝時,部件不應隨便敲打,對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護。
(4)新機器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時,各零件表面要涂潤滑油脂。
第11篇 鑿巖工崗位-安全操作規(guī)程
一、鑿巖工必須經(jīng)培訓合格,取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》,方可上崗。
二、鑿巖前必須佩戴好安全帽,系好安全繩(帶)。
三、按照自上而下的順序打眼放炮,做到采剝并舉,剝離先行,上部必須保持一定的超前距離。
四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞,整體坡度角,邊坡角小于45度。
五、爆破后,應將浮石清理排除后,工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。
六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。
第12篇 井下鑿巖工操作規(guī)程
一、每次更換作業(yè)點要有專人檢查開往工作面的路面是否平整,如有大塊巖石,明顯凹坑和污泥淤泥,要進行處理不得強行通過。
二、進入工作面前,要認真撬毛,防止浮石下落傷人損機損車。
三、工作中要精力集中,時刻注意機器運轉(zhuǎn)是否正常,防止釬套、釬桿斷裂傷人。
四、進風管接需牢固,并加鐵絲擰固,水管擰緊。
五、在夾釬、斷釬、穿透空區(qū)及蜂窩狀巖層時要迅速處理,如果釬具取不出來,也不可用機器強拉,避免機器受損。
六、鑿巖過程中,除夾釬器的液壓油缸外,基余各液壓缸的操作手柄不得搬動,否則造成臺車或疊型架的位移,發(fā)生夾釬事故。
七、在接卸釬桿時,要待夾釬器夾牢,連接套管后,反轉(zhuǎn)鑿巖機,否則會使巖孔內(nèi)的整套鉆具旋轉(zhuǎn),發(fā)生釬桿或鉆頭松動,造成炮孔報廢。
八、鑿巖過程中,如發(fā)現(xiàn)水壓不足或停水現(xiàn)象,應立即停機以免卡釬。
九、鑿巖機開動時不能換向,需要換向時必須先停機。
十、為了確保工作質(zhì)量和減少能源消耗,鑿巖機不得漏風、漏水作業(yè);螺絲要擰緊,釬尾密封圈、水釬密封墊要上好。
十一、自動控制閥,液壓控制閥要輕輕操縱,由小至大緩緩開啟,不可突然開大,以防機器受損及風油管路炸裂,盡量避免來回搬動控制閥。
十二、退釬反轉(zhuǎn)鑿巖機時,先將釬套振松,再給小風輕輕反轉(zhuǎn),不可突然給大風而鈕斷釬尾,松脫花鍵及螺旋母。退釬完畢,開始正轉(zhuǎn)時,要給小風輕輕旋轉(zhuǎn),將松脫了的花鍵母、螺旋母放回原處,不準用夾釬器退釬,以免沖壞夾釬器或落下釬子打壞機器。
十三、拆修機器時,先將機器清洗,拆下的風、水、油管接頭要包扎好,防止贓物進入,拆下的零件要保持清潔。
十四、鑿巖釬進行空負荷試機,檢查風、水管連接是否牢固,機器聲音是否正常氣腿伸縮是否自如,確實正常后,方準鑿巖作業(yè)。
十五、風管連接前必須用風將風管吹凈。
十六、氣腿的頂尖必須頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上,伸縮時要徐徐收回或放出。
十七、多機同時工作時,應注意周圍環(huán)境和相鄰鑿巖機工作情況,避免相互干擾發(fā)生事故。
十八、嚴禁撿老炮底。遇盲、殘炮眼,應用銅勺處理或在離盲、殘炮眼300毫米左右處打一平行眼處理。
十九、嚴禁打干眼。開機時應先打開水門,后開風門,停機時,應先停風后停水。
二十、打眼時,要注意眼孔方向,保持釬桿與鉆孔中心在一條直線上,防止釬桿彎曲、折斷。
二十一、鑿巖工必須站在機側,不準騎氣腿作業(yè)。
二十二、鉆進速度應根據(jù)巖石性質(zhì)合理調(diào)整;供水量要均勻適量,確保巖粉的正常沖洗和排出。
二十三、嚴禁用折彎風管的方法停止供風。
二十四、鑿巖完畢,應將機器和風帶,水帶放在安全地點。
