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蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):38

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查充電設(shè)備:確保充電機(jī)完好無(wú)損,電源線無(wú)破損,插頭接觸良好。

2. 蓄電池檢查:確認(rèn)蓄電池?zé)o漏液、無(wú)嚴(yán)重腐蝕,電極帽緊固,電壓正常。

二、充電操作

1. 連接電源:先接好地線,再連接工作電源,確保接地良好。

2. 接蓄電池:將充電線正確連接到蓄電池正負(fù)極,避免短路。

3. 開啟充電:?jiǎn)?dòng)充電機(jī),調(diào)整電流至合適值,開始充電。

三、監(jiān)控充電過(guò)程

1. 定期檢查:觀察充電狀態(tài),注意電池溫度,防止過(guò)熱。

2. 調(diào)整電流:根據(jù)電池狀態(tài)適時(shí)調(diào)整充電電流,保持適宜充電速率。

四、結(jié)束充電

1. 關(guān)閉充電:完成充電后,先斷開電池連接,再關(guān)閉充電機(jī)電源。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):整理充電線,清理溢出物,保持工作區(qū)域清潔。

五、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免酸堿傷害。

2. 緊急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況及時(shí)切斷電源,報(bào)告上級(jí)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范蓄電池機(jī)車充電工的操作行為,提高工作效率,保障設(shè)備安全,預(yù)防電氣事故的發(fā)生,同時(shí)延長(zhǎng)蓄電池使用壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以確保充電過(guò)程的安全、高效,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 充電過(guò)程中嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng),以防意外發(fā)生。

2. 避免在充電時(shí)接觸電池液體,防止化學(xué)灼傷。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)按操作手冊(cè)進(jìn)行。

4. 如遇充電機(jī)故障,立即停機(jī)并通知專業(yè)人員維修。

5. 保持通風(fēng)良好,避免氫氣積聚,防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

6. 定期對(duì)充電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定。

7. 未經(jīng)許可,不得私自拆卸蓄電池,以免損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

8. 增強(qiáng)安全意識(shí),養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,確保自身和他人的安全。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施

6、 充電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格持證上崗。

7、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。

8、 對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。

9、 充電作業(yè)時(shí)應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。

10、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評(píng)估單。

11、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。

12、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀器。

13、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。

14、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時(shí)應(yīng)用。

二、充電前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查:電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號(hào)、額定工作電壓等。

2、 換電瓶箱時(shí)必須把控制器手把拉回零位,取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。

3、 用推移方法換電瓶時(shí),機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷,再平行推移到充電架上。

4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水,打開電池箱清洗干凈。

5、 打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。

6、 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端的連接是否牢固。

7、 充電機(jī)電池的兩極(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)不得接反。

8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。

9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確,再行送電。

三、充電作業(yè)

1、 首先再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值并做好記錄,然后再起動(dòng)整流器開始充電。

2、 注意觀察電池在充電過(guò)程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

3、 各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電及快速充電應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

4、 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時(shí),才可改用第二階級(jí)段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓比重穩(wěn)定3小時(shí)不變即為充電完畢。

5、 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01否則可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時(shí))或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時(shí))調(diào)整。堿性為1.17—1.22。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。

6、 充電時(shí)電解液的溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不少于三塊電池。

7、 注意連接線與極柱,不得有過(guò)熱或松動(dòng)情況。

8、 電池中電解液溢出時(shí)應(yīng)及時(shí)吸出擦干。

9、 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正常現(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。

10、禁止在充電過(guò)程中緊固連接線、螺母,禁止將扳手等工具放在電池上。

11、在充電過(guò)程中每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面比重和溫度,并做好記錄。

12、充電完畢必須停止1~1.5小時(shí)待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋鎖上螺栓。

13、工作結(jié)速后打掃好環(huán)境衛(wèi)生整理好工具儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄。

四、其它注意事項(xiàng)

1、盛電解液的容器必須耐酸堿、堅(jiān)固,在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水以免硫酸飛濺燙傷工作人員。

2、配置酸性電解液時(shí)充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液,遇有電解液燙傷時(shí),先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。

3、配置堿性電解液時(shí)事先準(zhǔn)備好足夠的3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時(shí)立即用以沖洗。

