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預處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):88

預處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 材料接收與檢查:負責接收生產(chǎn)所需的原材料,并進行質(zhì)量檢查,確保符合標準。

2. 清洗與去污:對原材料進行清洗,去除表面的雜質(zhì)和污漬,保證后續(xù)加工的質(zhì)量。

3. 切割與整形:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求,對材料進行精確切割和初步整形。

4. 烘干處理:對經(jīng)過清洗的材料進行烘干,防止水分影響后續(xù)工序。

5. 涂層處理:對部分材料進行必要的涂層處理,增強其耐腐蝕性或改善外觀。

6. 包裝與儲存:完成預處理的材料需妥善包裝,存放在指定區(qū)域,以備下一道工序使用。

目的和意義

預處理工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),其主要目的是:

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:通過預處理,可以確保原材料達到預期的純度和清潔度,減少因雜質(zhì)引入的缺陷。

2. 保障生產(chǎn)效率:預處理步驟可以預先解決可能影響后續(xù)工藝的問題,減少生產(chǎn)線的停機時間。

3. 延長設(shè)備壽命:適當?shù)那逑春屯繉犹幚砟鼙Wo生產(chǎn)設(shè)備,降低磨損,延長使用壽命。

4. 符合安全標準:確保材料無有害物質(zhì)殘留,符合安全和環(huán)保要求。

注意事項

1. 嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,不得擅自更改工藝參數(shù)或跳過任何步驟。

2. 使用合適的個人防護裝備,如手套、護目鏡,確保作業(yè)安全。

3. 在清洗過程中,注意避免化學試劑濺到皮膚或眼睛,如發(fā)生意外,應立即沖洗并報告。

4. 切割和整形時,保持專注,避免誤傷,刀具使用后及時歸位。

5. 確保烘干溫度和時間控制準確,防止材料變形或過度干燥。

6. 廢棄物應分類收集,按照環(huán)保規(guī)定處理,不得隨意丟棄。

7. 包裝材料需密封良好,防止材料受潮或污染。

8. 定期檢查和維護設(shè)備,確保其正常運行,發(fā)現(xiàn)問題及時報修。

9. 注意工作環(huán)境的整潔,保持良好的工作秩序。

10. 遵守公司各項規(guī)章制度,積極參與技能培訓,提升自身操作技能。

以上預處理工崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,每一位員工都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行。在實際操作中,如有任何疑問或遇到困難,應及時向上級或同事求助,共同維護生產(chǎn)流程的順暢進行。

預處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1.各運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃,電機溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風水比100:4~6

4.溶氣罐進水壓力0.4mpa,動力風壓0.4mpa

5.2#井水質(zhì)指標(在不加或少加稀釋水的情況下)

含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l

含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l

硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l

ph6~9 除油池溫度35~45℃

6.調(diào)風作業(yè):進風量應根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進行調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)進風閥門,達到釋放器氣泡釋放均勻,不得出現(xiàn)翻花,曝氣或沒有氣泡的現(xiàn)象,達到懸浮迅速上浮為止。

預處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些1.材料接收與檢查:負責接收生產(chǎn)所需的原材料,并進行質(zhì)量檢查,確保符合標準。2.清洗與去污:對原材料進行清洗,去除表面的雜質(zhì)和污漬,保證后續(xù)加工的質(zhì)量。3.切割與整形:根據(jù)產(chǎn)
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