搬遷安裝安全操作規(guī)程

有哪些

搬遷安裝安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 項目規(guī)劃與準(zhǔn)備

2. 設(shè)備拆卸與打包

3. 運輸與搬運

4. 新址安裝與調(diào)試

5. 安全檢查與驗收

6. 應(yīng)急處理與后期維護

目的和意義

本規(guī)程旨在確保搬遷安裝過程中的設(shè)備安全和人員安全，減少因操作不當(dāng)造成的損失，提高工作效率，保證業(yè)務(wù)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，避免因搬遷引起的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 項目規(guī)劃與準(zhǔn)備階段：

- 全面評估搬遷風(fēng)險，制定詳細(xì)計劃，包括時間表、人員分工和所需工具。

- 對待搬遷設(shè)備進行詳細(xì)記錄，標(biāo)記重要部件，防止混淆。

2. 設(shè)備拆卸與打包：

- 由專業(yè)技術(shù)人員進行拆卸，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，確保不損壞任何部分。

- 使用合適的包裝材料，如防震泡沫、氣墊膜，確保設(shè)備在運輸過程中不受損。

3. 運輸與搬運：

- 使用專用運輸車輛，確保設(shè)備穩(wěn)定，防止顛簸和振動。

- 搬運過程中，確保至少兩人協(xié)作，避免單人搬運重物，預(yù)防工傷。

4. 新址安裝與調(diào)試：

- 根據(jù)新場地的布局和電氣條件，合理安排設(shè)備位置。

- 在專業(yè)指導(dǎo)下進行安裝，確保所有連接正確無誤，避免短路或接地問題。

- 調(diào)試設(shè)備前，確認(rèn)電源、通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)正常。

5. 安全檢查與驗收：

- 檢查設(shè)備外觀是否有損傷，內(nèi)部組件是否完好。

- 進行功能測試，確保設(shè)備運行正常，符合原有性能標(biāo)準(zhǔn)。

6. 應(yīng)急處理與后期維護：

- 預(yù)備應(yīng)急方案，應(yīng)對可能的突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、電力問題。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。

請各部門嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保搬遷安裝過程的安全和順利。如有任何疑問或需要技術(shù)支持，應(yīng)及時向相關(guān)部門咨詢。務(wù)必牢記，安全是首要任務(wù)，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待。

搬遷安裝安全操作規(guī)程范文

一、拆設(shè)備

1.上崗人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，工具應(yīng)拴好保險繩，零配件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，零配件不準(zhǔn)上拋下扔。

3.高處作業(yè)的正下方及其附近不準(zhǔn)有人作業(yè)、停留或通過。

4.搬遷前對新老井場，沿途橋梁，道路上的上三線（高壓、低壓、通訊線）和下三線（油、氣、水管線）勘探清楚。

5.拆設(shè)備前，先切斷井場電源，避免發(fā)生觸電事故。

6.設(shè)備拆拖要根據(jù)井場條件和起吊條件分類集中，便于管理裝車，嚴(yán)禁在上三線和下三線起吊。

7.拔大小鼠洞應(yīng)使用大于φ22mm的鋼絲繩雙根一檔車慢慢拔起，繃抬下鉆臺時，司鉆和操作氣葫蘆的人員配合好，其余鉆臺人員和場地人員要躲避到安全位置。

8.卸水龍帶，應(yīng)先將水龍帶上頭用氣葫蘆吊起，然后打松由壬，松開保險繩慢慢放下，操作氣葫蘆的人員與立管平臺人員配合好，其鉆臺人員閃開。

9.拆卸各種吊鉗繩、防碰天車?yán)K和各懸吊滑輪時鉆臺上及滑輪底座周圍嚴(yán)禁站人，各滑輪必須由工作人員攜帶下井架，不準(zhǔn)隨意往下扔。

10.用氣葫蘆下立管必須將主管拆成單根自上往下拆卸，用人拉繃?yán)K繃離井架>;0.5米下方，周圍人員撤離。

11.高壓立管和高壓管線必須拆成單根，便于裝車?yán)\。

12.下鉆機前，先將井架、各繃?yán)K卡子檢查一次，井架大門鉆桿捆綁是否牢固，位置合適。

13.下鉆機時，不得與其他工作同時進行，應(yīng)使用φ28mm同長度的鋼絲繩套兩付，按規(guī)定位置掛好，專人負(fù)責(zé)檢查，夜間或視線不好不準(zhǔn)施工。

14.下鉆機時，拖拉機兩側(cè)的門應(yīng)全部打開，指揮人員應(yīng)在井架梯子上統(tǒng)一指揮，手勢明顯。

15.下鉆機必須使用大于20t滑輪，大于φ19mm鋼絲繩繞四圈，受力均勻的繞固在井架最底層的一側(cè)，用三只同繩徑繩卡卡緊，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，滑輪鉤子用棕繩或鋼絲封口。

