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濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):96

濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 停機(jī)與清潔

目的和意義

濃密機(jī)在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,其主要目的是通過重力沉降將懸浮顆粒與液體分離,提高固液分離效率,實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)保排放。制定并遵循濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程,旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,防止操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)保證工作安全,降低運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查濃密機(jī)的各個(gè)部件,包括驅(qū)動(dòng)裝置、溢流堰、底流排放口等,確認(rèn)無異常磨損或損壞。

- 檢查給料泵的工作狀態(tài),確保供給物料的均勻性和穩(wěn)定性。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)及傳感器功能正常,設(shè)定合適的控制參數(shù)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作面板指示,依次啟動(dòng)電機(jī)、給料系統(tǒng),緩慢增加給料量,避免瞬間沖擊導(dǎo)致設(shè)備故障。

- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注濃密機(jī)的扭矩、電流等關(guān)鍵參數(shù),及時(shí)調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 定期觀察溢流和底流的澄清程度,以判斷分離效果,必要時(shí)調(diào)整給料量或改變絮凝劑的添加量。

- 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,如有異常響動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理濃密機(jī)內(nèi)部積存的沉淀物,防止堵塞影響效率。

- 對(duì)軸承、密封件等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑和更換,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 按照廠家建議定期進(jìn)行設(shè)備大修,預(yù)防潛在問題。

5. 停機(jī)與清潔

- 停機(jī)前,先減小給料量,待設(shè)備內(nèi)部物料基本排空后,再關(guān)閉電源。

- 清潔設(shè)備時(shí),避免使用腐蝕性清潔劑,防止損壞設(shè)備表面。

在執(zhí)行濃密機(jī)操作規(guī)程時(shí),操作人員需具備一定的專業(yè)技能,嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,確保自身及他人安全。對(duì)于突發(fā)情況,應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施,以減少損失。在日常工作中,持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn),不斷提高操作水平,是保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1) 查閱上一班交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開啟機(jī)臺(tái)的技術(shù)情況。

(2) 檢查電機(jī)、減速箱的聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)。

(3) 檢查周圍是否有障礙物。

(4) 檢查減速箱油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5) 檢查管道、閥門是否漏漿。

(6) 檢查各輔助設(shè)施是否完好。

(8) 核對(duì)檢查結(jié)果與交班記錄。

2. 開、停車順序

(1) 開車順序

(1.1) 接列開車信號(hào)后,將聯(lián)軸器盤動(dòng)1一2周。

(1.2) 啟動(dòng)濃密機(jī)。

(2) 停車順序

(2.1) 通常情況下不允許停車,除非發(fā)生下列情況之一:

a 電網(wǎng)拉電。

b 設(shè)備出現(xiàn)故障。

c 發(fā)生操作事故。

d 上機(jī)臺(tái)停車,濃縮機(jī)內(nèi)礦漿基本處理完畢,且一段時(shí)間內(nèi)無礦給入。

(2.2) 停車原因應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。

3. 運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)

(1) 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(2) 經(jīng)常檢查傳動(dòng)軸承、減速箱溫度,其溫度不得超過60℃。

(3) 經(jīng)常注意傳動(dòng)部位有無異常聲響,各部螺絲有無松動(dòng)。

(4) 經(jīng)常注意濃密機(jī)負(fù)荷變化情況,過重時(shí)應(yīng)與上、下機(jī)合取得聯(lián)系,并報(bào)告班組長(zhǎng),及時(shí)予以調(diào)整,以防濃

密機(jī)埋死。

(5) 經(jīng)常觀察溢流情況,發(fā)現(xiàn)“跑黑”,應(yīng)及時(shí)與上、下機(jī)臺(tái)取得聯(lián)系,并報(bào)告班組長(zhǎng),進(jìn)行調(diào)整。

( 6 ) 注意泡沫粘度,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)向有關(guān)人員匯報(bào)。

第2篇 酸浸濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝操作標(biāo)準(zhǔn):

1.1接收合格酸浸礦漿:

① 礦漿顏色:紅色;

② 礦漿濃度40~60% ;ph值:1—1.5;溫度:90℃;

③ 液體酸度:2.6—3.0g/l;

1.2、濃密機(jī)的溢流為銅貴液,通過對(duì)濃密機(jī)的正確調(diào)節(jié),絮凝劑的正確使用,銅貴液原液要達(dá)到:

① 清潔度控制:溢流目測(cè)無懸浮物的透明有色液體;

② 酸度控制范圍:8.0—10.00g/l;含銅品位:6—8g/l;

③ 濃密機(jī)介質(zhì)溫度:≧38度;

