有哪些
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保爐前設(shè)備如開口機、泥炮、鐵口維護工具等處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工作區(qū)域安全：保持工作區(qū)域整潔，及時清理渣鐵、雜物，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和安全防護設(shè)施。
3. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴專用防護裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理方案，如遇設(shè)備故障、火災(zāi)、煤氣泄漏等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保生產(chǎn)安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和設(shè)備完好。
2. 維護生產(chǎn)穩(wěn)定：規(guī)范操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)波動，提高生產(chǎn)效率。
3. 防止環(huán)境污染：通過有序操作減少粉塵、廢氣排放，符合環(huán)保要求。
4. 培養(yǎng)安全意識：通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電或設(shè)備意外啟動。
2. 進行開口作業(yè)時，需確認(rèn)鐵水包已就位且安全可靠，避免鐵水泄露。
3. 使用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w時，要遠(yuǎn)離火源，遵守氣體使用規(guī)定。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煤氣泄漏，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行爐前作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
高爐爐前崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動的生命線，每一位員工都應(yīng)將其視為行動準(zhǔn)則，時刻警醒，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效地進行。
高爐爐前崗位安全操作規(guī)程范文
(1)進入工作崗位前
①工作時正確穿戴勞保防護用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項：
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認(rèn)真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護；嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。
③啟動水沖渣閥門時，應(yīng)確認(rèn)?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣粒化塔頭附近必須加裝護欄，且護欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，粒化塔淤渣時應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。
④水沖渣粒化塔淤渣時應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進入?；?nèi)處理淤渣時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認(rèn)停水才能作業(yè)，正常沖渣期間粒化塔周圍嚴(yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時，應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進行確認(rèn)。撇渣器必須加蓋防護罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；ā?/p>
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護篦子或防護鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周圍進行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認(rèn)，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項：
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運輸時要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補償器）安全注意事項：
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護，暫時離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點不牢固、焊接點不牢固、用鋼板做吊掛點內(nèi)孔不是圓形，受力點不均的掛點。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時，必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項。
⑨更換大中小套時，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機操作安全注意事項
①出鐵前，必須檢查開口機的機械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時設(shè)備正常使用。
②啟動開口機前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認(rèn)鐵口正面和開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時，應(yīng)注意開口機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。
④開口機鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開口機操作者必須確認(rèn)操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。
⑤開口機操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進行。旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認(rèn)腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機操作安全注意事項：
①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。
③裝足泥炮時，進行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認(rèn)人員已處于安全位置時，方可試炮。
④裝泥時不得將手伸進裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機作業(yè)嚴(yán)禁同時進行作業(yè)。
⑨泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。
第2篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程
1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)
1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)
(1)鐵口合格率達到90%以上。
(2)出鐵準(zhǔn)點率達到90%（準(zhǔn)點±10分鐘）。
(3)全風(fēng)堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準(zhǔn)點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。
(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查
3.1 在準(zhǔn)點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當(dāng)班工長匯報并及時處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：
a. 接通操作臺上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。
d. 當(dāng)開口機到達鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項：
4.3.1 在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。
4.3.3 在鉆進過程中應(yīng)緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。
4.3.4 使用開口機前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當(dāng)班工長，進行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。
e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時沒有見下渣時不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。
5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時，應(yīng)采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負(fù)責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準(zhǔn)備工作。
8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。
8.2 更換風(fēng)口小套的操作：
8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進行更換工作。
8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：
a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。
e. 接上風(fēng)口小套的進出口水管。
f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復(fù)風(fēng)。
8.3 換風(fēng)渣口中套：
8.3.1 換風(fēng)渣口中套時先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。
8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時先卸中套壓板。
8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：
8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。