16.下鉆機的活繩頭繩扣結(jié)牢，與拖拉機拖掛連接，拖鉤銷子要標(biāo)準(zhǔn)可靠，連接繩頭不準(zhǔn)盤拴在拖拉機挫銷上，必須插銷繩扣（下轉(zhuǎn)盤應(yīng)按此條施工）。

17.鉆機起吊前使用一根φ19mm鋼絲繩約40米做后繃?yán)K，將起吊鉆機繩套拉緊后，把繃?yán)K兩端分別從鉆機兩頭的起吊繩扣內(nèi)穿過掛在鉆機的前吊耳上，然后掛在機房后側(cè)的拖拉機拖鉤上繃緊，注意不得掛連機房設(shè)備，再開始起吊鉆機，鉆機起高距鉆臺面約100mm時，指揮拉繃?yán)K拖拉機慢慢往前送行。等鉆機垂直穩(wěn)定后放在轉(zhuǎn)盤上。然后調(diào)整起吊鉆機繩套受力平衡，再將繃?yán)K調(diào)整在鉆臺前面，將繃?yán)K兩端從起吊繩扣內(nèi)側(cè)穿過，掛在鉆機兩頭的后吊耳上，再掛到拖掛上繃緊，不得滑動，檢查無誤后，二次起吊，起吊時兩拖手（下鉆機拖拉機和繃?yán)K拖拉機）由專人統(tǒng)一指揮。

18.下鉆機時，快繩和繃?yán)K兩側(cè)10米以內(nèi)部的有人通過或工作。

19.鉆機底座和各部件嚴(yán)禁掛碰井架和井架底座，鉆機后側(cè)應(yīng)距井架底座0.5米，鉆臺嚴(yán)禁站人。

20.鉆機落到地面后，用大門前拖拉機拉游動滑車，游動滑車用φ13mm鋼絲繩雙股懸掛在井架底座上（上鉆機和轉(zhuǎn)盤時可參照12和20條進行施工）。

21.抽大繩時，應(yīng)使用棕繩牽引或?qū)Ｓ醚b置，慢慢下放并擺放整齊，不準(zhǔn)其自由下落，不準(zhǔn)用拖拉機或機動車輛抽大繩。

22.機房所有使用設(shè)備防護罩，在沒有全部停車之前一律不準(zhǔn)拆卸。

23.所有房內(nèi)存放的各類大小設(shè)備、護罩、門窗等必須固定或捆綁，不得晃動。

24.各萬向軸、護罩、皮帶油管線固定牢固，不得晃動。

25.各循環(huán)罐，儲備罐清理干凈，便于起吊、裝卸。

26.循環(huán)罐上面的所有攪拌機、開關(guān)箱、過橋踏板等固定牢固。泥漿槍、欄桿及撐桿全部拆掉或放下，預(yù)防超高、超寬、滑落傷人或掛壞上三線，造成觸電事故。

27.所有設(shè)備的各種固定螺絲、卡子、繩套、穩(wěn)定銷等必須脫離設(shè)備，不得連掛。

28.所有爬犁上的各種料和泥漿藥品，必須擺放正規(guī)，繩索捆綁，預(yù)防丟失、滑落。

29.使用拖拉機拖設(shè)備時，要選用合適的繩套，掛在脫鉤上繃緊后，人員及時離開，不準(zhǔn)到被拖的設(shè)備或其他物體上同時拖行，預(yù)防繩套滑脫、繩套拖斷、人員滑落后傷人。

二、起吊裝卸

1.起吊裝卸時，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時，應(yīng)停止設(shè)備吊裝、拆卸及高處作業(yè)。

2.裝卸設(shè)備需要兩根繩套時，必須將一根繩套掛在設(shè)備的一頭，不準(zhǔn)一根繩套掛兩頭，防止繩套受力不平衡，將設(shè)備吊翻或?qū)⒗K套吊斷。

3.所有使用的各類起吊繩套，在使用前必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一檢查，各個繩扣栓結(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用雙根繩套長度一致，按物體重量和繩套負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

4.各類繩套不準(zhǔn)長期固定在起吊的設(shè)備上，預(yù)防長期磨損、腐蝕降低安全負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。

5.所有搬遷的吊車、卡車，要有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場條件，停放位置合適。吊車擺放前必須選定合適位置，千斤腿要打平。

6.用兩臺吊車起吊同一臺設(shè)備時，要有專人指揮，起吊下放同步進行，受力均勻，起吊下放平穩(wěn)。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牽引繩牽引，嚴(yán)禁工作人員用手推拉扶正。

