有哪些
鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項復(fù)雜而危險的工作，涉及到高溫、重物搬運、機械操作等多種風(fēng)險因素。本規(guī)程旨在確保鑄造工的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故率，保障企業(yè)的正常運營。
目的和意義
1. 強化安全意識：通過明確的操作步驟，提高員工對安全規(guī)則的理解和執(zhí)行力度。
2. 減少事故風(fēng)險：規(guī)定正確的操作流程，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。
3. 提升工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作可以減少錯誤，提高鑄造過程的穩(wěn)定性和一致性。
4. 保護設(shè)備：遵循規(guī)程可延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：工作前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防塵口罩及聽力保護設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：啟動設(shè)備前，確認其處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 遵守操作順序：按照工藝流程進行操作，不得隨意變更步驟。
4. 注意高溫安全：避免接觸高溫熔融金屬，防止?fàn)C傷。
5. 重物搬運：使用叉車或起重機搬運重物，避免手動搬運，防止背部和肌肉損傷。
6. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
8. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技巧。
9. 個人健康監(jiān)測：注意身體狀況，如有不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
10. 避免疲勞作業(yè)：合理安排工作時間，防止過度勞累導(dǎo)致的失誤。
在鑄造工作中，每個環(huán)節(jié)的安全都是至關(guān)重要的。只有嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們才能確保鑄造工的生命安全，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請大家務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程范文
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產(chǎn)過程中，手靠近或誤入鑄造機轉(zhuǎn)動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機轉(zhuǎn)動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設(shè)備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒有復(fù)位的及時復(fù)位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設(shè)備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，設(shè)備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構(gòu)、冷運機、推錠機構(gòu)，層運機、翻轉(zhuǎn)機、校正機構(gòu)運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準(zhǔn)啟動。
13.開機前首先檢查各機構(gòu)的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉(zhuǎn)運叉車安全防護罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關(guān)信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關(guān)閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過多產(chǎn)生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時過水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時刻注意船形溜槽自動翻轉(zhuǎn)，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關(guān)，需要及時調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關(guān)掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數(shù)信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機構(gòu)運行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機1.5米以上，在鑄造機翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止?fàn)顟B(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應(yīng)在打捆機停止運行后進行，當(dāng)打捆機被卡住時，應(yīng)關(guān)掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構(gòu)運行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關(guān)。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現(xiàn)緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應(yīng)緩慢。
3.停機后要及時關(guān)閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認接班后方可離開。
6.嚴格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負責(zé)人，保護事故現(xiàn)場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應(yīng)立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場時要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