4、每周必須檢查一次漏泄電流和清洗特殊工作栓。

5、每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

6、堿性蓄電池使用300~350個(gè)循環(huán),酸性蓄電池使用六個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

7、每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí)要進(jìn)行一次全面檢查,進(jìn)行一次均衡充電。

8、配置硫酸電解液必須使用純水或蒸餾水。

第2篇 蓄電池機(jī)車充電工操作規(guī)程

1.必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證的人員擔(dān)任。

2.熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng).能正確處理一般故障,熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行充電作業(yè)。

3.對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

4.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制度和交接班制度。

5.充電工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著規(guī)定的勞保用品。

6.充電前必須先進(jìn)行整體檢查:

⑴電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

⑵電池裝置的型號(hào),額定工作電壓。

7.換電瓶箱時(shí),必須把電機(jī)車控制手把拉回零位取下手把,抽出電機(jī)車上的插銷。

8.用推移方法換電瓶時(shí),機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中,抽出電瓶箱與車上的四個(gè)固定插銷,在平行推移到充電架上。

9.用吊車換電瓶時(shí),應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán),鋼絲繩,制動(dòng)閘與電動(dòng)按鈕,確認(rèn)無(wú)誤再行起吊,吊車升起后,起重物下不準(zhǔn)站人。

10.充電工作開始前應(yīng)檢查充電器及充電器上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確,在送電。

11.先擦凈電池箱上的灰塵、積水后,打開電池箱,清洗干凈。

12.電源裝置每次充電前都應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

13.檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

14.充電器電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)。

15.整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不得用其他代用。

16.打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具,物品與臟物。

17.充電作業(yè):

(1)充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄,然后起動(dòng)整流器開始充電。

(2)注意觀察電池在充電過(guò)程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓,充電電流的變化)如異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

(3)各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī),其充電方式,充電電流,充電時(shí)間,常規(guī)充電或快速充電,應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

(4)在有80%的單位電池電壓升至2.4伏時(shí),才可改用第二階段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到一個(gè)新的水平2.5伏以上,電壓,比重,穩(wěn)定3小時(shí)不變,即為充電完畢。

(5)停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01,否則,可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時(shí))或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時(shí))調(diào)整。堿性為1.17~1.22,液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性15~30毫米。

(6)充電時(shí)電解液的溫度不超過(guò)下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃,溫度超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不小于3塊電池。

(7)注意連接線與極柱,不得有過(guò)熱或松動(dòng)。

(8)電池中電解液溢出時(shí),應(yīng)及時(shí)吸出,擦凈。

(9)監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?,F(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。

(10)禁止在充電過(guò)程中,緊固連接及螺帽等,禁止將扳手等工具放在電池上。

(11)在充電過(guò)程中,每小時(shí)必須檢查一次電池電壓,電流,液面,比重和溫度,并做好記錄。

18.充電室設(shè)施:

(1)充電室必須設(shè)置水源,以備洗蓄電池之用。

(2)必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)、檢測(cè)儀表。

(3)必須設(shè)置防火工具及消防器材。

(4)必須設(shè)置充電架及推移電瓶的設(shè)備或起吊設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

(5)必須放置有護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠靴及橡皮圍裙等,以備配制電解液時(shí)使用。

(6)盛電解液的容器必須堅(jiān)固耐酸,在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水,以免硫酸飛濺,燙傷工作人員。

(7)配制酸性電解液時(shí),充電室內(nèi)必須備有中和電解液的5%碳酸鈉溶液,遇有電解液燙傷應(yīng)先用其清洗,然后再用清水沖洗。

(8)配制堿性電解液時(shí),事先準(zhǔn)備好足夠3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時(shí),立即用以沖洗。

19.其他規(guī)定:

(1)每周測(cè)量一次漏泄電流,清洗一次特殊工作栓。

(2)每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

(3)堿性蓄電池使用300~350個(gè)循環(huán),酸性蓄電池使用6個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

(4)每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí),要進(jìn)行一次全面檢查,并均衡充電一次。

(5)配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

20.充電完畢必須停止工作1~1.5小時(shí),待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋,鎖上螺拴,待用。