8.嚴(yán)禁任何人隨同起吊重物或游動提升系統(tǒng)升降。

9.起吊各種重物時，不準(zhǔn)任何人在重物下、受力繩索附近通過或停留，不得進入吊車拔桿下和旋轉(zhuǎn)部位。

10.起吊前有專人負(fù)責(zé)檢查各繩套是否掛牢，位置是否合適，不與其他部件掛連，正常后指揮起吊。

11.吊裝設(shè)備的繩套必須交叉掛入吊鉤內(nèi)，預(yù)防滑動吊翻設(shè)備或傷人。

12.嚴(yán)禁一繩串連多吊，預(yù)防滑落傷人。

13.吊裝、拉運盛放液體的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)的液體放凈然后平穩(wěn)起吊。

14.各類板房、發(fā)電房、循環(huán)罐、爬犁，起吊平穩(wěn)，捆綁牢固，房中嚴(yán)禁乘人搬運。

15.各類設(shè)備裝車時要擺放正規(guī)，零散附件要居中，設(shè)備裝車后，要根據(jù)路途、路況必須捆綁牢固。

16.裝卸三大件（鉆機、兩臺泥漿泵）時，應(yīng)選用φ28mm的鋼絲繩套兩根，長度一致，繩套掛在標(biāo)準(zhǔn)位置，不準(zhǔn)繃、掛其他附件，繩套繃緊后要有專人指揮，其他人員必須離開危險地段。

17.裝車時，不準(zhǔn)使用吊車拔桿進行泵、拖設(shè)備，預(yù)防損壞設(shè)備，滑動傷人。

18.卸車時，先將捆車?yán)K套或鐵絲松掉，然后掛起吊繩套，使繩套掛好繃緊，人員下車后專人指揮起吊。

19.卸車起吊后，必須用牽引繩牽引扶正，嚴(yán)禁用手靠近扶正。

三、設(shè)備安裝

（一）穿大繩

1.穿大繩前，先檢查游動滑車各滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況。各護罩螺絲齊全、緊固，不變形。

2.穿大繩時，游動滑車應(yīng)固定在井架大門前井架底座上或在地面挖坑栽穩(wěn)。鋼絲繩與引繩連接牢固。

3.拉引繩爬井架時，工作人員要協(xié)調(diào)配合，慢慢上行，腳踏實，手扶牢，小心謹(jǐn)慎，配合一致。

4.穿大繩時，必須將鋼絲繩滾筒放在一個能轉(zhuǎn)動的支架上，邊牽引邊轉(zhuǎn)動，以防大繩亂穿打扭。

5.上井架操作的人員必須系好保險帶。在鉆臺上工作的人員必須戴好安全帽。

6.地面上的工作人員要配合井架上的工作人員，上拉下行要有統(tǒng)一口令或信號，以免在倒滑輪時將手?jǐn)D傷。

7.穿大繩時，無關(guān)人員嚴(yán)禁上鉆臺，在大繩穿入滑輪后拉引繩的過程中，鉆臺工作人員應(yīng)躲避到安全位置，防止引繩與鋼絲繩連接處斷開，繩子下落傷人。

8.穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加同直徑長度200mm鋼絲繩頭，用3只同繩徑繩卡將其卡緊，再用活繩頭壓板將繩頭固定于滾筒壁上，然后轉(zhuǎn)動滾筒將鋼絲繩緊密而平整的纏在滾筒上。

9.滾筒鋼絲繩長度應(yīng)當(dāng)是：吊環(huán)接近轉(zhuǎn)盤面，滾筒上尚有9/8層為標(biāo)準(zhǔn)。

10.纏繞大繩時，剎把必須有操作技能較高的司鉆操作，用一檔低速緩慢、間斷的旋轉(zhuǎn)滾筒，禁止猛合離合器或使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)過快，防止大繩將滾筒前操作人員纏入滾筒。

11.滾筒前拉、拽人員不得騎跨大繩，在拉拽時要特別小心，并遠(yuǎn)離滾筒拉拽，防止被大繩帶入滾筒和防止鋼絲繩毛刺掛傷手和身體。

12.纏大繩時，禁止用撬杠、大錘直接撬動或錘擊大繩，防止大繩受損，必要時，可在大繩上墊硬木塊進行撬動或捶擊。

13.死繩頭在死繩固定器繩輪上繞3圈，然后將死繩頭放入死繩壓板瓦內(nèi)，將死繩壓板螺絲上緊。在死繩壓板后端用2個與大繩直徑相符合的繩卡和長度200mm的同直徑繩頭卡緊，使起防滑作用，在將死繩固定器檔杠穿齊固定牢固。

