有哪些
混料機安全技術操作規(guī)程
混料機，作為工業(yè)生產中常見的設備，主要用于混合各種物料，確保產品質量的均勻性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全及設備穩(wěn)定運行，適用于生產線上的操作員、維修人員以及管理人員。
目的和意義
1. 提高生產效率：通過標準化操作，減少因錯誤操作導致的停機時間，提升混料機的工作效率。
2. 確保人員安全：預防因不當操作引發(fā)的意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 保護設備：遵循正確的操作步驟，延長混料機的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：統(tǒng)一的操作標準，確保混合物料的均勻性，從而保證最終產品的質量。
注意事項
1. 操作前檢查： 1.1 檢查混料機各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認電源線路無破損，接地良好。 1.3 清理混料機內部殘留物料，防止異物混入新批次產品。
2. 啟動與運行： 2.1 打開電源開關，預熱設備至正常工作溫度。 2.2 均勻緩慢地投入物料，避免一次性大量投入導致設備過載。 2.3 設定合適的混合時間，避免過度混合導致物料性質變化。
3. 運行中監(jiān)控： 3.1 定時檢查混料機運行狀態(tài)，如聲音、振動等，發(fā)現異常立即停機檢查。 3.2 不得擅自離崗，保持警覺，防止設備故障。
4. 停止與清理： 4.1 混合完成后，關閉電源，等待設備完全停止轉動后再進行清理。 4.2 使用專用工具清理，避免直接用手接觸轉動部件。 4.3 清理完畢后，確認無遺漏物料，做好設備的日常維護記錄。
5. 應急處理： 5.1 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣問題，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 個人防護： 6.1 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時戴防護手套。 6.2 遵守廠內禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止粉塵吸入。
7. 培訓與指導： 7.1 新員工上崗前需接受混料機操作培訓，掌握安全操作規(guī)程。 7.2 定期進行安全知識復習和實操演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極配合和嚴格執(zhí)行，以實現安全、高效、優(yōu)質的生產環(huán)境。在操作過程中，如有任何疑問或遇到困難，應立即向負責人報告，共同解決問題。
混料機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 混料機安全技術操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開啟倒料電機,觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車時,注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。
5.混料時啟動轉動電機要點動進行,防止負荷過大損壞設備,傷及操作人員。
6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。
7.混料完畢,停止電機運轉,出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準站人。
8.出料完畢,混料器恢復原位。
9.混料結束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第2篇 高速混料機組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命,實現安全生產的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內容如下:
一、開機前準備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。
2、該設備必須由熟悉設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協作,確保人員安全和設備正常的情況下,方可開機作業(yè)。
二、開機作業(yè):
1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。
2、加料過程:
(1)、一人一個加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。
(3)、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。
(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。
(5)、取料結束后關上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機。
4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。
5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設備,待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。
三、關機作業(yè):
1、關機工作必須由熟悉設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。
3、設備完全停止后清掃工作區(qū)域內衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產完。
四、注意事項:
1、在工作區(qū)域內嚴禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。
5、設備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。
6、操作人員若發(fā)現自己身體不適,應立即停止作業(yè),并告訴同事或領導。
7、清潔設備時,要關閉電源,設備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可進行清掃。
8、存在故障的設備,應由維修人員處理。
9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第3篇 混料機安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。
2、混料轉色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應及時關閉電源。
第4篇 混料機的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。
2、混料轉色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關，以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應及時關閉電源。
第5篇 混料機安全生產操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
第6篇 混料機:安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經培訓或未熟悉操作者,嚴禁擅自使用混料機。
2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
3、機器在運轉時嚴禁伸手入機內或轉動部分。
4、清理或檢修時必須關閉電源。
5、嚴禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。
6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。
7、混料結束后應關閉電源。
8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。
二、生產操作流程
1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內是否有異物。
2、開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產。
3、啟動。在時間儀表上設定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉。
4、設定時間結束后,機器自動停止。確認機器完全停止后,才能打開蓋子。
5、出料。拉動出料擋板,開始收料。
三、注意事項
1、加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2、混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料, 如果不是同樣, 應該把機內徹底清理干凈。
3、當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現異常必須分開并及時通知主管。
4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
5、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以免引起觸電事故。
