有哪些
濃密機操作規(guī)程
濃密機是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設備，其主要任務是將含有固體顆粒的懸浮液進行濃縮，提高固液比，從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 確保濃密機周邊環(huán)境整潔，無雜物。
- 檢查濃密機各部件是否完好，如刮板、耙架、驅動裝置等。
- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。
2. 啟動與運行
- 打開給料泵，緩慢向濃密機內注入懸浮液，避免沖擊。
- 調整給料泵流量，保持濃密機內液位穩(wěn)定。
- 觀察濃密機運行情況，注意有無異常聲響或振動。
3. 參數(shù)調整
- 根據(jù)固液分離效果，適時調整耙速、給料量和沖洗水的用量。
- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度，確保達到工藝要求。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濃密機底部積泥，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
目的和意義
實施濃密機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高固液分離效率，降低能耗，同時延長設備使用壽命，減少維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷等問題，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力支撐。
注意事項
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉濃密機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自調整未授權的參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，特別是在清理積泥時要防止滑倒和吸入有害粉塵。
5. 保持良好的設備維護習慣，定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活調整。在實際工作中，操作人員應具備獨立判斷和決策能力，確保濃密機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
濃密機操作規(guī)程范文
第1篇 濃密機操作規(guī)程
濃密機操作規(guī)程
耙旋轉方向應符合箭頭標記所示,不得反轉,否則會造成減速機損壞。
啟動設備前,先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善,并按規(guī)定加油潤滑,檢查各部位是否緊固。
設備運轉時要細心觀察運轉情況、油位、油溫升和聲響是否正常,電流是否穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即采取措施停機檢查,排除故障,不得帶病運轉。
在額定負荷和額定轉速下,減速機的油池溫升不得超過45°c,最高油溫不得超過80°c,否則應采取相應的措施。
電機、減速機等的軸承溫度不應超過75°c。
如果遇到停電或濃密機停車,耙只能在提升位置重新開始工作。
如果淤泥太稀,應減少排泥數(shù)量;如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少,應加強調節(jié)。
如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷,應通過增加排出量來減少含泥量,如果負荷還在增加并產(chǎn)生報警,應將耙機提升,以避免驅動停止。
在排淤泥量增加后,耙機應回到正常位置,淤泥一直排到負荷達到正常為止。
當耙機下降到正常位置,負荷已下降,加料就可以重新開始。
如果在淤泥稀或水干的情況下,仍發(fā)生超負荷現(xiàn)象,并且將耙置于正常位置也不可行,可嘗試:
關閉驅動,將耙提升150mm,啟動驅動裝置。
如果仍超負荷,則繼續(xù)提升耙至最高點。
如果仍超負荷,可能一些雜物已進入濃密機或驅動裝置。
發(fā)生超負荷時,不要再操作濃密機,應找出原因并排除后才能開車。
不允許拆除或避開設備自我保護和報警部分強行開車,否則會產(chǎn)生損壞耙機等嚴重后果。
濃密機停車
如要停機,首先應停止加料,同時盡量排渣,最后使耙機提升至最高位置。
重新啟動時,首先啟動驅動裝置,然后將耙機下降至其正常工作位置,同時再次排渣。
只有當耙機到達其正常工作位置或耙機到達最低位置時,方可重新加料。
每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至最高位置,檢查無異常情況時,再將耙機下降到正常工作位置或到達最低位置時,方可重新加料。
第2篇 濃密機安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)檢查濃密機潤滑油位,低于下限時必須加足。
2)檢查油霧器油量,不足時加滿。
3)檢查濃密機運行道路上有無雜物,如有,必須清除掉。
4)合上電源,手動試驗行車前后限位是否有效
2.運行中
以上檢查處理完畢,即可開機。
如失效,必須立即修復。
1)檢查兩個刮臂是否停在高位,如不在高位,必須先將它們提至高位,并可靠固定。刮臂處于低位時,濃密機嚴禁倒行。
2)將濃密機倒行至終端位置,停車。
3)將兩刮臂放下至刮泥位置。
4)按下濃密機前進按鈕,使?jié)饷軝C正向行走進入工作。濃密機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制濃密機的運行狀態(tài)。
5)在運行中,如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動,或限位失效而壓縮機不停止時,操作工必須立即停機處理后才可開機。
3.停機:
1)濃密機機運行完畢,必須停放在指定位置。
2)關閉控制柜內各開關,并關掉電源。
3)按要求做好運行記錄。
第3篇 濃密機工安全操作規(guī)程
1、開車前應做到:
(1)檢查各部螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況是否良好。
(2)檢查電機及各傳動部件有無卡阻,檢查濃縮池內有無雜物,檢查耙子調節(jié)各齒是否與錐面保持平衡,并把耙子調節(jié)在規(guī)定的高度上。
2、正常開車和運轉中應做到:
(1)若帶負荷開車,首先應將耙子提起,然后加大放礦量,開動電機后再慢慢地將耙子下降到規(guī)定的高度。
(2)隨時檢查電機、軸承及各設備的溫度變化及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)隨時注意溢流管是否暢通,溢流是否純凈,要均勻給礦,均勻放礦。
(4)嚴禁在濃密機上蓋存放雜物或工作,以防雜物或油污掉進機內。
(5)備用泵長期不用時,開車前必須找電工測量絕緣,不準把水灑在電機及其它電器設備上。
3、停車時應做到:
(1)正常停車應將池內積礦放凈,并用清水清洗管路,冬季應防止存水凍管。
(2)無通知突然停電應首先停止給礦,并立即通知車間要求馬上送電,若停電超過半小時要將耙子慢慢提起來。
(3)搞好衛(wèi)生,管好工具。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準備。