14.所有受力鋼絲繩應(yīng)用與繩徑相符的繩卡卡固，繩卡的鞍座扣在主繩上，方向一致，數(shù)量達(dá)到要求，卡距標(biāo)準(zhǔn)。

（二）鉆機與轉(zhuǎn)盤的安裝

1.在鉆機前后各焊接4個φ127mm圓柱，鉆機校正后，前后各用4只m36mm“u”型卡子卡固與鉆機大梁上，同時用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。

2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷，兩端剎帶一定要裝正，間隙應(yīng)調(diào)試均勻，剎帶固定連接銷子完好無損，并裝鎖銷。

3.剎帶片與剎榖的間隙應(yīng)調(diào)整在1.5-2mm，剎帶片一處磨損18mm必須更換。

4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全，調(diào)試完后將背帽背緊，并經(jīng)常檢查，如有損壞及時更換。

5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈，衛(wèi)生清潔。

6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應(yīng)調(diào)節(jié)在700-1000mm。

7.轉(zhuǎn)盤校正后，用轉(zhuǎn)盤大梁8個頂絲頂緊，背帽背緊，如頂絲損壞，可在轉(zhuǎn)盤大梁合適位置加焊穩(wěn)定塊，然后用>;19mm的鋼絲繩從轉(zhuǎn)盤軸頭與大梁綁在一起，用大鉤拉緊后，用3個同繩徑繩卡的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面或底面卡緊。

8.鉆機和轉(zhuǎn)盤固定后，必須在兩者間位于轉(zhuǎn)盤本體和鉆機底座加一根不小于φ73mm的頂杠固定牢固。

（三）鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝

1、提升系統(tǒng)：

（1）兩大繩頭卡固后，將游動滑車提升離轉(zhuǎn)盤0.5米，在滑車側(cè)面合適位置焊一個與防扭繩連接的鉤環(huán)與防扭繩相聯(lián)接。

（2）防扭繩應(yīng)使用φ16mm的鋼絲繩，一頭與游動滑車相連接，另一頭繞死繩一圈，繩圈直徑不小于200mm，用同繩徑繩卡每端兩個卡固，防扭繩長度合適。

（3）游動滑車與大鉤提環(huán)連接后，滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。

（4）吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán)，插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用φ12-16mm鋼絲繩交叉背繞兩圈，長度合適后用同繩徑繩卡2個卡固。

（5）大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤滑保養(yǎng)。

（6）吊抬方鉆桿要用φ12mm鋼絲繩套雙根，鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃?yán)K滑輪上，司鉆用一檔車緩慢上提，將方鉆桿輕輕放在大門坡道，方鉆桿下部要固定防止滑動。

（7）用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部，司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合，調(diào)整水龍頭高度，使水龍頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上，對扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉(zhuǎn)中心管，使中心管公扣進入方鉆桿母扣，然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗，人推水龍頭中心管上的鏈鉗緊扣，沖鼠洞時再用雙鉗或液氣大鉗緊扣。

2、b型大鉗吊繩

（1）大鉗吊繩要使用大于φ13mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為720米，使用大于1噸的滑輪，用φ13mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。

（2）吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢，吊繩不允許有接頭，兩根吊繩位于一號井架大腿對角。

（3）吊鉗平衡錘應(yīng)安裝在鉆臺花板以下，禁止在鉆臺面以上吊繩上另懸掛其他物體。

（4）內(nèi)外鉗尾繩應(yīng)使用φ22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長度7米，外鉗尾繩長度8米。與吊鉗尾端連接處各用3個同繩徑繩卡卡緊，另一端在一號三號井架大腿根部栓結(jié)助扣后用3個同繩徑繩卡按標(biāo)準(zhǔn)卡緊，每班檢查，不準(zhǔn)有斷絲。

3、液壓源安裝使用

（1）液壓源應(yīng)安裝在干燥房封閉式底座內(nèi)，固定牢固。

（2）液壓源電動機功率為37-40kw，電壓為380v，電源線應(yīng)使用電纜線。

（3）電源控制開關(guān)應(yīng)使用300a空氣開關(guān)或100a鐵殼開關(guān)，并配有開關(guān)箱固定在干燥房底座墻壁上，鐵殼開關(guān)或開關(guān)箱應(yīng)安裝保護接地線。

（4）液壓源啟動柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個操作間固定牢固，操作時應(yīng)先按“啟動”按鈕，使啟動正常（3-5秒）后或運轉(zhuǎn)指示燈亮后再按“運轉(zhuǎn)”按鈕為正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在啟動位置上長期運轉(zhuǎn)。

