有哪些
鋁材擠壓安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個(gè)人防護(hù)
6. 儲存與運(yùn)輸
目的和意義
鋁材擠壓安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全，預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長機(jī)器使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全裝置等都應(yīng)正常。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
2. 工作前準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，地面干燥，防止滑倒。
- 了解擠壓模具的設(shè)計(jì)和規(guī)格，正確安裝，避免因錯(cuò)誤配置導(dǎo)致事故。
3. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整擠壓速度和壓力，避免突然加速造成設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于輕微事故，如小范圍泄漏，應(yīng)迅速采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷人，降低噪音傷害。
- 穿著防滑鞋，避免在高溫環(huán)境下穿著易燃衣物。
6. 儲存與運(yùn)輸：
- 擠壓后的鋁材應(yīng)整齊堆放，避免倒塌造成傷害。
- 運(yùn)輸過程中要固定好鋁材，防止在運(yùn)輸途中滑動導(dǎo)致事故。
請注意，每個(gè)操作員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識。在實(shí)際工作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時(shí)向上級或安全專員求助，切勿冒險(xiǎn)操作。安全第一，生產(chǎn)次之，只有保障了每一位員工的安全，我們的工作才能順利進(jìn)行。
鋁材擠壓安全操作規(guī)程范文
1、機(jī)臺班長注意事項(xiàng)
生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。
2、主機(jī)手注意事項(xiàng)
一名合格的主機(jī)手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計(jì)劃，班長不在現(xiàn)場時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會造成停機(jī)。
機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。
嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要密切注視，手不能離開操作臺的暫?？刂崎_關(guān)，嚴(yán)防沒有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。
3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時(shí)首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長度時(shí)，開始鋸切。
按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。
接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時(shí)必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時(shí)適當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。
4矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機(jī)是否正常。
根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口“開-閉”，大車“拉伸-返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。
在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于1.5%，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。
型材要及時(shí)矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
5鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機(jī)油，然后開始鋸切。鋸切時(shí)要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時(shí)，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進(jìn)框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時(shí)要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時(shí)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進(jìn)爐時(shí)效。
