有哪些
7ls6采煤機操作規(guī)程
7ls6采煤機是礦山開采中不可或缺的關鍵設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 作業(yè)準備與調(diào)整
3. 運行操作與監(jiān)控
4. 故障處理與應急措施
5. 停止與關閉操作
6. 維護保養(yǎng)與安全規(guī)定
目的和意義
7ls6采煤機操作規(guī)程旨在確保設備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以實現(xiàn)以下目標：
1. 確保采煤作業(yè)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，提高煤炭產(chǎn)量。
2. 減少設備故障，延長機器使用壽命。
3. 防止安全事故，維護礦山安全生產(chǎn)環(huán)境。
4. 提升礦工的操作技能和安全意識。
注意事項
1. 操作前，務必對采煤機進行全面檢查，確認各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常。
2. 在開始作業(yè)前，要進行試運轉(zhuǎn)，觀察設備運行情況，確保無異常聲音和振動。
3. 在采煤過程中，操作員需持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
4. 遵守安全距離規(guī)定，避免靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物或身體部位卷入。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，應由專業(yè)技術人員操作。
6. 發(fā)生故障時，切勿強行操作，應立即切斷電源，按照應急流程進行處理。
7. 作業(yè)結(jié)束后，正確關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備的良好性能。
9. 操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓，提升操作技能和安全意識。
以上7ls6采煤機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，但實際操作中，礦工們還需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應對，時刻保持警惕，以確保礦山作業(yè)的順利進行。
7ls6采煤機操作規(guī)程范文
第1篇 7ls6采煤機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后方可持證上崗。機組司機必須了解機組性能及機械、電氣、液、水路原理。
2、不準用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物件。
3、每班必須配備兩名采煤機司機,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,嚴禁開機割煤。
5、采煤機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全、動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、采煤機在每班正常停機后,應將兩滾筒降至底板位置。
7、在進行檢修和維護工作時,必須切斷采煤機電源。將負荷中心隔離開關打在”off”位置。閉鎖刮板輸送機(同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵)打出支架護幫板。
8、嚴禁在各部少油、無油的情況下啟動采煤機。
二、操作程序:
(一)開機前的檢查:
1、開機前,必須先檢查瓦斯?jié)舛?檢修機載瓦檢儀,只有瓦斯?jié)舛鹊陀?%、機載瓦檢儀完好、有效的情況下方可開機。
2、必須認真檢查拖纜裝置、水管,看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否在零位、是否靈活可靠,檢查遙控器及機身上的“緊急停止”開關是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
4、檢查各種顯示是否正常。
5、檢查采煤機零部件是否齊全。
6、檢查各部件之間連接栓是否齊全、緊固、可靠。
7、認真檢查各部位的油位。
8、認真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
9、嚴格檢查采煤機破碎機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固,對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。檢查破碎機外殼是否變形,對變形的外殼及時修復。
10、檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。
11、檢查機組通道是否暢通、刮板輸送機的彎曲度是否合適、觀察工作面頂、底板情況。對工作面情況要全面了解。
(二)開機、停機:
1、確認順槽負荷中心顯示屏符合要求。
2、警告現(xiàn)場人員即將開機。
3、“正?！辈僮鲿r:
采煤機啟動前必須滿足以下條件:
a、保證負荷中心的有效電壓。
b、將高壓隔離開關(is)逆時針方向(ccw)旋轉(zhuǎn)到on位置。
c、將牽引電路保護器(2cb)順時針方向(cw) 旋轉(zhuǎn)到on位置。
d、按下裝在右側(cè)牽引箱上遙控開始/停止盒上的start按鈕。如果負荷中心檢測到無接地或連續(xù)性故障,線性電壓將作用到采煤機上。注意:采煤機現(xiàn)在是帶電的,按裝在led顯示屏后面顯示燈面板上的線路帶電氖燈n1,n2,n3應閃爍。
e、按下并保持遙控器上的2nd(側(cè))按鈕。進行一系列的內(nèi)部設備檢查。如果沒有發(fā)現(xiàn)故障,jna裝置將給急停繼電器通電。
f、將油泵開關旋轉(zhuǎn)到start位置,直到聽到電機運行。松開開關,使之彈回到run位置。
g、打開進水供水閥
h、將截割選擇開關定位于leet,right或both等適當?shù)奈恢谩?/p>
i、將油泵和截割開關旋轉(zhuǎn)到start位置,啟動相應的截割電機。如果二者都選擇,左電機先啟動,在預調(diào)時間延遲后隨之右截割電機啟動。松開開關,使之彈回到run位置。
j、將油泵和破碎機開關旋轉(zhuǎn)到start位置。在預調(diào)時間延遲后,破碎機電機啟動。松開開關,使之彈回到run位置。
現(xiàn)在可以使用遙控器控制采煤機功能。
停機:
采煤機通過以下方式停機:
1、按下遙控器上的halt按鈕來停止采煤機的牽引運行。
2、將主控制箱上的截割開關旋轉(zhuǎn)到off位置。
3、將主控制箱上的破碎機開關旋轉(zhuǎn)到off位置。
4、關閉進水閥門。
5、將搖臂降至地面。
6、將主控制箱上的油泵開關旋轉(zhuǎn)到off位置。
7、將牽引電路斷路器旋轉(zhuǎn)到off位置。
8、將高壓隔離開關旋轉(zhuǎn)到off位置
三、注意事項:
1、采煤機嚴禁帶負荷啟動。啟動截割電機前必須先將兩個搖臂升起。使?jié)L筒離開底板,并注意不能割底,也不能與其它設備相互干涉。
2、啟動截割電機之前,為了使搖臂高速端齒輪軸承得到良好的潤滑,必須將兩個搖臂升起2—3次,使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。
3、采煤機運行時操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。
4、要時刻注意頂、底板情況和煤層變化情況,以及刮板機的運轉(zhuǎn)情況,選擇合理牽引速度。
5、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過2個時,必須立即停機更換增補。