（5）液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固，擺放正規(guī)，必須做到先檢查后運轉(zhuǎn)使用，操作間及其他電器設(shè)備衛(wèi)生清潔、不準(zhǔn)在操作間內(nèi)放置其他雜物。

4、液氣大鉗安裝使用

⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應(yīng)使用φ150mm或φ178mm套管豎在小鼠洞左側(cè)（外鉗位置）距井口3.8米位置，用四只“u”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根據(jù)實際情況按標(biāo)準(zhǔn)裝于其他位置）

⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬向節(jié)相連接，尾座的高度應(yīng)比大鉗端低100-250mm。

⑶使用φ16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用φ16-19mm鋼絲繩穿過滑繩輪，一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上，另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上，手拉葫蘆用φ16mm鋼絲繩雙股固定在井架下層拉進或?qū)又?。鋼絲繩應(yīng)使用同繩徑卡子每端3個，卡距合適分別卡緊。

⑷液氣大鉗調(diào)整時，尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線，高度應(yīng)使上下顎板咬住鉆具上下接頭為標(biāo)準(zhǔn)。

⑸使用前先檢查動力源接線是否正確，液壓油是否充足，油管線、氣管線連接是否緊固，大鉗是否水平，鉗頭顎板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。

⑹打開氣路啟動液壓源。

⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置，大鉗前缺口是否對齊，然后將上下定位手柄按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)到所需位置（定位手柄置大鉗缺口時為上扣，反之為卸扣）。

⑻大鉗上扣時的壓力為0.8-1mpa，卸扣時壓力則調(diào)至1.2-1.5mpa。

⑼打開大鉗門框。

⑽斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥，使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口，嚴(yán)禁一次將移送氣缸閥合到底，以免大鉗高速沖向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適，如不合適，可操作3噸手拉葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。

⑾大鉗送往井口后，將移送氣缸的閥門合到底，查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在一起，如靠在一起，則操縱卸扣氣閥到所需位置，再將移送氣缸的氣閥放置零位。

⑿確認(rèn)大鉗門框已關(guān)上后，操縱手動換向閥置上、卸扣位置。嚴(yán)禁在大鉗門框未關(guān)閉進行上、卸扣，以免造成大鉗下殼變形報廢。如為上扣，用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊，如為卸扣，則先用低檔將鉆具扣松開，然后直接將高低檔氣閥手柄推向高檔，使其快速卸扣，嚴(yán)禁使用低檔上扣。

⒀上扣或卸扣完畢，反方向操縱手動換向閥手柄，使大鉗制動盤、浮動體和開口齒輪缺口對齊后，再將上卸扣氣閥手柄置于反方向，使大鉗下顎板架收回。

⒁缺口對齊后，繼續(xù)操縱移送氣缸閥，使移送氣缸平穩(wěn)退回，嚴(yán)禁將氣閥一次快速合到底，以免大鉗撞擊損壞。

⒂司鉆上提鉆具時，必須觀察大鉗缺口是否復(fù)位對齊，待缺口復(fù)位，移送氣缸收回時方可上提鉆具，以免提出鉗頭浮動部分或鉆具下砸損壞器件。

⒃操作液氣大鉗之前，應(yīng)將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈，鉆臺面不準(zhǔn)積存泥漿，便于操作者來回走動，不易滑倒。

⒄移動汽缸推動大鉗前行、后退時，大鉗前后嚴(yán)禁站人。

⒅甩鉆桿時，先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致，調(diào)節(jié)移送氣缸方向（可用棕繩或鋼絲繩牽引至井架大腿），使大鉗鉗口對準(zhǔn)小鼠洞，高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。

⒆若全部起下鉆完后，把所有液氣閥復(fù)到零位，單向閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止，然后停泵，關(guān)掉供氣閥門，切斷氣路。

5、液氣大鉗維修保養(yǎng)

⑴建立崗位專責(zé)制，有專人維修、保養(yǎng)、操作。

⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，及時清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使用。

⑶新鉗子使用后，一個月應(yīng)換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六個月更換一次液壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，否則應(yīng)及時向油箱加油，應(yīng)使用濾網(wǎng)過濾，避免其它雜物混入油箱內(nèi)。

⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子部分清洗干凈后涂一層薄黃油，達(dá)到坡板清潔、滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。

⑸每三個月更換齒輪箱機油一次，更換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。

⑹液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動壓風(fēng)機軸承座的保養(yǎng)時間相同。

