副立井維護(hù)工操作規(guī)程

有哪些

副立井維護(hù)工操作規(guī)程

副立井作為礦山的重要組成部分，其安全運(yùn)行對于整個(gè)礦山的生產(chǎn)效率與工人的生命安全至關(guān)重要。副立井維護(hù)工的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常巡檢：對副立井的提升系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)施、井筒護(hù)架等進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 故障排查與處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，進(jìn)行故障排查，并及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)需報(bào)告上級并請求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、緊固、防腐等工作，防止設(shè)備過早磨損。

4. 安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，不超負(fù)荷使用設(shè)備，不違規(guī)操作等。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并參與應(yīng)急演練，掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。

目的和意義

副立井維護(hù)工操作規(guī)程的制定旨在確保副立井的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，保障工人的人身安全，同時(shí)提高礦山的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，從而保證礦山的持續(xù)、高效運(yùn)作。

注意事項(xiàng)

1. 維護(hù)工在作業(yè)時(shí)必須持有有效證件，未經(jīng)培訓(xùn)和授權(quán)，不得擅自操作設(shè)備。

2. 在井下作業(yè)時(shí)，必須與地面保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告工作進(jìn)度和異常情況。

3. 對于復(fù)雜或危險(xiǎn)的維修任務(wù)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員指導(dǎo)或直接由專業(yè)團(tuán)隊(duì)完成。

4. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除，不能抱有僥幸心理。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生和安全，避免在井下吸煙或飲食，防止引發(fā)火災(zāi)或中毒事故。

6. 每次作業(yè)完成后，要做好工作記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。

副立井維護(hù)工的工作是一項(xiàng)細(xì)致而重要的任務(wù)，每一位維護(hù)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以確保礦山的安全生產(chǎn)。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為礦山的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

副立井維護(hù)工操作規(guī)程范文

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用大型設(shè)備維護(hù)工的操作。

2、本操作規(guī)程適用于副立井設(shè)備日常維護(hù)。

二、上崗條件

1、提升設(shè)備維護(hù)工必須熟悉本提升系統(tǒng)的構(gòu)造，并且熟悉各提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，工作原理。熟悉提升設(shè)備司機(jī)操作規(guī)程。

2、提升設(shè)備維護(hù)工必須能夠看懂操作線路圖，能夠獨(dú)立操作和進(jìn)行一般維修工作，否則，不得擅自進(jìn)行維修操作。

3、提升設(shè)備維護(hù)工不得擅自維修操作可編程序控制器以及控制室各設(shè)備。

4、提升設(shè)備維護(hù)工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)副立井提升中的各項(xiàng)規(guī)定要求，及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修操作。

三、安全規(guī)定

1、提升設(shè)備維護(hù)工必須經(jīng)礦有關(guān)部門進(jìn)行安全培訓(xùn)，取得合格證，并體檢合格者方可擔(dān)任。否則，不得從事維修工作。

2、在井架、井筒從事檢修工作以及從事高空作業(yè)和井筒懸空作業(yè)時(shí)，必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶，并要求懸掛牢固，合理。嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。

3、在進(jìn)行井筒檢查工作時(shí)，維修人員必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶，在礦車檢修平臺安全傘下進(jìn)行作業(yè)，并派人看護(hù)井口、井底。嚴(yán)防工具、雜物掉人井筒。提升速度不得超過2m／s。

4、禁止帶電作業(yè)，有特殊要求并有特殊防護(hù)措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)者除外。

5、操作高壓電氣時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴、墊絕緣墊，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定。

四、操作準(zhǔn)備

1、維護(hù)工必須把檢修作業(yè)所使用的各種工器具和材料全部準(zhǔn)備好，提前運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。

2、作業(yè)前必須和司機(jī)、把鉤人員取得聯(lián)系，了解設(shè)備的運(yùn)行情況，在設(shè)備運(yùn)行過程中，維護(hù)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便在檢修時(shí)更好的處理。

五、操作順序

副立井設(shè)備正常的檢修順序是：

車房設(shè)備運(yùn)行情況-天輪-井口-井筒-上組煤設(shè)備運(yùn)行情況-下組煤設(shè)備運(yùn)行情況-水窩設(shè)備情況-提升容器連接系統(tǒng)各類裝置情況

六、正常操作

1、班檢

司機(jī)應(yīng)在班中每小時(shí)對提升機(jī)的滾筒，電機(jī)，冷卻系統(tǒng)，潤滑泵站，液壓泵站，電控系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查-次，并將檢查結(jié)果認(rèn)真填入巡回檢查記錄本中備查。