6、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開隔離開關。
7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板機壓死或其它的異常情況,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤。
8、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。
9、機組如發(fā)現(xiàn)電控失靈、調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常、屏幕顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應該立即停機處理,否則不得開機。
10、非緊急情況下不得使用拉線急停開關。
11、經(jīng)常檢查各部的油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
12、采煤機在正常割煤時,不得先關閉截割電機,不得隨意關閉泵電機。
四、啟動破碎電機注意事項:
1、 在工作面片幫不大的情況下,司機一般不允許啟動破碎機。
2、 機組向機尾割煤時,大塊增多,必須啟動破碎機電機進行破碎大塊。
3、啟動機組破碎機時,必須首先將破碎機搖臂升到一定的高度,以防止破碎滾筒割壞刮板機刮板、大鏈。
4、 啟動機組破碎電機時,司機必須看護啟動。
5、在機組運行過程中,左滾筒司機必須時刻注意觀察破碎電機、滾筒的運行狀況,以便更好的發(fā)揮其作用。
6、 注意觀察電腦“屏幕”上破碎電機的電流變化,當負荷增大時,司機必須立即停止破碎電機運轉(zhuǎn)。
第2篇 lg560采煤機的操作規(guī)程
1運行前的檢查：
第一條：在機器開動前應認真檢查各部位是否正常，各部螺栓是否緊固，各減速器及各潤滑點的潤滑油是否足夠，液壓油箱的油面是否達到要求標高，
第二條：檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。
第三條：按潤滑圖表、卡片的要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關潤滑點補充潤滑脂。檢查處理各滲漏部位。
第四條：檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量情況，觀察有無泄漏，動作是否靈敏、準確、可靠。
第五條：檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，要確保水路暢通情況良好。
第六條：檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。
第七條：檢查緊急制動裝置的可靠性。
第八條：檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況。
第九條：送電后檢查電壓是否正常，有無缺相等問題
2運行中：
第十條：開機前必須查看機器上或附近有無人員在工作，并鳴喇叭示警。
第十一條：按下液壓泵站啟動按鈕，啟動液壓系統(tǒng)。
第十二條：升起工作機構(gòu)大臂，使截割滾筒離開煤壁，然后按下截割電動機啟動按鈕，使截割滾筒運轉(zhuǎn)。
第十三條：檢查順序動作轉(zhuǎn)換開關，應在順序動作位置，然后依次按下皮帶轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、裝載部星輪的啟動按鈕，使皮帶機、刮板機、星輪依次啟動。
第十四條：各部分都運轉(zhuǎn)正常后，開始正常的截割煤作業(yè)。
第十五條：冬季作業(yè)時，應預熱液壓油箱的油后再啟動液壓泵，應在空載情況下動作各液壓執(zhí)行機構(gòu)，待各部都正常后再投入正常作業(yè)。
3停止作業(yè)：
第十六條：停止生產(chǎn)作業(yè)時，應先將工作機構(gòu)大臂抬起，使截割滾筒離開煤壁。
第十七條：按下截割電動機停止按鈕，然后依次按下星輪、刮板、皮帶的停止按鈕。
第十八條：停機過程中須注意讓刮板輸送機和皮帶轉(zhuǎn)載機上的煤卸載干凈，然后再停機。
4操作注意事項
第十九條：液壓油溫不得超過80℃，液壓泵殼體溫度不得超過80℃，當油溫超過油溫超50℃高，應開冷卻泵進行冷卻。
第二十條：液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整不得超過20mpa。
第二十一條：由于主泵為軸向柱塞泵，自吸能力差，因此在啟動主泵時必須防主泵吸空。
第二十二條：整個油箱為全密封結(jié)構(gòu)，工作時不要隨意打開液壓油箱上的空氣濾清器蓋，以防污物進入油箱。
第二十三條：操縱臺上設有急停按鈕，當遇緊急或意外情況時，按下該按鈕，所有電動機即刻全部停機。但在正常情況下停機時不允許使用急停按扭來停機。
第3篇 el3000采煤機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起動機器;在-18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。
12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
15、關于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力、以防熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常，并檢查所有控制開關的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關打在“off”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“up”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并使相位連接正常。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關隔離器打在“on”位置。
啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號。
將采煤機主斷路器置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關在“on”位置。
采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數(shù)可根據(jù)實際要求進行設置?！?”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅(qū)動。
按動“machine start”按鈕，給采煤機送電，此時采煤機顯示屏亮。
給兩遙控送電，起動冷卻水泵。
翻頁到20頁，按住小鍵盤上的“0”鍵，同時按住起動按鈕“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應各電機顯示“press start”，此時再同時按動“0”鍵和“motor start/stop”按鈕，采煤機按設置起動順序各電機起動，一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。
單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應電機顯示“press start”，此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏破碎機電機顯示“press start”，此時再同時按動“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，破碎機電機起動。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設備;