21.工作結(jié)束后,打掃好環(huán)境衛(wèi)生,整理好工具,儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄,再行交班。

第3篇 蓄電池機(jī)車充電工作業(yè)操作規(guī)程

1.對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)主管部門考核、取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

2.配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

3.配制電解液時(shí)必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。

4.在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水(以免硫酸飛濺,燙傷工作人員)。

5.配制酸性電解液,遇有電解液燙傷時(shí),應(yīng)先用5 %的硫酸鈉溶液清洗,然后再用清水沖洗。

6.配制堿性電解液,如果皮膚沾有堿液時(shí),應(yīng)先用3 %的硼酸水清洗,然后再用清水沖洗。

7.禁止在充電過(guò)程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

8.堿性蓄電池使用300 ~350 個(gè)循環(huán)、酸性蓄電池使用6 個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

9.每組電瓶使用達(dá)30 個(gè)循環(huán)時(shí),要進(jìn)行一次全面檢查,并均衡充電一次。

10.每周應(yīng)測(cè)量一次泄漏電流,清洗一次特殊工作栓。

11.每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的密度。

12.嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

13.在井行蓄電池充電室內(nèi)測(cè)定電壓時(shí),可使用普通型電壓表,但必須在揭開電池蓋10 分鐘后進(jìn)行。

14.妥善保管好防火工具及消防器材,確保其完好、有效。

15.作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

16.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

17.認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、密度計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀表,確保其靈敏可靠。

18.充電前必須先進(jìn)行整體檢查:

(1) 電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

(2) 電池裝置的型號(hào)、額定工作電壓。

19.換電瓶箱時(shí),必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位,取下手把,抽出電機(jī)車上的插銷。

20.用推移方法換電瓶時(shí),機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的4 個(gè)固定串銷,再平行推移到充電架上。

21.用吊車換電瓶時(shí),應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動(dòng)閘與電動(dòng)按鈕,確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行起吊。吊車升起后,嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。

22.充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再進(jìn)行送電。

23.擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后,打開電池箱清洗干凈。

24.每次充電前都應(yīng)對(duì)電源裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

25.檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

26.充電機(jī)電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正極、電源的負(fù)極接電池負(fù)極)。

27.整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不得用其他物品代用。

28.清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物,打開全部電池旋塞。

29.充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄。然后啟動(dòng)整流器開始充電。

30.注意觀察電池在充電過(guò)程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的密度和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化),如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

31.各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電或快速充電,應(yīng)按該產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

32.在有80 %的單體電池電壓升至2.4 伏時(shí),方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5 伏以上,電壓、比重穩(wěn)定3 小時(shí)不變,即為充電完畢。

33.停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26 ±0.01 ,否則,可用蒸餾水(當(dāng)大于1.270 時(shí)) 或比重為1.300 的稀硫酸(當(dāng)小于1.250 時(shí)) 調(diào)整;堿性為1.17 ~1.220 。液面高出極板高度:酸性為10 ~20 毫米,堿性為15 ~30 毫米。

34.充電時(shí)電解液的溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:合成堿電解液43 ℃;苛性鈉電解液35 ℃;硫酸電解液45 ℃。溫度超過(guò)時(shí)應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充。測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不少于3 塊電池。

35.注意連接線與極柱不得有過(guò)熱或松動(dòng)現(xiàn)象。

36.電池中電解液溢出時(shí),應(yīng)及時(shí)吸出、擦凈。

37.監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?,F(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。

38.在充電過(guò)程中,每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度,并做好記錄。

39.充電完畢必須停止1 ~1.5 小時(shí),待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡,用清水沖刷后蓋上電池箱蓋,鎖上螺栓。

40.每班工作結(jié)束后,須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后,方可交接班。

第4篇 蓄電池機(jī)車充電工技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗作業(yè)。

第2條 必須熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定;掌握有關(guān)設(shè)備、儀器、儀表、工具和消防器材的正確使用方法,按本規(guī)程要求進(jìn)行充電作業(yè),并能正確處理一般故障。

