有哪些
礦工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開始工作前，檢查工具設(shè)備是否完好，確認無故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務(wù)時，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進行。
4. 通風與排塵：保持工作區(qū)域通風良好，定期進行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設(shè)置明顯的安全出口指示標志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，遇到險情時迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，操作時確保手部干燥。
8. 危險品管理：妥善存儲和使用炸藥、燃油等危險物品，嚴禁煙火。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
目的和意義
礦工安全操作規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，降低礦山事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范作業(yè)行為，減少人為失誤，預(yù)防工傷事故，同時也有利于提升礦工的職業(yè)健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程的實施還能增強團隊的安全文化氛圍，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 永遠將個人安全置于首位，不冒險作業(yè)。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即上報，并采取臨時措施防止事故擴大。
4. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后協(xié)助他人撤離。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作區(qū)域的狀況和潛在風險。
7. 遇到不明情況，切勿盲目行動，等待專業(yè)人員指導(dǎo)。
8. 保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。
9. 不得私自攜帶無關(guān)物品進入作業(yè)區(qū)，特別是易燃易爆物品。
10. 定期進行身體檢查，關(guān)注自身健康狀況，及時報告異常。
這些規(guī)程的遵循不僅關(guān)乎礦工個體的生命安全，也直接影響著礦山的整體安全和生產(chǎn)效率。每位礦工都應(yīng)視之為自己的責任，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
給礦工安全操作規(guī)程范文
第1篇 給礦工安全操作規(guī)程
1、開機前要對電振給礦、活動溜嘴、皮帶、電磁鐵等設(shè)備和電器各部件、聯(lián)絡(luò)信號和電話通訊等認真檢查,使其處于良好、安全狀態(tài)。
2、皮帶滾筒、電振給礦機、活動油嘴等活動部位要加好油。
3、開機后要時刻注意設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準跨越皮帶及運轉(zhuǎn)部件。
4、認真搞好本崗位工作場所的文明衛(wèi)生,嚴格遵守交接班制度,本班的工作情況、設(shè)備等安全情況要在交接班記錄本上認真填寫清楚。
第2篇 電震給礦工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查電震,皮帶是否開動,確認正常后打開鏈銷,起動電源開關(guān),調(diào)節(jié)好料擋板,正常給礦。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、電流、礦石料度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或調(diào)整。
3、要做到均衡給礦。
4、需要進入細礦倉捅料時,應(yīng)有人監(jiān)護并采取安全措施。并要與皮帶工聯(lián)系好。不準單人或無安全措施的情況下進入細礦倉。
第3篇 磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機,給礦皮帶,串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn),保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備:
(1)在開動皮帶機和給礦機前,應(yīng)先與磨礦工取得聯(lián)系,待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪,拉緊裝置,皮帶等,確認無問題后方可開車。
3、順序:先開皮帶運輸機,后開給礦機。
4、車時先停給礦機,待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化,密切和球磨工聯(lián)系,及時調(diào)整給礦量,做到每小時測定一次給礦量,并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦,在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時,應(yīng)立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時,不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃,減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第4篇 給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機，給礦皮帶，串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn)，保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備：
(1)在開動皮帶機和給礦機前，應(yīng)先與磨礦工取得聯(lián)系，待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪，拉緊裝置，皮帶等，確認無問題后方可開車。
3、順序：先開皮帶運輸機，后開給礦機。
4、車時先停給礦機，待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化，密切和球磨工聯(lián)系，及時調(diào)整給礦量，做到每小時測定一次給礦量，并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦，在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時，應(yīng)立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時，不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃，減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
第5篇 皮帶給礦工安全操作規(guī)程
1、遵守皮帶運輸工的一切制度和安全操作規(guī)程。
2、開車前檢查皮帶機及給礦機各部有無卡塞,潤滑是否良好,核子皮帶稱是否好用。
3、與球磨機工密切配合,在球磨開車運轉(zhuǎn)正常后再給礦,在球磨機停車前15分鐘停止給礦。
4、給礦給水要適量均勻,配合球磨機工完成車間規(guī)定的各項磨礦指標。
5、經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,各潤滑點潤滑是否良好,如發(fā)現(xiàn)核子稱及電器有問題應(yīng)立即找電工修理。
6、搞好崗位衛(wèi)生,管好工具,做好原始記錄。
第6篇 板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1、 到崗后，應(yīng)將板式給礦機四周環(huán)境清理干凈
2、 應(yīng)先檢查啟動除塵設(shè)備。
3、 原礦倉棚住時，不得一人處理。
4、 注油時，必須切斷電源。
5、 給礦機鏈板中間有雜物或礦塊時，必須停機處理。
第7篇 磨礦給礦工操作規(guī)程
1、磨礦給礦工的職責是負責保證給礦機，給礦皮帶，串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn)，保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、開車前準備：
(1)、在開動皮帶機和給礦機前，應(yīng)先與球磨工取得聯(lián)系，待球磨工同意后才能開車。
(2)、在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪，拉緊裝置，皮帶等，確認無問題后方可開車。
(3)、及時檢查各部位的螺栓是否緊固，如有松動現(xiàn)象，要用扳手擰緊。
3、開車順序：先開皮帶運輸機，后開給礦機。
4、停車時先停給礦機，待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、細心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化，密切和球磨工聯(lián)系，及時調(diào)整給礦量。
6、保證均勻按定量給礦，在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時，應(yīng)立即進行處理。
7、給礦皮帶運轉(zhuǎn)時，不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、皮帶機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、每小時檢查一次電機溫升不得超過60℃，減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、及時檢查減速箱的油量，油量不足時及時加注；設(shè)備潤滑部位及時加注潤滑油。保持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
11、經(jīng)常檢查給料機易損件的磨損情況，如有損壞及時更新。
第8篇 粗碎給礦工安全操作規(guī)程
1、開啟設(shè)備前，應(yīng)進行認真檢查，確保安全防護裝置齊全、有效，確認各部狀況良好，設(shè)備周圍是否存在事故隱患。
2、接到啟動信號后，必須對設(shè)備周圍有可能滯留人員或者容易對人員造成傷害部位進行檢查，確認安全可靠后，發(fā)出啟動提示信號，方可啟動。
3、撬動、打碎大塊礦石時，正確使用撬棍、錘等工具，選擇安全位置，防止滑跌、碰撞，站在格篩上進行作業(yè)時必須采取必要的安全措施。
4、捅礦過程中不得將通桿掉入緩沖倉，以免造成事故或劃破皮帶。
5、礦倉發(fā)生拱、卡堵現(xiàn)象時，立即停車及時向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。有斗齒，鐵器等雜物落入礦倉時，要立即報告下一工序處理。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手腳或身體的任何部位伸入正在運行的設(shè)備中，嚴禁打開設(shè)備的任何部件，調(diào)整或維修，不要站在破碎機的上面，不要將身體靠在或?qū)⑹址旁趶埦o彈簧或調(diào)整桿總成上。
7、在打開或拆除任何液壓的管道、閥門、管件之前，應(yīng)先釋放所有的壓力。
8、清理設(shè)備必須停機，并掛警示牌，進入礦倉內(nèi)疏通作業(yè)必須采取防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。
9、檢查反擊破碎機的液壓站的液位應(yīng)正常，檢查液壓系統(tǒng)，確保完整、有效。
10、反擊破碎機卡死后，應(yīng)停電并上鎖，進行人工清理時，先清
理干凈破碎機進口處礦石，然后清理破碎腔內(nèi)的礦石，最后清理排料斗內(nèi)的礦石，清理順序為從上至下。
11、雨季生產(chǎn)時，做好防雨措施，及時疏通漏斗。
