自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

自動(dòng)和手動(dòng)切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和技術(shù)，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 安全防護(hù)措施

4. 切割操作流程

5. 應(yīng)急處理程序

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

目的和意義

此規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)的行為，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害，以及潛在的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，必須檢查切割設(shè)備是否完好，包括切割頭、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、磨損或其他異常。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩、防火手套和安全鞋。確認(rèn)工作區(qū)域無易燃物，切割路線無障礙。

3. 安全防護(hù)措施：設(shè)置安全圍欄，避免無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。開啟通風(fēng)設(shè)備，減少煙塵和有害氣體積聚。使用接地設(shè)備，防止靜電引發(fā)火花。

4. 切割操作流程：按照設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行，切勿超負(fù)荷使用。切割時(shí)保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度靠近切割點(diǎn)。使用專用工具調(diào)整切割角度和深度。

5. 應(yīng)急處理程序：熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)程序，迅速撤離并報(bào)警。

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備電源，清理切割殘留物，妥善存放工具。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清潔和潤滑，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。

請(qǐng)每位切割工牢記，安全高于一切。遵守規(guī)程不僅是個(gè)人責(zé)任，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的承諾。在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，確保我們的生產(chǎn)環(huán)境始終安全、高效。

自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。

第3篇 自動(dòng)和手動(dòng)切割工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時(shí)要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。

4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。