導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程

有哪些

導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程

導(dǎo)熱油脫水脫氣是確保熱能系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行的重要步驟，主要涉及以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 系統(tǒng)預(yù)處理：檢查設(shè)備連接、閥門狀態(tài)，確保無(wú)泄漏。

2. 導(dǎo)熱油填充：緩慢注入導(dǎo)熱油，避免大量空氣進(jìn)入系統(tǒng)。

3. 脫水階段：升溫至一定溫度，排除油中的游離水和部分結(jié)合水。

4. 脫氣階段：繼續(xù)升溫，排出溶解氣體。

5. 穩(wěn)定運(yùn)行：達(dá)到工作溫度后，監(jiān)控油質(zhì)和壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。

目的和意義

導(dǎo)熱油脫水脫氣的主要目的在于：

1. 提高傳熱效率：水分和氣體的存在會(huì)降低導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)性能，脫除后可提高系統(tǒng)的熱效率。

2. 防止氧化與裂解：水分會(huì)加速導(dǎo)熱油的氧化，而氣體可能導(dǎo)致局部過(guò)熱，脫除后延長(zhǎng)油品使用壽命。

3. 保障設(shè)備安全：水分在高溫下可能汽化，產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響設(shè)備安全；氣體積聚可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解導(dǎo)熱油性質(zhì)及系統(tǒng)操作規(guī)程。

2. 脫水脫氣應(yīng)在系統(tǒng)空載或低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，避免壓力過(guò)高。

3. 升溫速度不宜過(guò)快，以防水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致油溫突升，一般控制在2-3℃/h。

4. 脫水過(guò)程中，觀察膨脹罐液位變化，及時(shí)排放水分，防止油泵抽空。

5. 脫氣階段，應(yīng)保持系統(tǒng)微正壓，避免空氣重新進(jìn)入。

6. 定期檢測(cè)導(dǎo)熱油質(zhì)量，如黏度、酸值等，確保其性能符合要求。

7. 注意觀察系統(tǒng)壓力表和溫度計(jì)，異常情況立即停機(jī)檢查。

8. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

9. 脫水脫氣完成后，系統(tǒng)應(yīng)保持一段時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行，以確保油品充分滲透和置換。

以上規(guī)程旨在確保導(dǎo)熱油脫水脫氣的安全有效，但具體操作還需根據(jù)設(shè)備特性和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保人員和設(shè)備的安全。

導(dǎo)熱油脫水脫氣安全操作規(guī)程范文

為了使新購(gòu)（新添加）的導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全的滿足生產(chǎn)加熱所需，特制定該脫水脫氣操作規(guī)程。

一、 目的

1、使操作人員熟練掌握導(dǎo)熱油爐的基本操作方法。

2、脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油能夠達(dá)到正常使用條件。

二、條件

1、導(dǎo)熱油爐各部分經(jīng)維修后檢查驗(yàn)收合格。

2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)水洗后檢查無(wú)泄漏，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。

3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備煮油條件。

三、注意事項(xiàng)

1、要嚴(yán)格控制升溫速度，對(duì)油爐出口溫度不允許大幅調(diào)節(jié)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生突沸，造成膨脹槽和儲(chǔ)油槽溢油。

2、注意油爐進(jìn)出口壓力變化。

3、要隨時(shí)注意高位槽液位，及時(shí)向高位槽中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。

4、導(dǎo)熱油加熱到105-130℃時(shí)排氣量最大，當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時(shí)，可適當(dāng)降低爐溫，以免導(dǎo)熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。

5、做好煮油記錄。

四、煮油步驟

1、啟動(dòng)注油泵，將外來(lái)導(dǎo)熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報(bào)警燈熄滅。

2、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)，至少半小時(shí)以上，待系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油完全循環(huán)后，啟動(dòng)電加熱爐。

3、以每小時(shí)小于20℃的速度升溫到50℃，恒溫循環(huán)2小時(shí)后；再以每小時(shí)小于15℃的速度升溫至80℃，再恒溫循環(huán)3小時(shí)；再以每小時(shí)小于10℃的速度升至100℃。

4、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到100℃時(shí)，系統(tǒng)維持恒溫，進(jìn)入脫水排氣階段并且導(dǎo)熱油溫度最高不能超過(guò)130℃(注：脫氣過(guò)程完成與否以導(dǎo)熱油溫度120-130℃時(shí)熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志)。

5、上一階段結(jié)束后，繼續(xù)以每小時(shí)不大于2℃的速度升溫至150℃，此階段至少維持10小時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)為排氣階段。

6、待導(dǎo)熱油溫度達(dá)到150℃時(shí)，系統(tǒng)開始以每小時(shí)不大于12℃的速度升溫至180℃，導(dǎo)熱油達(dá)到投用條件。

7、烘爐溫度以爐出口溫度為準(zhǔn)，通過(guò)加熱管運(yùn)行組數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)油溫，不得嚴(yán)重超標(biāo)。