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器;
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤;
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機、并檢查分析原因進行處理;
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤;
如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中，切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統(tǒng)或 牽引系統(tǒng)關閉;
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，compact系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停機處理，否則不得開機;
非緊急情況下不得使用拉線急停開關;
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔;
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品;
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關閉截割電機。
五、停機程序
按下遙控器上的停止牽引按鈕，使采煤機停止牽引;
操作遙控器將搖臂降到底板上;
按動“motor start/stop”按鈕，使所用電機停止;
拉下緊急停機拉線開關;
用放大器通知停止噴霧水;
旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至“off”關的位置。
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
(三)、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
(四)、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。
!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A防措施，它們的發(fā)生機率很高。
!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧陀锌赡芤陨?/p>
!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
第4篇 12cm15-10d連續(xù)采煤機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
本機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調(diào)度。
司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學習,經(jīng)考試合格后方可操作。
開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產(chǎn)。
停止割煤時要立即關閉水閥。
嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。
連續(xù)采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。
二 、操作程序
開機前檢查
檢查工作面支護情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,關閉運輸機。
將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火系統(tǒng)操作
人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩(wěn)定器。
截割進刀時,應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。
第5篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應另設起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第6篇 采煤機司機、綜掘機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下采煤機司機、綜掘機司機的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 采煤機司機及綜掘機司機必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 噴霧無水或水壓達不到要求時不準開機作業(yè)。進入工作面的噴霧用水必須經(jīng)過過濾器凈化，確保水質(zhì)清潔。在靜壓供水的壓力達不到噴霧要求時，必須設置加壓泵，其供水壓力及流量必須與采煤機、掘進機的噴霧參數(shù)相匹配。
第四條 采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于4mpa，如果內(nèi)噴霧不能使用，外噴霧壓力不得小于8mpa。
第五條 掘進機內(nèi)噴霧壓力不得小于3mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風機、風流凈化水幕同步使用，形成綜合防塵措施。
第六條 噴霧設施必須完好，各種噴霧管路不準有埋、壓、擠和扭折及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第七條 必須執(zhí)行“開機先開水，無水不開機”制度。
第八條 每個工作面必須安裝壓力表并保持完好。采煤機司機及綜掘機司機隨時觀察機器的噴霧效果，發(fā)現(xiàn)不正常時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。
第九條 采煤機及掘進機機身上不準有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤時，及時清理干凈。
第十條 在產(chǎn)塵地點，勞動者必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第四節(jié) 操作順序
第十三條 開機前，首先檢查滾筒內(nèi)外噴霧是否暢通無阻，噴霧用水是否有滲漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十四條 檢查供水管路是否被埋壓，如有埋壓，及時處理。
第十五條 開機前，戴好防塵口罩，打開內(nèi)外噴霧。
第十六條 臨時停機時，關閉機組內(nèi)外噴霧。
第十七條 本班工作結(jié)束后，將采煤機或綜掘機機身上的浮煤清掃干凈，然后關閉機組內(nèi)外噴霧，并檢查個體防護用品是否完好。
第十八條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。
第7篇 采煤機井下檢修工技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基本知識，經(jīng)過技術培訓并考試合格后，方能持證上崗。
2、檢修工作必須按設計要求及部頒檢修質(zhì)量標準進行，保持正常的檢修時間。
3、牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