二、安全規(guī)定

第3條 對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培

訓(xùn)并通過(guò)主管部門考核,取得《允許操作證》的人員擔(dān)任。

第4條 配制硫酸電解液必須用純水或蒸餾水。

第5條 配制電解液時(shí)必須穿戴膠靴、橡膠圍裙、橡膠手套、護(hù)目眼鏡和口罩等防護(hù)用品。

第6條 在調(diào)合電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水(以免硫酸飛濺,燙傷工作人員)。

第7條 配制酸性電解液,遇有電解液燙傷時(shí),應(yīng)先用5%的硫酸納溶液清洗,然后再用清水沖洗。

第8條 配制堿性電解液,如果皮膚沾有堿液時(shí),應(yīng)先用3%的硼酸水清洗,然后再用清水沖洗。

第9條 禁止在充電過(guò)程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上。

第10條 堿性蓄電池使用300~350個(gè)循環(huán),酸性蓄電池使用6個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。

第11條 每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí),要進(jìn)行一次全面檢查,并均衡充電一次。

第12條 每周應(yīng)測(cè)量一次泄漏電流,清洗一次特殊工作栓。

第13條 每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

第14條 嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。

第15條 在井下蓄電池充電室內(nèi)測(cè)定電壓時(shí),可使用普通型電壓表,但必須在揭開電池蓋10分鐘后進(jìn)行。

第16條 妥善保管好防火工具及消防器材,確保其完好、有效。

第17條 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第18條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作準(zhǔn)備

第19條 認(rèn)真檢查電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測(cè)儀表,確保其靈敏可靠。

第20條 充電前必須先進(jìn)行整體檢查:

1. 電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全。

2. 電池裝置的型號(hào)、額定工作電壓。

第21條 換電瓶箱時(shí),必須把電機(jī)車控制器手把拉回零位,取下手把,抽出電機(jī)車上的插銷。

第22條 用推移方法換電瓶時(shí),機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中。抽出電瓶箱與機(jī)車上的四個(gè)固定串銷,再平行推移到充電架上。

第23條 用吊車換電瓶時(shí),應(yīng)先檢查吊車起重鉤環(huán)、鋼絲繩、制動(dòng)閘與電動(dòng)按鈕,確認(rèn)無(wú)誤再行起吊。吊車升起后,嚴(yán)禁人員在起重物下行走或站立。

第24條 充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表,確認(rèn)指示準(zhǔn)確后再行送電。

第25條 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水后打開電池箱,清洗干凈。

第26條 每次充電前都應(yīng)對(duì)電源裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第27條 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端子的連接是否牢固。

第28條 充電機(jī)電源的兩極不得接反(電源的正極接電池的正

極、電源的負(fù)極接電池負(fù)極)。

第29條 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷,不

得用其它物品代用。

第30條 清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物,打開全部電池旋塞。

四、正常操作

第31條 充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值,并做好記錄。然后啟動(dòng)整流器開始充電。

第32條 注意觀察電池在充電過(guò)程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化),如有異常情

況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。

第33條 各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電或快速充電,應(yīng)按該產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)文件

執(zhí)行。

第34條 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時(shí),方可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈汽泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓、比重穩(wěn)定3小時(shí)不變,即為充電完畢。

第35條 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01,否則,可用蒸餾水(當(dāng)大于1.270時(shí))或比重為1.300的稀硫酸(當(dāng)小于1.250時(shí))調(diào)整;堿性為1.17~1.220。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。

第36條 充電時(shí)電解液的溫度不得超過(guò)下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性納電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過(guò)時(shí)應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充。測(cè)量溫度時(shí)應(yīng)不少于3塊電池。

第37條 注意連接線與極柱,不得有過(guò)熱或松動(dòng)現(xiàn)象。

第38條 電池中電解液溢出時(shí),應(yīng)及時(shí)吸出、擦凈。

第39條 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正常現(xiàn)象立即停充,

待處理后再充電。

第40條 在充電過(guò)程中,每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度,并做好記錄。

第41條 充電完畢必須停止1~1.5小時(shí),待冷卻后方可蓋上電池旋塞。擦凈注液口的酸堿跡,用清水沖刷后蓋上電池箱蓋,鎖上螺栓。

五、收尾工作

第42條 每班工作結(jié)束后,須填寫有關(guān)記錄并打掃環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具和儀表后,方可交接班。

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程(4篇范文)

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