2、日檢

維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對提升系統(tǒng)的各部分，包括井架，礦車，首繩、尾繩及其連接裝置，罐道，井筒裝備，裝、卸載設(shè)備，天輪和鋼絲繩，以及提升絞車部分，包括滾筒、盤形制動(dòng)器、液壓泵站、過卷開關(guān)、變壓器、電抗器、電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由各分工專職人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，并做好記錄備查。

3、其它設(shè)備檢查期限見廠商產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。

4、提升鋼絲繩(主繩)以及平衡鋼絲繩(尾繩)按《煤礦安全規(guī)程》第37條規(guī)定：主繩的使用期限不得超過2年，尾繩的使用期限不得超過4年。主繩必須每天檢查-次，尾繩必須每周檢查一次，對易損壞和有斷絲或腐蝕較嚴(yán)重的地方-般應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，并將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄本中。

5、提升系統(tǒng)中各設(shè)備的各種螺栓、螺母、銷釘、銷軸必須緊固牢靠，不松動(dòng)，本體無開焊，無裂痕，無異響，無變形。

6、多繩摩擦輪提升機(jī)

滾筒上鋼絲繩摩擦襯墊如摩損至繩徑的等徑深度時(shí)，必須將襯墊擴(kuò)成“v”字型，如磨損后的剩余厚度小于鋼絲繩直徑時(shí)，必須更換。

7、液壓泵站及制動(dòng)閘：

（1）主絞車使用液壓油型號為46#抗磨液壓油。

（2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器、蓄能器等進(jìn)行詳細(xì)檢查-次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時(shí)．必須全部更換，更換時(shí)必須有化驗(yàn)合格證。每次換油都必須更換油過濾器的濾芯。每季度必須取出油樣進(jìn)行油質(zhì)理化檢驗(yàn)。正常使用一年后，必須更換全部液壓油。更換的新油必須經(jīng)理化檢驗(yàn)合格后方可使用。

（3）換油時(shí)必須將油箱舊油全部放空，必要時(shí)液壓系統(tǒng)要沖洗，沖洗時(shí)只允許用新的液壓油，不允許用汽油、煤油沖洗，因?yàn)檫@些油的殘余會使液壓油的變質(zhì)。

（4）制動(dòng)閘閘瓦與滾筒制動(dòng)盤之間的閘間隙為2mm。每月必須檢查此值是否符合要求。若不滿足要求必須立即進(jìn)行調(diào)整，并將檢查調(diào)整結(jié)果記入記錄本中。

（5）制動(dòng)閘閘襯的更換

1）當(dāng)閘瓦磨損超限時(shí)，必須及時(shí)更換，并調(diào)整閘襯與制動(dòng)盤之間的間隙不大于2mm。

2）更換閘襯時(shí)，液壓站時(shí)必須斷電釋壓，并將油路切斷，利用手動(dòng)試壓泵操作加壓。

3）在更換過程中，閘襯的任何部位均不能沾染任何油類物質(zhì)，即使極少量的油類污染，該閘瓦也不允許使用。

8、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)

（1）每天必須將通風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢查一遍，內(nèi)容包括中央空調(diào)、水泵、水箱、管路、閥類、冷卻塔、散熱器、風(fēng)機(jī)以及電控設(shè)備等，使之能夠更好的按其性能要求正常工作。

（2）冷卻通道

1）每月清理粗濾網(wǎng)一次，檢查是否暢通，并排除污物。

2）每3個(gè)月檢查管道是否有雜物，有則清理干凈。

3）每年對電機(jī)、風(fēng)扇、填料、噴嘴點(diǎn)檢查一次。檢查所有固定件，清洗電機(jī)軸承并加注鋰基皂化油脂，檢查風(fēng)扇葉片是否有損壞，填料、噴嘴清理污物沉積，檢查其功能足否正常。

（3）冷卻風(fēng)機(jī)

1）每月檢查-次皮帶張力是否符合要求。

2）風(fēng)機(jī)軸承每月加注一次鋰基皂化油脂進(jìn)行潤滑。

3）副井的冷卻風(fēng)機(jī)，每天對風(fēng)機(jī)各部分及風(fēng)道進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

4）風(fēng)機(jī)每3個(gè)月更換一次。

9、 數(shù)字提升調(diào)節(jié)器，閉環(huán)控制器為-套運(yùn)行，一套備用，每個(gè)月應(yīng)切換工作一次。若進(jìn)行切換時(shí)，必須由專職技術(shù)人員操作。操作時(shí)必須按照操作順序表進(jìn)行。

副立井雙罐系統(tǒng)每天應(yīng)對高壓、低壓、控制、調(diào)諧、可控硅等系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

10、在吊運(yùn)重要及重大物件時(shí)，必須對行車下列各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查：