2、按照要求，進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉一周以上，如有問題，立即停車，通知相關部門進行維修，確認無誤后，準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后，開啟濃密機，底流達標后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行，禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求，檢查本崗位設備運轉情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求，認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一）計劃停車
1、當進礦停止后，關閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。
2、加大排礦量，觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時，方可準備停車。
3、關閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后，停止底流閥，關閉清水閥，打開事故閥，放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門，確定關閉不漏礦，停止轉動裝置。
(二）短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥，關閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好，對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三）突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。
第5篇 精礦濃密機工安全操作規(guī)程
操作人員必須遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
要經(jīng)常對濃密機及其周圍進行檢查，防止其他人上到濃密機的邊緣上去，自己也不得上去從事任何操作。
要準確掌握濃密機耙子的提升高度，放礦時，耙子要分次下落，不得一次性下落過高。
下井內前，上部要設專人監(jiān)視，并及時呼應。下去后，自己要站在安全的地方，盡量減少在危險場所停留的時間。
井內照明必須良好，無照明燈時，下去的人必須手持手電照明裝置，并及時修好照明燈。
在井內操作時，開關閥門要均勻用力，不可過猛。
精礦濃密機工兼管事故泵，操作時要嚴格遵守《事故泵安全操作規(guī)程》。
第6篇 工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構,各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉一周以上,如有問題,立即停車,通知相關部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內輸送礦漿。
2、開啟并調節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉檢查內容和要求,檢查本崗位設備運轉情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關閉清水閥,打開事故閥,放出泵內的水。
5、檢查排礦閥門,確定關閉不漏礦,停止轉動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
第7篇 濃密機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標要求。
第3條、熟悉濃縮機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。
第4條、熟悉崗位設備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關系，能正確操作使用。
第6條、嚴格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第7條、上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機的走道必須安裝欄桿。地板應采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。
三、工作前的準備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應暢通嚴密，各閘門應處于應有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動濃縮機的行車軌道應平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號，確認無誤后，即可應答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時調整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內煤泥的情況及相關設備的運轉情況，及時與沉降機、壓濾司機聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標。
第18條、密切注意耙子的運轉情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第19條、要及時檢查耙子周圍的運行軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時，應利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當雜物、塊礦進入濃縮機底部的管路時，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機還需繼續(xù)運行，排放底流，當?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運轉日志，做好交接班工作。
第8篇 工貿(mào)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落,進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰,造成滑跌。
3、工作期間,注意不要接近輻射源,發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損,應及時處理,更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時,要配戴乳膠手套,空氣中氰化物超過標準時,上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時,要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門,必須經(jīng)過車間領導的同意,并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行,禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況,有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠,否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕,電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時,應切斷配電箱內電源,并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第9篇 酸浸濃密機技術操作規(guī)程