④ 濃密機(jī)底流:穩(wěn)定、均勻、濃度為40%~55%;

2.工作操作要求

2.1底流濃度:每小時(shí)檢測(cè)一次,并記錄報(bào)表,根據(jù)濃度大小變化情況,調(diào)節(jié)軟管泵轉(zhuǎn)速高低,以保持底流濃度在規(guī)定范圍內(nèi),波動(dòng)范圍越小越好(每班用30分鐘時(shí)間做提高泵轉(zhuǎn)速,觀察濃度變化,用以消除或判斷濃密機(jī)的積礦);

2.2絮凝劑:按計(jì)劃的用量每班配絮凝劑溶液一次,每小時(shí)目測(cè)溢流的清潔度并調(diào)整添加溶液量大小,(系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下,)直至關(guān)閉閥門,不再添加絮凝劑;

2.3液體平衡:每小時(shí)一次,包括溢流儲(chǔ)槽液位、過濾板款流量評(píng)估等,聯(lián)系膠帶機(jī)崗位(濾液輸送量大?。⒄{(diào)節(jié)板框流量,保持液體平衡;

2.4濃密機(jī)介質(zhì)溫度:每小時(shí)測(cè)試、記錄一次,注意溫度的變化,以判斷系統(tǒng)的變化情況;

2.5軟管泵:每班兩次添加凡士林,要有專門的工具,添加過程要注意安全;

3.操作注意事項(xiàng)

3.1保持濃密機(jī)均勻、連續(xù)進(jìn)出礦,使進(jìn)出礦量平衡,嚴(yán)防濃密機(jī)壓耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查濃密機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)出礦量、底流濃度、液體澄清度,進(jìn)出液體量、礦粒粒度、耙絲數(shù)、機(jī)械保護(hù)間隙、澄清層高度、齒輪錯(cuò)位位置、耙子電機(jī)電流、耙下積礦多少等情況。

3.3濃密機(jī)跳閘,應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)判斷出是電機(jī)原因還是負(fù)荷過大所致,若是電器原因及時(shí)聯(lián)系電工,若是負(fù)荷過大,應(yīng)盡快停止進(jìn)礦加大排礦,必要時(shí),提耙1-2絲,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4堅(jiān)持每班降濃度一次,每三天探耙子一次,了解耙子運(yùn)行情況,以確定濃密機(jī)內(nèi)礦量情況,防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

3.5及時(shí)消除跑、冒滴漏現(xiàn)象,若發(fā)生泄漏,立即采取有效措施進(jìn)行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。

3.6按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑,確保濃密機(jī)均勻沉降,防止添加斷流、引起濃密機(jī)溢流跑渾。

3.7濃密機(jī)上不允許放雜物,在濃密機(jī)上操作一定要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)防異物掉入濃密機(jī)。

4.開、停車順序

4.1系統(tǒng)正常開車

①接到開車指令后,盤耙子,開耙子電機(jī),空試耙子運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整耙子高度;

②適時(shí)加液體埋沒耙架至槽體1/3處,開啟底流閥門-;

③開啟軟管泵,打回流;

④由值班電工開啟電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)耙子

⑤給入酸浸礦漿投入運(yùn)行

⑥底流濃度達(dá)到40%時(shí),聯(lián)系膠帶崗位開車;

4.2停車方案和注意事項(xiàng)

4.2.1短期停車(1-4h):

① 停止進(jìn)礦、進(jìn)水,絮凝劑適時(shí)停止添加;

② 適當(dāng)加大排礦,將濃密機(jī)存礦量降低;

③ 軟管泵打循環(huán),控制好循環(huán)的量;

4.2.2長(zhǎng)期(檢修期)停車:

1)停止進(jìn)礦、進(jìn)水,絮凝劑適時(shí)停止添加;

2)加大排礦,排完后方可停耙子;

3)抽空液體;

4)清理死區(qū)積礦。

5.常規(guī)性故障判斷和采取措施表:

序號(hào)常見事故事故原因采取措施
1軟管泵漏礦軟管破倒泵或換軟管
2濃密機(jī)負(fù)荷大積礦加大排礦或停止進(jìn)礦
3銅板框流量不足板框滿倒板框
4貴夜池或料液池液位高泵流量不足倒泵或檢修
5耙子電機(jī)停運(yùn)斷線停止進(jìn)礦,立即檢修
6濃密機(jī)連續(xù)跑渾礦源性質(zhì)穩(wěn)定操作
7離心泵故障打不走液體倒泵或檢修
8軟管泵上礦量小管道堵塞打反轉(zhuǎn)或疏通
9軟管泵不上礦管道堵塞疏通
10突發(fā)性系統(tǒng)停電、停車停電、停車關(guān)底流閥門,停止進(jìn)礦
11離心水泵跳閘電壓不穩(wěn)及時(shí)開啟
12底流濃度據(jù)高不下積礦,或粗砂量大加大排礦或停止進(jìn)礦