（1）驅(qū)動(dòng)部件：如齒輪、鋼絲繩及聯(lián)接裝置、吊鉤等。

（2）電氣部件：如制動(dòng)器、限位開關(guān)、控制箱等。

11、每年必須對行車各部位進(jìn)行定期檢查．檢查各驅(qū)動(dòng)部件的潤滑情況，磨損情況，吊鉤及鋼絲繩的工作情況，檢查各聯(lián)接部位的螺栓，銷軸等緊固件是否緊固，對制動(dòng)器及限位開關(guān)進(jìn)行校正調(diào)整。

12、井架及天輪

（1）井架需潤滑的部位及要求：

1）礦車、罐籠過卷防墜承接裝置，每月加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400一430。

2）礦車罐籠進(jìn)出井筒井架大門絞鏈軸，每年加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400一430。

（2）天輪需潤滑的部位及要求：

軸承及軸承的潤滑：其注油油嘴位于軸承座中部，注油周期為每3個(gè)月一次，潤滑脂型號為鋰基脂耐磨軸承油脂，粘度為265--295。

（3）每年必須對軸承進(jìn)行全面檢查，首先拆下軸帽，檢查油量及油質(zhì)。若油量只有其空間的三分之一時(shí)，必須加注油脂。若油質(zhì)變質(zhì)則應(yīng)清洗軸承并注入新油。

1）軸承座軸頸油封潤滑，其注油油嘴位于軸承座里部邊緣，注油周期為每3個(gè)月一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為400-430。

2）單個(gè)天輪軸承的潤滑，其注油油嘴位于天輪邊緣處，注油周期為每周一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為400-430。

3）天輪繩槽襯墊若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)化開裂變形，致使鋼絲繩出現(xiàn)跳動(dòng)或振動(dòng)時(shí)必須更換。

七、特殊操作

1、礦車及鋼絲繩（副立井）

（1）更換鋼絲繩及吊掛時(shí)，必須檢查桃型環(huán)表面和繩槽，應(yīng)無銹蝕。在穿入鋼絲繩后，鋼絲繩頭應(yīng)穿出楔形繩卡約500mm，擰緊楔形繩卡鎖緊螺母使其與彈簧凸緣裝置接觸，在所有鋼絲繩繩卡全部緊固完畢后，開動(dòng)絞車將松繩拉緊，試車后再檢查鎖緊螺母與彈簧凸緣裝置之間是否有間隙，如有，應(yīng)重新擰緊。

（2）為了確保鋼絲繩在運(yùn)行期間的可靠性，每月必須打開繩卡上部可拆卸的檢查板，對鋼絲繩繩頭處進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。對鋼絲繩的斷絲、縮細(xì)，銹蝕等情況應(yīng)詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)備查。

（3）為確保楔形繩卡的工作可靠，每天必須檢查鎖桿裝置上的標(biāo)記“大”點(diǎn)應(yīng)總是位于繩卡板上的標(biāo)記“o”的下方，一但“大”點(diǎn)接近“o”點(diǎn)，可視為楔形繩卡已松，必須對楔形繩卡進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

（4）鋼絲繩張力必須按下列測定規(guī)定執(zhí)行：

如果發(fā)現(xiàn)一條或多條鋼絲繩張力偏差值超過張力平均值10％以上時(shí)。必須進(jìn)行調(diào)繩。

（5）鋼絲繩張力測定的原則：

1）絞車必須在最大提升速度下至少提升5次，使提升系統(tǒng)處于一種“隱--恒狀態(tài)。”

2）在提升過程中必須連續(xù)運(yùn)行，不得出現(xiàn)停車現(xiàn)象。

3）鋼絲繩張力測量點(diǎn)分別選在井口平臺和520水平。

（6）鋼絲繩張力測定方法：

1）將調(diào)繩器上的張力測量環(huán)保護(hù)罩去掉，仔細(xì)檢查測量球表面、必須無損傷，用l／100mm精度要求的千分表仔細(xì)地對每條鋼絲繩進(jìn)行測量，若在井口平臺測得用代號大hl、大h3代表，若在上組煤水平測得用代號大f5代表。測得張力測量上的“大”值，并填寫入《鋼絲繩張力測量記錄表》中。

2）依據(jù)測得的“大”值，查對測量號碼，利用測量環(huán)校正表，查得每根鋼絲繩的張力值sh1～sh5，并填入《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)。

3）經(jīng)計(jì)算與要求控制鋼絲繩平均張力的10％偏差進(jìn)行比較，必須滿足下列要求：

sfm大_/fm及shm大_／shm≤1．1(條件1)

sfmin／sfm及shmin／shm≥0．9(條件2)