1．工藝操作標準：
1.1接收合格酸浸礦漿：
① 礦漿顏色：紅色；
② 礦漿濃度40～60% ；ph值：1—1.5；溫度：90℃；
③ 液體酸度：2.6—3.0g/l；
1.2、濃密機的溢流為銅貴液，通過對濃密機的正確調節(jié)，絮凝劑的正確使用，銅貴液原液要達到：
① 清潔度控制：溢流目測無懸浮物的透明有色液體；
② 酸度控制范圍：8.0—10.00g/l；含銅品位：6—8g/l；
③ 濃密機介質溫度：≧38度；
④ 濃密機底流：穩(wěn)定、均勻、濃度為40%～55%；
2.工作操作要求
2.1底流濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調節(jié)軟管泵轉速高低，以保持底流濃度在規(guī)定范圍內，波動范圍越小越好（每班用30分鐘時間做提高泵轉速，觀察濃度變化，用以消除或判斷濃密機的積礦）；
2.2絮凝劑：按計劃的用量每班配絮凝劑溶液一次，每小時目測溢流的清潔度并調整添加溶液量大小，（系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，）直至關閉閥門，不再添加絮凝劑；
2.3液體平衡：每小時一次，包括溢流儲槽液位、過濾板款流量評估等，聯(lián)系膠帶機崗位（濾液輸送量大?。?、調節(jié)板框流量，保持液體平衡；
2.4濃密機介質溫度：每小時測試、記錄一次，注意溫度的變化，以判斷系統(tǒng)的變化情況；
2.5軟管泵：每班兩次添加凡士林，要有專門的工具，添加過程要注意安全；
3.操作注意事項
3.1保持濃密機均勻、連續(xù)進出礦，使進出礦量平衡，嚴防濃密機壓耙造成重大事故。
3.2班中勤巡查濃密機潤滑、運轉、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。
3.3濃密機跳閘，應在最短時間內判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應盡快停止進礦加大排礦，必要時，提耙1-2絲，直至正常運轉。
3.4堅持每班降濃度一次，每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
3.5及時消除跑、冒滴漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設施腐蝕。
3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。
3.7濃密機上不允許放雜物，在濃密機上操作一定要小心謹慎，嚴防異物掉入濃密機。
4.開、停車順序
4.1系統(tǒng)正常開車
①接到開車指令后，盤耙子，開耙子電機，空試耙子運轉情況，調整耙子高度；
②適時加液體埋沒耙架至槽體1/3處，開啟底流閥門-；
③開啟軟管泵，打回流；
④由值班電工開啟電機，轉動耙子
⑤給入酸浸礦漿投入運行
⑥底流濃度達到40%時，聯(lián)系膠帶崗位開車；
4.2停車方案和注意事項
4.2.1短期停車（1-4h）：
① 停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加;
② 適當加大排礦,將濃密機存礦量降低；
③ 軟管泵打循環(huán)，控制好循環(huán)的量；
4.2.2長期（檢修期）停車：
1）停止進礦、進水，絮凝劑適時停止添加；
2）加大排礦，排完后方可停耙子；
3）抽空液體；
4）清理死區(qū)積礦。
5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表：
| 序號 | 常見事故 | 事故原因 | 采取措施 |
| 1 | 軟管泵漏礦 | 軟管破 | 倒泵或換軟管 |
| 2 | 濃密機負荷大 | 積礦 | 加大排礦或停止進礦 |
| 3 | 銅板框流量不足 | 板框滿 | 倒板框 |
| 4 | 貴夜池或料液池液位高 | 泵流量不足 | 倒泵或檢修 |
| 5 | 耙子電機停運 | 斷線 | 停止進礦，立即檢修 |
| 6 | 濃密機連續(xù)跑渾 | 礦源性質 | 穩(wěn)定操作 |
| 7 | 離心泵故障 | 打不走液體 | 倒泵或檢修 |
| 8 | 軟管泵上礦量小 | 管道堵塞 | 打反轉或疏通 |
| 9 | 軟管泵不上礦 | 管道堵塞 | 疏通 |
| 10 | 突發(fā)性系統(tǒng)停電、停車 | 停電、停車 | 關底流閥門，停止進礦 |
| 11 | 離心水泵跳閘 | 電壓不穩(wěn) | 及時開啟 |
| 12 | 底流濃度據(jù)高不下 | 積礦，或粗砂量大 | 加大排礦或停止進礦 |
6.酸浸濃密機設備原理和操作說明：
6.1、酸浸濃密機工作原理：
關鍵詞：濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。
濃縮：借助固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分，這樣的過程叫濃縮。
沉降末速：在濃縮的過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降，在開始沉降的過程中，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時，礦粒沉降的加速度也就減小到等于零，于是礦粒以恒速沉降，這個恒速就叫沉降末速。
自由沉降：被濃縮的礦漿，如果礦漿濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫自由沉降。
干涉沉降：被濃縮的礦漿濃度較大，礦粒沉降時，相互干擾，相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機械阻罰較大，礦粒沉降的加速度為負值，此時的沉降叫干涉沉降。
6.2沉降的濃縮過程：
當沉降濃縮時，礦漿中懸浮的礦粒，很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c，同時上部出現(xiàn)澄清區(qū)a，在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b，它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期，b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面，存在一個過渡干涉礦漿區(qū)，礦漿中懸浮的礦粒進入過渡區(qū)后，因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?，隨著沉降過程的繼續(xù)，a區(qū)澄清層增大，b區(qū)逐漸減小直到消失，過渡區(qū)也隨之消失，最后只剩下a區(qū)和c區(qū)，隨著沉降時間的再延長，c區(qū)也逐漸下降，濃度相應增大，直到壓縮區(qū)的高度不再降低，濃度不再增大，這個沉降濃縮過程即千結束。
在連續(xù)作業(yè)的濃縮設備中，沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律，但是由于不斷給料和不斷排料，整個沉降濃縮過程的進行，就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實驗那樣，顯示出明顯的階段性，而是同時存在各個分區(qū)，固體顆粒不斷的由一個分區(qū)進入另一個分區(qū)。