⑺移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)。

⑻每趟起、下鉆后，氣閥板中要注入50毫升清潔機油潤滑氣路各元件并防腐蝕。

⑼其他黃油嘴潤滑點見下表：

6、液壓貓頭安裝使用

⑴用3只m20的專用“u”型卡將液壓油缸卡固在井架二號（司鉆背面）大腿上，油缸下端高度應(yīng)距鉆臺面0.6米為標(biāo)準(zhǔn)。

⑵液壓控制箱吊掛在卡固油缸的中間“u”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液壓貓頭繩應(yīng)使用φ22mm鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長度標(biāo)準(zhǔn)為16.5米。

⑷卸下油缸上下護罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導(dǎo)管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護罩裝權(quán)、緊好。

⑸將鋼絲繩一端做成橢圓狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜塊）放入圈內(nèi)，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用鐵錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔中。另一端與b型吊鉗相連接。

⑹將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自由狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2米，然后再穿一個擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。

⑺使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定。使用自制貓頭繩時，長度達(dá)到在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標(biāo)準(zhǔn)，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120-150mm，不準(zhǔn)拴繩扣，以免減弱鋼絲繩拉力強度。

⑻使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

⑼液壓貓頭能源使用于液氣大鉗液壓源，用高壓膠管將油缸上腔和控制箱上“p”口連接；下腔和“a”口連接；液壓源出油口和“p”口連接，液氣大鉗進油口和“鉗”口連接口用低壓澆灌將液壓源回油、液氣大鉗回油和控制箱上“o”用三處連接起來。

⑽將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準(zhǔn)擠壓、碰、拉。

⑾操作時將右閥手柄扳至上位時，液氣大鉗工作，液氣貓頭不工作。扳至下位時，貓頭油缸控制閥（左閥）與液壓源連通，液壓大鉗不工作。然后向上扳動左閥手柄，油缸活塞桿外伸，鋼絲繩拉緊吊鉗完成上、卸扣動作。向下扳動手柄，活塞桿復(fù)位。

⑿在油缸達(dá)不到所需拉力時，可順時針轉(zhuǎn)動手柄調(diào)整溢流閥壓力增大，拉力增強，反之減小。一般情況下，壓力不得超過15mpa。

⒀操作液壓貓頭時，待內(nèi)外鉗拉緊，井口人員躲避之后開始松、緊扣，防止繩斷后傷人。

⒁當(dāng)活塞桿伸出達(dá)到極限位置時，立即松開操縱手柄，避免溢流閥長期溢流造成損壞。

⒂若活塞桿回位時，鋼絲繩從滑輪槽脫出，可松開吊鉗連接端，再使彈簧向貓頭端擋板處移動一段距離，然后鎖緊。

7、大門繃?yán)K安裝

⑴大門繃?yán)K要用φ19-22mm鋼絲繩40米和φ30-48mm白棕繩20米組成。使用5噸滑輪封口后用φ22mm鋼絲繩繞兩圈栓掛在井架大門前人字架中間斜拉筋處。

⑵井場正前方繃?yán)K繩坑一般深2米，寬0.8米，長1米，挖坑時應(yīng)挖成與地面45°角。用φ22mm鋼絲繩套與地錨樁（長度1米）相連接，規(guī)格為200×200mm木方或125×10mm角鐵放入坑底，坑內(nèi)用石頭或混凝土夯實。繩套留出繩頭與繃?yán)K連接。

⑶繃?yán)K與白棕繩連接處必須牢固可靠。

8、氣葫蘆安裝

⑴氣葫蘆應(yīng)安裝在內(nèi)鉆桿盒與大鼠洞側(cè)面夾角處，面向井場操作。用兩只正反扣螺絲φ12-16mm鋼絲繩每角繞圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵氣葫蘆鉤子應(yīng)使用專用雙片反向鉤，厚度不小于30mm。

⑶氣葫蘆繩應(yīng)使用φ12-16mm鋼絲繩無接頭、無斷絲及其他損壞，使用前先查看，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷氣葫蘆死繩頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)固定，死繩頭應(yīng)用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊卡緊，不準(zhǔn)裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。

⑸氣葫蘆使用不小于5噸滑輪，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠，封口后使用φ12mm鋼絲繩纏繞四圈固定在天車底層工字梁上，定期檢查。

9、水龍帶安裝

⑴水龍帶兩端由壬要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂黃油后用錘頭砸緊。

⑵水龍帶長度，要求起鉆不碰天車，方余為零時不摩擦鉆臺花板。

⑶水龍帶保險卡應(yīng)套膠管或墊膠皮后卡在水龍帶兩端由壬以下1.5米處，保險繩應(yīng)用φ12mm鋼絲繩在1.5米之間繞水龍帶拴一至兩個助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鵝頸管支架上。

10、防碰天車安裝

⑴防碰天車?yán)K應(yīng)拴在井架第九層上端，由后面橫穿到前面的井架橫拉筋上。防碰天車下端繩扣用同繩徑卡子2個卡固，用專用連接銷子與防碰開關(guān)重錘連接。