4、檢修地點必須安全寬敞，進風側(cè)應避免污染性作業(yè)。
5、液壓件需帶入井下時應有防污染措施。
6、檢修工作（含周檢、月檢）必須有檢修計劃，并有檢修紀錄。
7、當檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%，嚴禁送電試車；達到1.5%時停止一切作業(yè)，切斷電源。
二、檢修前的準備
1、檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日檢修所需的材料、備件數(shù)量要充足。
2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
3、檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
4、清理采煤機殼上的煤塵，工作地點周圍應灑水滅塵。
5、檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
6、檢修前除原有裝置外，還要設臨時可靠的防滑安全固定裝置。
三、操作
1、在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應設專人進行監(jiān)護，不準單人檢修。
2、需進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3、拆裝時，重要部位、加工表面應使用銅棒。
4、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
7、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準代用。
8、安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及禁固螺栓應按要求使用防松膠。
10、檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11、試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動部位。
12、采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
13、恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
1、檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
2、進行全面試車，觀察是否有異常。
3、清點工具及剩余的材料、備件、更換下來的零部件并升井，做好詳細記錄。
第8篇 采煤機檢修工操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經(jīng)過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》及有關規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2. 煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準一人從事檢修工作。
3. 檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下進行檢修時，應采取必要的安全防護措施。
三.操作準備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
2.修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
3. 修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人進行聯(lián)系。
4. 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點應灑水滅塵。
5. 修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。
6.修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
2. 進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3. 裝時，重要部位，加工表面應使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5.對常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
7. 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準帶用。
8. 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9. 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
11. 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
12. 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
五.收尾工作
1. 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
2. 進行全面試車，觀察是否有異常。
3. 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第9篇 采煤機安全操作規(guī)程
一、總則:
1.采煤機司機經(jīng)培訓考試合格并持有合格證后方可操作。
2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
二、開機前的檢查和準備工作:
1.司機接班后,要對采煤機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。
2.采煤機的檢查。
(1)各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。
(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。
(4)各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。
(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現(xiàn)象,聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。
(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。
三、開機:
1.把電機換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置,合上“急?！卑粹o。
2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。
3.打開水閘門,給采煤機供水,并檢查機組滾筒附近不應有工作人員,否則,不得開機。
4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉(zhuǎn)動調(diào)速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器)。
5.翻轉(zhuǎn)擋煤板,應調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。
四、停機:
