有哪些
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
混泥土輸送泵是一種高效能的施工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑工地,用于快速輸送混凝土至指定位置。為確保作業(yè)安全,本規(guī)程列出了以下關(guān)鍵操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 檢查泵體、輸送管道及各連接部位是否完好無(wú)損,確保無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)電氣線路正常,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位,保證充足且無(wú)滲漏。
2. 泵車(chē)定位
- 選擇平坦穩(wěn)固的地面停放,遠(yuǎn)離高壓線和其他危險(xiǎn)源。
- 車(chē)輛支腿應(yīng)均勻伸出,確保泵車(chē)穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備,注意觀察儀表讀數(shù),確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
- 慢速開(kāi)啟輸送,逐步增加泵送速度,避免突然沖擊。
4. 混凝土配比與輸送
- 混凝土的配比需符合工程要求,以免堵塞輸送管道。
- 監(jiān)控輸送過(guò)程,及時(shí)處理異常情況,如堵塞、泄漏等。
5. 操作人員安全
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,包括頭盔、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 禁止在泵車(chē)工作范圍內(nèi)逗留,防止飛濺物傷人。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后,按照規(guī)程正確停機(jī),關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
目的和意義
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障工地安全,降低設(shè)備故障率,提高施工效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,保護(hù)工作人員的生命安全,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本,為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自操作混泥土輸送泵,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗。
2. 在泵車(chē)工作過(guò)程中,禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致不穩(wěn)定的操作,如調(diào)整支腿、移動(dòng)車(chē)輛等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),通知維修人員檢查,切勿強(qiáng)行操作。
4. 混凝土輸送完成后,應(yīng)及時(shí)清理泵車(chē)和輸送管道,防止混凝土硬化堵塞。
5. 遵守工地的安全規(guī)定,服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,確保整個(gè)施工過(guò)程的安全有序。
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程的實(shí)施,需要每位工作人員的理解與配合,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)高效、低風(fēng)險(xiǎn)的施工目標(biāo)。
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程范文
1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周?chē)坏糜姓系K物,在下放支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。
2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜角度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
(4)泵送管道應(yīng)由支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū);
(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出場(chǎng)規(guī)定,滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。
4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正確無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,進(jìn)泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保暖措施。
6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>
7 啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿(mǎn)混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)網(wǎng)格。
9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔5-10分鐘(冬季3-5分鐘)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前,應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),帶降溫后再繼續(xù)進(jìn)行。
14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15 泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整和修正正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。
18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20 作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
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2023年12月31日