在井口水平測得鋼絲繩張力平均值。

并依照所計(jì)算的條件1、條件2數(shù)據(jù)，在《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)畫出一條連續(xù)的曲線，便于在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察鋼絲繩的最大和最小張力變化。若不滿足上述條件，即偏差超過10％，必須進(jìn)行調(diào)繩。

（7）鋼絲繩張力標(biāo)準(zhǔn)要求

1）如果在上組煤水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2，即需調(diào)整鋼絲繩的長度。

2）如果在井口水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2，即需調(diào)整滾筒的繩槽直徑。

3）調(diào)整滾筒繩槽直徑后，由主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)計(jì)算提升距離與滾筒直徑相匹配的修正值。

（8）鋼絲繩張力的調(diào)整

1）若調(diào)整鋼絲繩的長度，可利用hpvⅰ型液壓調(diào)繩器和調(diào)繩液壓泵站以及調(diào)整塊來進(jìn)行。調(diào)整原則是保持張力最高的那根鋼絲繩不動(dòng)，其主鋼絲繩根據(jù)測量的拉力，計(jì)算好調(diào)節(jié)量分別縮短。調(diào)整完畢后，試開車5趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時(shí)，應(yīng)再次調(diào)整鋼絲繩長度。

2）若調(diào)節(jié)整滾筒繩糟直徑，可利用車?yán)K槽裝量來進(jìn)行。切削摩擦襯墊時(shí)，滾筒運(yùn)行速度為1米／秒。調(diào)節(jié)原則是對鋼絲繩張力最大的繩槽進(jìn)行車削，但在正常的情況下，對繩槽進(jìn)行不園斷面的修正即可達(dá)到荷載均衡分配的目的。車削繩襯完畢后，應(yīng)及時(shí)將車刀退開移離開繩槽，試開車5趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時(shí)，應(yīng)對繩襯再次進(jìn)行調(diào)整。全部檢修完后，將刀架和車刀全部拆除放好，再把車刀架上油，以便下次使用。

（9）在對鋼絲繩張力校正之后，如果發(fā)現(xiàn)多次調(diào)整，張力值仍不能滿足要求時(shí)，說明測量或校正裝置有故障，要對其進(jìn)行檢查和修正：

如繩襯直徑經(jīng)多次調(diào)整仍不能滿足要求時(shí)，應(yīng)檢查車?yán)K槽裝置支撐橫梁是否與滾筒主軸絕對平行。

（10）測量環(huán)測量球外面必須加有一保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)帽必須用膠帶粘牢，防止煤等異物將其砸環(huán)。

（11）調(diào)繩用專用液壓站的維護(hù)保養(yǎng)：

1）液壓油型號同絞車液壓站用油型號相同。

2）每年更換一次液壓油。注油時(shí)必須使用網(wǎng)目為0.06mm的濾網(wǎng)。

3）過濾器在更換新油時(shí)必須清洗。

（12）礦車滾動(dòng)罐耳軸承每六個(gè)月加注潤滑脂一次，每年清洗注油一次。加注潤滑油為鋰基皂化脂，粘度為265-295。

（13）礦車罐耳與罐道的間隙按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

2、副立井鋼絲繩張力測定方法

（1）打開罐上的連通油缸，全速跑三個(gè)循環(huán)，觀測油缸的變化情況，如果油缸能調(diào)整張力，關(guān)閉閥門。

（2）如果油缸不能調(diào)整張力，就必須進(jìn)行鋼絲繩調(diào)繩作業(yè)，制定專門的作業(yè)安全措施進(jìn)行張力調(diào)整。

3、井筒裝備

（1）井筒罐道與罐道不得有任何振動(dòng)現(xiàn)象；罐道對接處錯(cuò)位不得大于lmm；礦車在運(yùn)行中不得擺動(dòng)，不得有明顯的碰撞聲。

（2）在所有活動(dòng)罐道，主繩、尾繩的檢查平臺及防火門的轉(zhuǎn)軸，每年換一次潤滑脂加以潤滑保護(hù)。

4、井上下操車設(shè)備檢查情況

（1）每天對推車機(jī)、擋車器、緩車器、軌道、跑道等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。

（2）每天對安全門、搖臺、罐內(nèi)擋車器、方鋼、汽缸、開關(guān)、磁鐵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。對各個(gè)地點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)部位每天進(jìn)行注油一次。

（3）對各個(gè)部位的緊固螺栓每天檢查緊固一次。

八、收尾工作

1、檢修完后，將作業(yè)的工器具和材料全部回收上井。

2、把作業(yè)現(xiàn)場清理干凈，對所有設(shè)備試運(yùn)行正常后，向當(dāng)班司機(jī)和把鉤工交代清楚。

3、及時(shí)填寫檢修記錄，把存在問題交代給下個(gè)班的檢修人員。