正常情況下,用“主?！卑粹o停止割煤機,停機時應先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位,然后按“主停”按鈕,停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水,如停機時間長應將“急?！卑粹o拉下來,電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉(zhuǎn)到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。
五、注意事項:
1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調(diào)整,不準快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快車。
2.不準用采煤機割石頭。
3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
4.截割部油溫不宜超過800c,牽引部油溫,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌號的油禁止混用。
6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。
7.無水不得開機。
8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
第10篇 采煤機司機:安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查:
1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
四、操作順序
第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
五、正常操作
第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關,按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩用嘿|(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。
第21條預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。
第22條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:
1、頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預兆時,。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操作失靈時。
7、電纜護套破損或有其它異常情況時。
緊急時,應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序:
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。
3、關閉進水截止閥門。
4、斷開離合器、隔離開關,關閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關。
第11篇 采煤機安裝、撤除安全技術操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。
第62條 電氣設備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機，移變，組合開關等重要設備，在運輸途中應派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。
第73條 檢查設備安裝質(zhì)量，接能電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水，拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部（搖臂）、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)龋凑毡疽?guī)程的有關部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。
第12篇 mg300/730-wd采煤機操作規(guī)程
一、?工作前的注意事項
1、?檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。
2、?檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。
3、?檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。
4、?檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。
5、?檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。
6、?檢查外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。
7、?按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。
8、?檢查各密封面是否漏水漏油。
9、?檢查搖臂與主機架及調(diào)高油缸的固定銷是否正確到位。
10、?檢查各按鈕動作是否靈活可靠。
11、?保證冷卻水流量≥2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0mpa，調(diào)高泵排量21ml/r。
12、?全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。
二、?采煤機的運行操作
1、?為保障煤機可靠運行正常操作，操作人員必須培訓合格，持證上崗。
2、?啟動
(1)、接到工長開機命令后，給信號允許起動工作面運輸機，之后打開冷卻水總閘，確保冷卻水系統(tǒng)正常。
(2)、將高壓箱隔離開關手把向下旋轉(zhuǎn)70度合上。
(3)、按下控制面板的1#啟動按鈕，5秒鐘后按下2#啟動銨鈕。
(4)、按動控制面板的“左升”、“左降”按鈕或左端頭站或遙控器在“上升”、“下降”按鈕調(diào)整左搖臂到正常割煤位。
(5)、按動控制面板的“右升”、“左降”按鈕或右端頭站或遙控器在“上升”、“右降”按鈕調(diào)整右搖臂到正常割煤位。
3、?運轉(zhuǎn)
(1)、采煤機得電后，按下控制面板的牽電按鈕使變頻裝置得電。
(2)、在控制面板或者左右端頭站、遙控器，按下“左行”或“右行”按鈕，以實現(xiàn)采煤機的左行、右行、增速、減速等功能。
三、?運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、?如要改變采煤機運行方向；必須先按下控制面板或左右端頭的牽停按鈕，然后再按方向按鈕。
2、?起動煤機必須先按1＃起，后按2＃起。
3、?處理有關煤機故障，必須按下控制面板上的運輸機閉鎖按鈕，方可進行。
4、?處理有關煤壁側(cè)的故障（如換牙）時除遵循上條規(guī)定外，還必須將煤機置于頂板壓力小的位置，并采取支護措施，將空頂距減至零，采取相應措施防止片幫傷人。
5、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
6、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
7、?隨時檢查冷卻系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)斷水立即停機。
8、?采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)，在非特別緊急情況下，不得拉開高壓箱隔離開關手把緊急停機。
