歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

切割機(jī)工安全操作規(guī)程(13篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):42

切割機(jī)工安全操作規(guī)程

有哪些

切割機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查:確保切割機(jī)處于良好工作狀態(tài),無損壞、松動或磨損部件。

2. 個人防護(hù)裝備:佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

3. 工件準(zhǔn)備:正確固定和定位待切割材料,防止工件在切割過程中移動。

4. 操作流程:遵循正確的啟動、運(yùn)行和關(guān)閉步驟,禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整。

5. 應(yīng)急處理:了解并熟悉緊急停機(jī)程序,應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

制定切割機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范操作行為,減少設(shè)備故障和維修成本,延長設(shè)備使用壽命,同時也保護(hù)環(huán)境,減少噪音和粉塵污染。

注意事項

1. 在啟動切割機(jī)前,檢查電源線是否完好,無裸露或破損現(xiàn)象。

2. 操作時保持專注,避免身體部位靠近切割區(qū)域,尤其是手指和衣物。

3. 切割過程中,如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或火花過大,應(yīng)立即停止作業(yè),檢查原因。

4. 不得擅自調(diào)整切割機(jī)的切割速度和深度,應(yīng)按照設(shè)備手冊或指導(dǎo)進(jìn)行操作。

5. 切割完畢后,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行清理工作,不得強(qiáng)行拔除工件。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù),及時更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程,確保其具備安全操作知識和技能后再上崗。

8. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后操作切割機(jī)。

9. 保持工作區(qū)域整潔,避免油滑或雜物堆積導(dǎo)致的意外。

10. 發(fā)現(xiàn)他人違反操作規(guī)程時,應(yīng)及時提醒并上報。

本規(guī)程旨在為切割機(jī)工提供安全操作指南,但每個工作環(huán)境可能有所不同,因此工人應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,并遵守企業(yè)內(nèi)的具體安全規(guī)定。通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

切割機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

4.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

5.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

8.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

11.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

第2篇 激光切割機(jī)工操作規(guī)程

1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢修激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),及時排除故障或通知有關(guān)部門。

9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時,要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

第3篇 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。

2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。

4、裝卸工件時嚴(yán)禁開機(jī),并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴(yán)禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。

5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲,嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。

6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機(jī)床加工運(yùn)作中不得將重物或身體壓碰工作臺。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機(jī)床運(yùn)作時,不準(zhǔn)離開工作崗位。

10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。

第4篇 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守一般切割機(jī)安全操縱規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操縱者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿著好勞動防護(hù)用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險。

5.設(shè)備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進(jìn)行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢驗激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),及時排除故障或通知有關(guān)部分。

9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時,要按照規(guī)定和程序進(jìn)

第5篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

第6篇 塑料、薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。

2、開車前對運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。

3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6、切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

第7篇 半自動切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開始操作。

3、操作時要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。

4、操作時應(yīng)經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無可燃物。

5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業(yè)時,操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運(yùn)構(gòu)件時,必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動力設(shè)備部

第8篇 型材切割機(jī)工操作規(guī)程

1、薄片砂輪片要安裝牢靠,垂直于軸中心線啟動,不得有跳動現(xiàn)象,有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)直對砂輪片,應(yīng)站在砂輪片側(cè)面,手或身體不能靠近砂輪片。

3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4、工作結(jié)束后,注意關(guān)閉電源,將機(jī)面和地面打掃干凈。

第9篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

第10篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護(hù)用品,操縱時必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅守崗位,隨時留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)封閉電源。

11.吊運(yùn)工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第11篇 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全。

2.開車前對運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進(jìn)行充分潤滑。

3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴(yán)禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6.切割刀調(diào)整好后,應(yīng)把各螺釘擰緊,才能開車。

7.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車檢查排除。

8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6、開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時排除。

第13篇 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操縱者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。

2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。

5.操縱場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6.應(yīng)檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時操縱者不準(zhǔn)離開工作崗位。

8.禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對新的工件程序輸進(jìn)后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10.在運(yùn)行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操縱處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅盡火種、切斷電源才能離開。

切割機(jī)工安全操作規(guī)程(13篇范文)

有哪些切割機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.設(shè)備檢查:確保切割機(jī)處于良好工作狀態(tài),無損壞、松動或磨損部件。2.個人防護(hù)裝備:佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)切割機(jī)工信息

  • 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程94人關(guān)注

    有哪些激光切割機(jī)工安全操作規(guī)程激光切割機(jī)作為一種高效精確的加工工具,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而,其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生 ...[更多]

  • 激光切割機(jī)工操作規(guī)程
  • 激光切割機(jī)工操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些激光切割機(jī)工操作規(guī)程激光切割機(jī)作為一種高效、精準(zhǔn)的金屬加工設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,確保了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是激光切割機(jī)工的基本操作流程:1.設(shè)備 ...[更多]

  • 半自動切割機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 半自動切割機(jī)工安全操作規(guī)程92人關(guān)注

    有哪些1.熟悉設(shè)備:操作前必須了解半自動切割機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。2.檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查切割機(jī)各部件是否完好,電源線無破損,防護(hù)裝置齊全。3.安全裝備:佩戴防護(hù) ...[更多]

  • 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程81人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在每次工作前,必須檢查線切割機(jī)的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。2.佩戴防護(hù)裝備:操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞和防塵 ...[更多]

  • 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程79人關(guān)注

    有哪些塑料薄鋼帶切割機(jī)工安全操作規(guī)程本規(guī)程旨在確保塑料薄鋼帶切割作業(yè)的安全進(jìn)行,保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:1.設(shè)備檢查與維護(hù) ...[更多]

  • 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程
  • 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程60人關(guān)注

    有哪些數(shù)控火焰切割機(jī)工安全操作規(guī)程數(shù)控火焰切割機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,用于高效精準(zhǔn)地切割金屬材料。作為操作員,了解并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是 ...[更多]

  • 型材切割機(jī)工操作規(guī)程
  • 型材切割機(jī)工操作規(guī)程54人關(guān)注

    有哪些型材切割機(jī)工操作規(guī)程型材切割機(jī)是一種用于切割金屬、塑料或其他材料型材的設(shè)備,常見類型包括火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn) ...[更多]

  • 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程(3篇范文)51人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查等離子切割機(jī)的各項功能是否正常,包括電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)等。2.穿戴防護(hù)裝備:操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備 ...[更多]

  • 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程
  • 數(shù)控切割機(jī)工安全操作規(guī)程50人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在開始工作前,確保數(shù)控切割機(jī)已進(jìn)行徹底檢查,包括電源線、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等。2.佩戴防護(hù)裝備:操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù) ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息