⑵防碰天車?yán)K應(yīng)使用φ6.5mm鋼絲繩，無接頭，裝好防碰天車裝置并保證靈活好用，上端要固定牢靠，下端連接要靈活，重錘要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)用其它物體代替。

（四）泵房及循環(huán)系統(tǒng)安裝

1、泵房安裝

⑴泵皮帶規(guī)格、型號、長度一致，松緊合適，安裝要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。

⑵泥漿泵皮帶護罩各處連接銷子必須齊全，并裝有鎖銷，上下護罩與皮帶間隙合適。

⑶在泵底座和柴油機爬犁之間加焊合適的頂杠。

⑷噴淋泵皮帶合適、護罩齊全標(biāo)準(zhǔn)，使用可靠。

⑸泥漿泵上水管兩頭法蘭或由壬，螺絲齊全，連接禁固，由壬絲扣清潔，涂黃油砸緊，不得漏水。

⑹高壓管線不得堵塞，壁厚腐蝕不得超過2mm或定期更換，絲扣不得磨損和腐蝕，管線的規(guī)范、扣型及耐壓能力必須符合要求。

⑺安裝閘門必須注意閘門類型，嚴(yán)禁將受力方向裝反，并檢查閘門是否刺壞、刺傷等。

⑻保險銷釘盒必須戴護蓋，保險凡爾泄水管應(yīng)使用<φ76mm高壓管，并拴保險繩卡固牢靠。方向嚴(yán)禁指向工人經(jīng)常工作和走動的地方。泄水管下部要有排水孔，防止凍結(jié)、堵塞。

⑼泥漿泵保險凡爾銷釘規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用a3鋼材的銷釘嚴(yán)禁用其它代替。

⑽高壓管線要固定牢靠，每隔5米打一個水泥墩，用水泥墩內(nèi)的螺栓卡固，保證在循環(huán)運轉(zhuǎn)中不出現(xiàn)跳動、移位現(xiàn)象。

⑾高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止使用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。

2、立管安裝

⑴安裝立管前應(yīng)檢查立管有無堵塞，立管閘門是否密封、靈活，檢查由壬及密封圈是否損壞齊全、規(guī)格。

⑵在場地上將立管連接起來，并砸緊由壬，用ф12mm鋼絲繩雙根拴牢在立管上，然后用吊車或氣葫蘆起吊立管，人拉繃?yán)K距井架0.5米，用ф12mm鋼絲繩繞三圈后吊掛在井架拉筋上卡固牢靠。

⑶起吊立管時要有專人指揮，用氣葫蘆起吊時，必須由技術(shù)熟練的人員操作氣葫蘆，認(rèn)真觀察，謹(jǐn)慎操作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人員必須躲避，嚴(yán)禁站人。

⑷立管臺和卡固立管的工作人員必須系好安全帶，將安全帶懸掛在井架拉筋上，手工具必須拴保險繩，并注意自己的站立位置，防止被立管碰傷或擠傷。

⑸立管固定時，必須自上而下用4只立管膠皮座和4只m20的“u”型卡子緊固，并做到上吊下墊。

⑹立管濾清器在安裝完開泵前、二開前，每使用一只鉆頭、每加一次重必須打開檢查一次，防止堵塞蹩泵。

⑺夜間照明條件不好，視線不清時不準(zhǔn)安裝立管作業(yè)。

3、循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝

⑻一號循環(huán)罐前頭位于井口中心線前后0.3米，罐與罐之間要有一定的坡度，其安裝標(biāo)準(zhǔn)：依三號罐基礎(chǔ)水平線為0;一號循環(huán)罐高出水平線15cm，四、五號循環(huán)罐低于水平線5cm。循環(huán)罐要擺平、正，連接槽墊平卡牢，不跑漏泥漿。

⑼擺放罐時，先將四號罐擺放正規(guī)后，再按順序往前擺放。

⑽一號循環(huán)罐與井架之間距離小于6m。

⑾振動篩安裝要平、正、牢，篩布完好。電源線連接正規(guī)無接頭。各護罩齊全、緊固、運轉(zhuǎn)正常。

⑿除砂器、除泥器、除氣器擺放正規(guī)，安裝牢固。壓力表齊全，準(zhǔn)確，各管線連接牢固，不漏泥漿。

⒀除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮帶符合標(biāo)準(zhǔn)，護罩齊全緊固。