6.酸浸濃密機(jī)設(shè)備原理和操作說明:

6.1、酸浸濃密機(jī)工作原理:

關(guān)鍵詞:濃縮、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

濃縮:借助固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩部分,這樣的過程叫濃縮。

沉降末速:在濃縮的過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降,在開始沉降的過程中,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與的礦粒的重力相等時(shí),礦粒沉降的加速度也就減小到等于零,于是礦粒以恒速沉降,這個(gè)恒速就叫沉降末速。

自由沉降:被濃縮的礦漿,如果礦漿濃度較小,礦粒在沉降時(shí)可以忽略相互間的碰撞和干擾,這樣的沉降叫自由沉降。

干涉沉降:被濃縮的礦漿濃度較大,礦粒沉降時(shí),相互干擾,相互之間由于碰撞摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械阻罰較大,礦粒沉降的加速度為負(fù)值,此時(shí)的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的濃縮過程:

當(dāng)沉降濃縮時(shí),礦漿中懸浮的礦粒,很快以沉降末速下降到壓縮區(qū)c,同時(shí)上部出現(xiàn)澄清區(qū)a,在澄清區(qū)a的下面是沉降區(qū)b,它的濃度與沉淀前的礦漿濃度相近。在沉降初期,b區(qū)和c區(qū)之間沒有明顯的分界面,存在一個(gè)過渡干涉礦漿區(qū),礦漿中懸浮的礦粒進(jìn)入過渡區(qū)后,因礦漿濃度增大就由自由沉降變?yōu)楦缮娉两?,隨著沉降過程的繼續(xù),a區(qū)澄清層增大,b區(qū)逐漸減小直到消失,過渡區(qū)也隨之消失,最后只剩下a區(qū)和c區(qū),隨著沉降時(shí)間的再延長(zhǎng),c區(qū)也逐漸下降,濃度相應(yīng)增大,直到壓縮區(qū)的高度不再降低,濃度不再增大,這個(gè)沉降濃縮過程即千結(jié)束。

在連續(xù)作業(yè)的濃縮設(shè)備中,沉降濃縮過程也同樣遵循上述規(guī)律,但是由于不斷給料和不斷排料,整個(gè)沉降濃縮過程的進(jìn)行,就不像在量筒中間斷作業(yè)的沉降實(shí)驗(yàn)?zāi)菢樱@示出明顯的階段性,而是同時(shí)存在各個(gè)分區(qū),固體顆粒不斷的由一個(gè)分區(qū)進(jìn)入另一個(gè)分區(qū)。

沉降中的分區(qū)現(xiàn)象:

a澄清區(qū);b沉降區(qū);c濃縮區(qū);d耙子擠壓區(qū)

將欲進(jìn)行固液分離的物料均勻連續(xù)輸送到中心筒中,經(jīng)篩板隔離出所含有礙于濃密機(jī)正常運(yùn)行的雜物,然后射流入池體中,在重力場(chǎng)的作用下進(jìn)行沉降濃縮,由主軸帶動(dòng)的長(zhǎng)、短耙在旋轉(zhuǎn)過程中將沉降至池底的濃縮物料逐漸輸送到中心,由排料漏斗排出,澄清液體經(jīng)溢流堰匯集于溢流管流出。(擋泡沫圈用于防止浮于液體表面的泡沫及其它雜物從溢流堰流出)

濃密機(jī)由于傳動(dòng)方式的不同,分為周邊傳動(dòng)式和中心傳動(dòng)式。我分廠用的是中心傳動(dòng)式、從上向下,濃密機(jī)分為澄清區(qū)、等濃度區(qū)、過渡區(qū)、變濃度區(qū)、壓緊區(qū)五個(gè)區(qū)域

酸浸濃密池的正中央安有一根豎軸,軸的末端固定有一個(gè)十字形耙架,耙架的下面裝有刮板,在需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入濃密機(jī)中心筒后,豎軸在電動(dòng)機(jī)經(jīng)過蝸桿減速器傳動(dòng)作用下,緩慢旋轉(zhuǎn),再借助固體顆粒的自身重力作用下沉至底部,逐漸聚攏到底部中央的排渣口排出,上層澄清液體從槽上部溢流堰溢出。

濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.維護(hù)保養(yǎng)5.停機(jī)與清潔目的和意義濃密機(jī)在礦物加工、廢水處理等領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重
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