有哪些
普通熱處理安全技術操作規(guī)程
普通熱處理是金屬材料加工中的關鍵步驟，包括淬火、回火、正火、退火等多種工藝，旨在改善材料的力學性能。為了確保生產(chǎn)安全，我們需要遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工件準備：檢查工件表面無油脂、銹蝕等雜質(zhì)，確保其干凈、干燥。
2. 設備檢查：在操作前，需對熱處理設備進行全面檢查，確認加熱元件、控溫系統(tǒng)、通風設施等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作場所整潔，避免易燃易爆物質(zhì)接近熱源。
4. 操作流程：嚴格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、護目鏡、防火服等。
6. 應急措施：設立火警報警系統(tǒng)，熟悉并定期演練應急預案。
目的和意義
實施這些規(guī)程的目的是確保熱處理過程的安全，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的完好。正確的操作也能保證熱處理質(zhì)量，提高產(chǎn)品的性能，降低廢品率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解熱處理的基本原理和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在加熱過程中，應避免工件直接接觸加熱元件，防止短路或過熱引發(fā)事故。
3. 加熱后的工件溫度極高，搬運時要使用專用工具，并注意防止燙傷。
4. 關閉設備時，需待設備完全冷卻后再進行，切勿急于求成。
5. 注意通風，避免有害氣體積聚，確保工作環(huán)境的安全。
6. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保無遺留火種。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，只有嚴格遵守，我們才能確保熱處理作業(yè)的安全和高效。在日常工作中，我們應不斷總結經(jīng)驗，改進操作方法，以實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標。
普通熱處理安全技術操作規(guī)程范文
熱處理工安全技術操作通則
1．操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術操作規(guī)則》。
4．禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關物品。
5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。
7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。
9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
井式電阻爐熱處理工
1．應指定爐前操作負責人。
2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。
4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。
第2篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