沉降中的分區(qū)現(xiàn)象：
a澄清區(qū)；b沉降區(qū)；c濃縮區(qū)；d耙子擠壓區(qū)
將欲進行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中，經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機正常運行的雜物，然后射流入池體中，在重力場的作用下進行沉降濃縮，由主軸帶動的長、短耙在旋轉過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心，由排料漏斗排出，澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。（擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出）
濃密機由于傳動方式的不同，分為周邊傳動式和中心傳動式。我分廠用的是中心傳動式、從上向下，濃密機分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個區(qū)域
酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸，軸的末端固定有一個十字形耙架，耙架的下面裝有刮板，在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機中心筒后，豎軸在電動機經(jīng)過蝸桿減速器傳動作用下，緩慢旋轉，再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部，逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出，上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。
第10篇 濃密機技術操作規(guī)程
1. 開車前的檢查與準備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應開啟機臺的技術情況。
(2) 檢查電機、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動。
(3) 檢查周圍是否有障礙物。
(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內。
(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。
(6) 檢查各輔助設施是否完好。
(8) 核對檢查結果與交班記錄。
2. 開、停車順序
(1) 開車順序
(1.1) 接列開車信號后,將聯(lián)軸器盤動1一2周。
(1.2) 啟動濃密機。
(2) 停車順序
(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:
a 電網(wǎng)拉電。
b 設備出現(xiàn)故障。
c 發(fā)生操作事故。
d 上機臺停車,濃縮機內礦漿基本處理完畢,且一段時間內無礦給入。
(2.2) 停車原因應作詳細記錄,以備查。
3. 運行中的檢查及注意事項
(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(2) 經(jīng)常檢查傳動軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。
(3) 經(jīng)常注意傳動部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動。
(4) 經(jīng)常注意濃密機負荷變化情況,過重時應與上、下機合取得聯(lián)系,并報告班組長,及時予以調整,以防濃
密機埋死。
(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應及時與上、下機臺取得聯(lián)系,并報告班組長,進行調整。
( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時,應向有關人員匯報。
第11篇 濃密機工安全技術操作規(guī)程
1 開車前應認真檢查濃密機，確認安全后方可開機。
2 開車時應與上下聯(lián)動工序聯(lián)系好后啟動電機按鈕，后將耙架徐徐落到規(guī)定位置后給礦，調節(jié)排礦濃度放礦, 若帶負荷開車首先應將耙子提起，然后盤車，再啟動電機，將耙子下降到規(guī)定高度。
3 運行隨時檢查電機、各部軸承的溫升情況，注意有無異常氣味和聲響，隨時檢查各傳動部件有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,經(jīng)常檢查過負荷指針指示情況，接近臨界值時應立即提起耙子，消除后再落下。
4 正常停機時，應先停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)物排空后停車，提起耙子。
5 無通知停電或事故停車時，應立即按下停車按鈕，并迅速提起耙架。
6 運轉后一般不許停車，遇特殊情況需要停車時，應將耙架迅速提起，并加大排礦量，以免埋沒耙子，此種停車一般不超過1小時。
7 電器設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，迅速提起耙子，通知電工搶修。
8 取樣測濃度時，必須戴好防水膠手套。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防鐵、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平臺等積水結冰，造成滑跌。
3、工作期間，注意不要接近輻射源，發(fā)現(xiàn)輻射源防護裝置破損，應及時處理，更換下的輻射源要轉交指定部門。
4、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗操作要佩戴防毒面具。
5、在濃密機底部工作時，要防止底流礦漿噴漏。
6、檢修濃密機底流閥門，必須經(jīng)過車間領導的同意，并有領導現(xiàn)場指揮。
7、濃密機耙架的運轉必須嚴格按照規(guī)程進行，禁止帶負荷。
8、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響、震動及氣味。
9、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權拒絕操作。
10、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
11、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標設牌。
12、高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
第13篇 濃密機崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程。
2、開機前認真檢查各部件的安全情況,濃密機是否卡死,方能開機。
3、開機后要經(jīng)常檢查設備各部件是否處于正常狀態(tài),電器是否完好,碳刷有無問題。
4、禁止在濃密機運轉后站在耙架上、機殼上、軌道上處理設備問題,防止發(fā)生意外。
5、嚴禁濕手操作電器設備。
