高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

有哪些

高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 熱風(fēng)爐操作員應(yīng)負責(zé)熱風(fēng)爐的日常運行和維護工作。

2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防意外發(fā)生。

3. 按照規(guī)定程序啟動、停止和調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐。

4. 監(jiān)測并記錄熱風(fēng)爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力等。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告，并采取必要措施。

二、操作流程

1. 開爐前，檢查燃料、助燃空氣、冷卻水系統(tǒng)及儀表閥門是否正常。

2. 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱燃燒室，逐步增加燃料供應(yīng)。

3. 觀察火焰顏色和形狀，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定。

4. 控制熱風(fēng)爐出口溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱損壞設(shè)備。

5. 停爐時，先減少燃料，待燃燒室溫度下降后，關(guān)閉鼓風(fēng)機。

三、安全措施

1. 操作員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套等。

2. 禁止在未熄火狀態(tài)下進入燃燒室。

3. 定期檢查燃氣管道，防止泄漏。

4. 設(shè)定并遵守?zé)犸L(fēng)爐檢修周期，定期進行維護保養(yǎng)。

5. 緊急情況下，執(zhí)行應(yīng)急計劃，迅速撤離現(xiàn)場。

四、環(huán)境保護

1. 減少煙塵排放，確保廢氣處理設(shè)施正常運行。

2. 有效利用余熱，減少能源浪費。

3. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保法規(guī)。

五、培訓(xùn)與教育

1. 新員工入職前需接受熱風(fēng)爐操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2. 定期組織安全知識講座，提高員工安全意識。

3. 鼓勵員工參與安全改善提案，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范高爐熱風(fēng)爐的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過明確崗位職責(zé)，規(guī)范操作流程，強化安全措施，提升環(huán)境保護意識，以及定期的培訓(xùn)教育，我們旨在打造一個安全、有序的工作環(huán)境，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的生命安全。

注意事項

1. 任何操作都必須遵循安全第一的原則，不得違規(guī)操作。

2. 熟悉并理解操作規(guī)程，不清楚的地方應(yīng)及時詢問，不可憑猜測行事。

3. 在緊急情況下，個人安全優(yōu)先，迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

以上規(guī)程需每位熱風(fēng)爐崗位員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。

高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程范文

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風(fēng)口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風(fēng)。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機，并保風(fēng)機正常運行。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求：

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開，進口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進口閥門，確認后停用風(fēng)機，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

上一頁12下一頁