9、?遇有采煤機、各類開關、伐件等保護動作，應停機查明原因，處理后方可再次起機。
10、?發(fā)現(xiàn)截齒有較多短缺或不鋒利應停機處理。
11、?運輸機溜槽出現(xiàn)急彎和嚴懲不直不平及有錯口時，要停機待過。
12、?遇有地質(zhì)情況變化，要視情況采取相應措施，不得強行通過。
四、?停機
1、?正常停機
（1）、按下牽停按鈕不放，再按一下牽電按鈕，使牽電裝置跳閘，變頻器失電。
（2）、按下主停按鈕。
（3）、將高壓隔離開手柄向上旋轉(zhuǎn)70度，斷開電源。
（4）、將搖臂高合手柄拉開，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)。
（5）、關閉冷卻水。
2、?緊急停車
3、?直接將高壓隔離開關手柄上旋轉(zhuǎn)70度斷開電源。
四、?潤滑
1、?搖臂齒輪箱注入n320中極壓工業(yè)齒輪油達到觀察窗的1/2--2/3為止。
2、?牽引傳動箱注入n320中極壓工業(yè)具齒輪油達到油柱的。
3、?泵箱使用液壓油，達到油箱的1/2-2/3。
4、?主機架與搖臂較接的肖軸，與調(diào)高油缸鉸接的肖軸、鉸接滑靴的肖軸，油缸搖臂鉸接處，及外牽引的潤滑共14處須入3＃鋰基脂。
五、?安全措施
本措施僅作為采煤機操作時的指導，司機還要遵守煤礦安全規(guī)程及有關法令。
1、?采煤機司機要經(jīng)過培訓，了解安全操作規(guī)程、采煤機性能、結(jié)構(gòu)和原理，并應當會操作維修和排除故障。
2、?未經(jīng)培訓的人員不得進行操作，以免引起人身事故和損壞設備。
3、?在采煤試生產(chǎn)前，應人工清理機道，確保刮板輸送機上沒有金屬物片，巖石等雜物，以防損壞設備。
4、?采煤機采煤之前，采煤機操作司機應按第13條提出的維護措施完成維護工作，否則不能開機運行。
5、?采煤機開機前，必須確認在采煤機和工作面輸送的工作范圍內(nèi)沒有人員后方可啟動，并且必須先啟動工作面輸送機，后啟動采煤機。
6、?啟動電機前必須先供冷卻水，停止電機后才可以斷水。在一般維修或停機時間不長時可 停冷卻水。
7、?在司機交接班時或?qū)Σ擅簷C進行修理、維護以及更換截斷時，必須斷開采煤機上的電源隔離開關，按下停止行走牽引按鈕， 扦搖臂手柄處于斷開位置，并通過采煤機上的閉鎖運輸機的按扭使工作面運輸機不能起動。
8、?電機正常停止運行不允許使用隔離開關手柄，只能在特殊的情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可作用。但此后必須檢查隔離開關觸點。
9、?采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置防止?jié)L筒割液壓支架的前探梁和工作面輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座以及滾筒。
10、?操作時隨時注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓整動和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。
11、?操作時要經(jīng)常注意檢查設備是否有異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，注意觀察所有儀表、油位、指示器是否處于正常工作狀態(tài)。如有問題及時查明原因并處理。
12、?采煤操作時，左右搖臂及滾筒必須處于一上一下的位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。
13、?采煤機割煤時，不允許任何人在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)采煤機必須停止閉鎖運輸機。
14、?工作面運輸機移溜要距采煤機滾筒后15米外進行。
六、?變頻裝置維修時的安全性能措施
1、?本變頻裝置在運行及維護時必須遵守安全規(guī)范，如果不加注意將造成意外人身傷害，或損壞變頻裝置，在打下檢修和維護變頻裝置之前必須確認安全可靠。
（1）、牽電裝置斷電、變頻裝置不得電。變頻裝置斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止直流中間回路的電容，殘存的能量造成傷害。
（2）、使用萬用表（阻抗≥1m歐姆）測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻裝置放電完畢。
2、?變頻裝置的輸出是高壓高頻窄脈沖組成，其峰什約為電源曉以大義的1.35――1.4倍，這個電壓有可能因電纜性能不好而加倍，在此要求電機使用特制電纜。
3、?一般情況不必對變頻裝置做絕緣測試，如有必要時，按以下操作進行：
（1）、絕緣測試必須在不連接主電源的情況下，否則造成設備的損壞。
（2）、檢查電機電纜是否從變頻裝置的端子拆開。
4、?測量電機絕緣時，必須把變頻裝置上連接的電機電纜，從端子上拆下來，否則，有可能造成變頻裝置igbt輸出模塊的損壞。
5、?變頻裝置在運行過程中，不允許在1分鐘內(nèi)連續(xù)幾次切斷電源，以避免變頻裝置內(nèi)的充電電阻因過流而燒壞。
第13篇 mg2×100/456-wd型采煤機操作規(guī)程
一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機,要求所有操作手把位置正確,動作靈活; 截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導向管無錯位,行走輪與銷軌齒嚙合應良好;各防護裝置齊全,有效。
3. 檢查電纜無損傷,電氣設備無失爆,各儀表指示正常,各種保護可靠。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內(nèi)截割開關和變頻器由分閘轉(zhuǎn)換到合閘,送變頻器電時先送冷卻水;
2. 采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可起機;
3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運閉)按鈕提起,發(fā)出信號。
4. 工作面溜子空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把,并將電控箱上停機按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動按鈕(主啟),按(主停)按鈕,停止電動機,當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉(zhuǎn);
6. 打開水路總閘門,并調(diào)節(jié)好各路水量;
7. 發(fā)出起機信號,按(主起)按鈕,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
8. 采煤機空轉(zhuǎn)正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電)按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器,采煤機可自動換向;
10.搖臂升降:操作調(diào)高手把時,往里推,實現(xiàn)搖臂下降;往外拉,實現(xiàn)搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實現(xiàn)搖臂升降;
11.牽引加減速:按(加速)按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕,過程與加速過程相同;
12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時,應快速按下牽引斷電;