⒁攪拌機齒輪箱要定期檢查油面、齒輪、軸承情況，靠背輪護罩齊全牢固。電機冷卻風(fēng)扇護罩齊全緊固。電源線連接正規(guī)，運轉(zhuǎn)正常。

⒂泥漿槍連接禁固，使用可靠。冬季要保溫。泥漿槍用完后槍口朝罐內(nèi)將旋轉(zhuǎn)銷釘銷死。儲備罐基礎(chǔ)平整壓實，底座與大罐擺放正規(guī)穩(wěn)定，位置合適，收、放管線良好，閘門防腐，靈活好用。

⒃臥式石粉罐基礎(chǔ)距水平線以上10cm，擺放平正,豎式石粉罐擺放活基礎(chǔ)兩塊，石粉罐擺放垂直、穩(wěn)定，各閘門齊全好用。

⒄藥品配制罐應(yīng)擺放在一號罐前頭，位于井口中心線以前2m處，電機冷卻護罩齊全，電源線架空2.5m，連接正規(guī)。

⒅大循環(huán)池邊坡夯實，高度一致，堤頂寬度不小于0.6m，下堤邊不得超出井口中心線0.5m，容積符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥漿。

⒆混合漏斗要保持清潔，固定牢固，管線暢通，噴咀合適，使用可靠。閘門靈活。

⒇上下泥漿罐的梯子不少于3個，分別安裝在一號罐、二號罐、四號罐。

（五）機房設(shè)備的安裝

1.機房柴油機底座下必須挖排水溝，禁止油污、水積存。

2.機房所有安裝的動力、驅(qū)動、聯(lián)動設(shè)備的固定螺絲、銷子、壓板（雙螺帽）、穩(wěn)定銷及頂杠齊全、標(biāo)準(zhǔn)、緊固。

3.機房各設(shè)備基礎(chǔ)、底座及設(shè)備的安裝必須符合規(guī)定要求，做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

4.各油、氣、水管線在連接前必須檢查是否通暢，連接緊固。冬季各油、水管線要與蒸汽管線并列埋入地下0.3m，外露油、氣、水管線與蒸汽管線用毛毯包扎在一起后再用纖維布包纏達(dá)到保溫要求。

⑴所有在用設(shè)備安裝完畢，防護罩齊全，螺栓齊全緊固。

⑵設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)對各氣路系統(tǒng)、各部開關(guān)、快速放氣閥、調(diào)壓閥、止回閥等全部檢查一次，以防閥門腐蝕失靈，同時檢查各密封圈等零件是否有損壞。

（六）發(fā)電房設(shè)備及電路的安裝

1.發(fā)電房下應(yīng)挖排水溝，禁止污油、水積存。

2.井場架設(shè)各種電力線，不得使用裸體線，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)固定，不搭鐵、不落地，無裸體線頭，絕緣性能好。

3.架空電線高度不低于3米，與井架繃?yán)K相距不小于2米，不準(zhǔn)在繃?yán)K上空交叉穿過高壓電線，機房照明線應(yīng)高于底座2.5m。

4.所有井場架設(shè)的線路必須各線分開，各種開關(guān)不準(zhǔn)直接安裝在鐵板或鐵皮房上，應(yīng)先裝木板或絕緣板后再固定。

5.各閘刀、空氣開關(guān)膠木蓋及壓帽齊全，保險絲標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用其它代替，閘刀兩端的接線頭在膠木蓋以外不準(zhǔn)有裸體線。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎四層，老化的電線和膠布不準(zhǔn)使用，及時更換。

6.各中油、水電機鐵殼開關(guān)、空氣開關(guān)箱、發(fā)電機、配電盤、配電柜、啟動器、電動壓風(fēng)機、電焊機等電器設(shè)備都應(yīng)接保護接地線，其接地電阻值不大于4ω。

7.在車輛過路段電源線落地時，必須穿膠管或埋土下溝保護。

8.各空氣開關(guān)接線頭應(yīng)使用接線扣正規(guī)連接，絕緣蓋板齊全，安裝可靠，各開關(guān)箱門使用后及時關(guān)閉，保護接地線連接標(biāo)準(zhǔn)。

9.井架上的電線不得與角鐵相摩擦，易磨處應(yīng)用瓷瓶支撐或穿膠管保護。

10.電焊機電源線應(yīng)使用單相φ16平方為標(biāo)準(zhǔn)，連接正規(guī)、牢固，并用絕緣膠布包扎，電焊線和打鐵線連接正規(guī)、緊固。

11.所有電動機電源線必須接在接線樁上，如接線樁損壞，各接線頭應(yīng)錯開80-100mm距離連接，包扎可靠。

12.電源線不準(zhǔn)搭在油罐上，通過時必須架空，嚴(yán)防漏電引起火災(zāi)。

13.鉆臺、井架、機泵房、油罐區(qū)、循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備及照明燈具應(yīng)符合防爆要求。

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