有哪些
磨礦工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，保護眼睛免受飛濺物料傷害。
3. 穿戴耐磨損的工作服，防止衣物被機器刮傷。
4. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
5. 使用聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查磨礦機的固定螺絲是否緊固，防止設(shè)備運行中移位。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 檢查進料口和出料口是否有雜物堵塞，防止啟動困難。
三、操作流程
1. 啟動前確認無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
2. 按照操作手冊逐步啟動磨礦機，不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
3. 運行中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
4. 停機后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生物料泄漏，迅速關(guān)閉物料供應(yīng)閥門，防止擴大影響。
目的和意義
磨礦工安全操作規(guī)程旨在確保磨礦作業(yè)的安全進行，減少因操作不當導(dǎo)致的工傷事故，保護員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 不得在未穿戴完整防護裝備的情況下進行操作。
2. 禁止未經(jīng)培訓的人員私自操作磨礦設(shè)備。
3. 操作過程中嚴禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況。
5. 在設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致危險的調(diào)整或修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 在啟動設(shè)備前，確保所有人員已遠離設(shè)備，避免意外啟動引發(fā)的安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，每位磨礦工都能在保證自身安全的前提下，高效、穩(wěn)定地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率貢獻力量。
磨礦工安全操作規(guī)程范文
第1篇 磨礦工安全操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
(一)開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當,取得操作牌后方能開車。
(二)開車前應(yīng)對機械,電氣設(shè)備及安全設(shè)施進行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。
(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機盤車1-2周才能啟動設(shè)備。
(四)檢查大瓦、同步機軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。
(五)開車前注意安全設(shè)施是否牢靠,設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
(一)經(jīng)常注意機械、電器設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。
(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。
(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)。
(四)軸瓦及傳動齒輪不得進礦砂。
(五)經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升,正常時電機交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。
(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時,應(yīng)立即停車檢查處理。
三、停車注意事項:
(一)凡是計劃停車,應(yīng)事先通知有關(guān)崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(事故停車例外)。
(二)球磨機停車后,關(guān)閉水管。
(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關(guān)。
四、安全規(guī)定:
(一)未上崗進行安全培訓,及非本崗位人員不得操作設(shè)備。
(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)。
(三)進行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關(guān)外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。
(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設(shè)備上。
(五)當機體出現(xiàn)強烈振動,球蘑機大瓦溫度超過60℃,電機溫度超過65℃時,必須立即停車處理。
第2篇 磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機，分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應(yīng)及時清理，分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第3篇 磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機排出的廢木屑應(yīng)及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
13、分級機的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應(yīng)特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第4篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)球磨機和分級機檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機、給礦機等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時沖擊負荷。
(7)檢查完畢,確認本崗位設(shè)備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機開車 調(diào)整水量球磨機 分級機打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機 正常后開皮帶運輸機 給礦機。
(2)注意事項:啟動設(shè)備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停主分級機并提升到一定位置,加水沖洗磨機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機,關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補加潤滑油,防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細度兩項技術(shù)指標的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
(5)觀察設(shè)備工作狀況,掌握設(shè)備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設(shè)備檢查和適當?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第5篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。
2)注意事項啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作
1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進入礦漿影響選指標。
3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時調(diào)整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細度達到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
5)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應(yīng)及時拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細檢查設(shè)備并做些適當小修工作。