13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下,停止牽引供電;
14.停止操作:應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按(主停),可停止采煤機主機,但工作結(jié)束時應按下電控箱上(主停),以實現(xiàn)閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;
15.方式選擇:按下 (方式)按鈕,采煤機調(diào)整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調(diào)節(jié)。只能用于空車調(diào)車用,嚴禁用于割煤。
16.顯示操作:按下(顯示)按鈕,可循環(huán)顯示存儲的工作參數(shù)。
17.正常停機:先停牽引,再對牽引進行斷電,然后停截割電機,待電機溫度降下后按(主停)按鈕,再斷水。
三、注意事項:
1.操作時應隨時注意滾筒的位置,防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài),及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉(zhuǎn)聲響,注意監(jiān)測顯示是否正常,如有異常,立即停機處理。
4.停機時必須做到:隔離開關手柄回到“分”位,截割機構(gòu)離合手柄要脫開,調(diào)速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時,應隨時注意各路水的出水情況,如發(fā)現(xiàn)有水路不出水,必須立即停機,查明原因,進行處理。
7.采煤機開機必須先通水,無水立即停止電機運轉(zhuǎn)。停機時,先關機,后關水。
8.截割電機經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)停機后,不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況,應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數(shù)和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行,正常情況下應先停止牽引后,再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動開關,在使用時無須大力擠壓,不能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動開關。
11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動機,脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態(tài)下進行;
12.下班或人員離開割煤機,應將截割開關,變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。
13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
第14篇 采煤機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．開機前的準備
（1） 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況；
（2） 設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠。各部潤滑是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好；
（3） 每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉(zhuǎn)約10 ～15min ，使油溫升至40 ℃左右以后，再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好；
（4） 各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。
2．運行操作
（1） 檢查工作結(jié)束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
（2） 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：
①合上電動機隔離開關；
②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，合上截割部離合器；
③供給冷卻噴霧水；
④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；
⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確；
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
（3） 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況隨時調(diào)整采煤機的牽引速度；
（4） 頂?shù)装宀缓脮r要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化
鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好；
（5） 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況
要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機；
（6） 大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi)；
（7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外；
（8） 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器；
（9） 運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤；
（10） 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）；
（11） 停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按鈕） 直接停機。
3．停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：
正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：
（1） 將牽引調(diào)速手把打到零位（或?qū)㈤_關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位），停止牽引；
（2） 待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；
（3） 把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥；
（4） 操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分” 位，并斷開隔離開關，關閉進水總截止閥。出現(xiàn)下列情況之一時，可操作急停開關或停止按鈕：
（1） 當采煤機負荷過大，電動機被蹩住（悶車） 時；
（2） 采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；
（3） 出現(xiàn)人身事故或重大事故時；
（4） 采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。齒軌車司機作業(yè)操作規(guī)程
1．上崗操作前必須學習齒軌車有關專項運輸規(guī)定。
2．嚴格執(zhí)行信號規(guī)定一聲（長） 為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。
3．不得擅自離開工作崗位，嚴禁在齒軌車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室。
4．正常情況下，嚴禁在道岔、彎道及主要運輸線路停車。
5．利用主氣罐外供閥給主氣罐進行充氣時，必須使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁使用其他氣源。
6．換檔操作時必須嚴格遵守換檔程序，禁止在空檔滑動；禁止嘗試跳躍掛檔，要保證依次換檔。
7．斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。同一斜巷嚴禁2 輛機車同時運行。
8．機車運行前，必須在平巷進行齒軌模式超速制動試驗，一切正常后方可投入正常運行。
9．列車出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須立即減速停車：有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。
10．正常運行時，機車必須在列車的前端（調(diào)車和處理事故時不受此限）。如果用機車頂推車輛，司機必須聽從跟車工的指揮，速度不超過1 米／秒。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全，嚴格按跟車工信號行車。
11．要按信號指令行車。行駛中必須經(jīng)常注意了望，注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，并注意觀察各種儀表的顯示。
12．兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100米的間距。13．接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、機車或視線有障礙物時，都必須降低速度，速度不大于2
米／秒，并發(fā)出警笛，隨時準備停車。
14．必須聽從跟車人員指揮，不準搶道或冒險行車。
15．行車時，如遇到軌道有障礙物、掉道、脫鉤時，要立即停車處理，對掉道的車嚴禁死拉硬拖，要采取適當?shù)姆椒◤偷溃幚頃r要保護好齒條和機車。
16．當機車接近斜巷上下車場入齒段時，要慢速進入齒段，進入入齒段大約2 米距離，如感覺機車齒條嚙合不正常時，必須停車，將機車的粘著驅(qū)動改為齒輪驅(qū)動，同時將機車的操縱變速桿向前打在一檔位置上，待檢查上、下彎路及車輛連接一切正常后，方可按動喇叭鳴笛，準備行車。上、下彎路車輛連接及封車情況的檢查由跟車工負責完成，一切檢查正常后，方可通知機車司機，準許其斜巷運行。
17．斜巷內(nèi)行車，無特殊情況禁止停車，如需停車，必須放下油門操縱桿，關閉油門，將換向操縱桿打在中位，并利用服務剎車，放開安全踏板或者直接利用手剎進行制動，如遇緊急情況可使用緊急制動。斜巷內(nèi)機車制動后啟動和平巷內(nèi)的啟動一樣，即將檔位打在一檔，換向手柄打在相應位置，各儀表指示數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)，釋放緊急制動和手剎閥，踏下安全踏板至中位，機車方可運行。
18．在斜巷運行過程中，嚴禁進行換檔操作；斜巷運輸必須正常使用保險繩。
19．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并做好交接班記錄。
20．接班司機必須向交班司機詳細了解齒軌車運行狀況及存在問題等（交班司機要主動交待清楚），并對齒軌車認真進行如下檢查：
（1） 駕駛室的頂篷和玻璃應完好。
（2） 連接器應良好。
（3） 喇叭音響應清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按鈕應靈活。
（5） 砂箱內(nèi)應有足夠合格的細砂，撒砂裝置應完好。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理或向當班領導匯報。當齒軌車的閘、燈、喇叭、連接器、撒砂裝置中，任何一項不完好或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該齒軌車。
第15篇 lg560采煤機操作規(guī)程
1運行前的檢查:
第一條:在機器開動前應認真檢查各部位是否正常,各部螺栓是否緊固,各減速器及各潤滑點的潤滑油是否足夠,液壓油箱的油面是否達到要求標高,
第二條:檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。
第三條:按潤滑圖表、卡片的要求,檢查、調(diào)整各腔室油量,對有關潤滑點補充潤滑脂。檢查處理各滲漏部位。
第四條:檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量情況,觀察有無泄漏,動作是否靈敏、準確、可靠。
第五條:檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全,有無泄漏、堵塞,要確保水路暢通情況良好。
第六條:檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況,發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應考慮更換。
第七條:檢查緊急制動裝置的可靠性。
第八條:檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況。
第九條:送電后檢查電壓是否正常,有無缺相等問題
2運行中:
第十條:開機前必須查看機器上或附近有無人員在工作,并鳴喇叭示警。
第十一條:按下液壓泵站啟動按鈕,啟動液壓系統(tǒng)。
第十二條:升起工作機構(gòu)大臂,使截割滾筒離開煤壁,然后按下截割電動機啟動按鈕,使截割滾筒運轉(zhuǎn)。
第十三條:檢查順序動作轉(zhuǎn)換開關,應在順序動作位置,然后依次按下皮帶轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、裝載部星輪的啟動按鈕,使皮帶機、刮板機、星輪依次啟動。
第十四條:各部分都運轉(zhuǎn)正常后,開始正常的截割煤作業(yè)。
第十五條:冬季作業(yè)時,應預熱液壓油箱的油后再啟動液壓泵,應在空載情況下動作各液壓執(zhí)行機構(gòu),待各部都正常后再投入正常作業(yè)。
3停止作業(yè):
第十六條:停止生產(chǎn)作業(yè)時,應先將工作機構(gòu)大臂抬起,使截割滾筒離開煤壁。
第十七條:按下截割電動機停止按鈕,然后依次按下星輪、刮板、皮帶的停止按鈕。
第十八條:停機過程中須注意讓刮板輸送機和皮帶轉(zhuǎn)載機上的煤卸載干凈,然后再停機。
4操作注意事項
第十九條:液壓油溫不得超過80℃,液壓泵殼體溫度不得超過80℃,當油溫超過油溫超50℃高,應開冷卻泵進行冷卻。
第二十條:液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整不得超過20mpa。
第二十一條:由于主泵為軸向柱塞泵,自吸能力差,因此在啟動主泵時必須防主泵吸空。
第二十二條:整個油箱為全密封結(jié)構(gòu),工作時不要隨意打開液壓油箱上的空氣濾清器蓋,以防污物進入油箱。
第二十三條:操縱臺上設有急停按鈕,當遇緊急或意外情況時,按下該按鈕,所有電動機即刻全部停機。但在正常情況下停機時不允許使用急停按扭來停機。
