kqh系列單級(jí)立式化工泵操作規(guī)程

有哪些

kqh系列單級(jí)立式化工泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、石油、冶金等行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸封等。操作該系列泵時(shí)，需遵循以下關(guān)鍵步驟：

1. 安裝檢查：確認(rèn)泵體與電機(jī)連接穩(wěn)固，各部件無松動(dòng)，密封件完好。

2. 管路連接：確保進(jìn)出口管道連接正確，無泄漏現(xiàn)象。

3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查軸承箱潤(rùn)滑油量，保證充足且清潔。

4. 電氣連接：按照電氣規(guī)范接線，確保電機(jī)接線正確，接地可靠。

5. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開入口閥，關(guān)閉出口閥，注入適量液體以防止空轉(zhuǎn)。

6. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。

7. 調(diào)整流量：緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。

8. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查軸承溫度、振動(dòng)情況，確保泵運(yùn)行正常。

9. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，然后切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。

目的和意義

kqh系列單級(jí)立式化工泵的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及安全事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保證工藝流程的穩(wěn)定，減少維護(hù)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，避免化學(xué)物質(zhì)泄漏帶來的潛在危害。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。

2. 檢查電源電壓是否符合銘牌要求，避免電機(jī)過載。

3. 泵啟動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 泵在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。

5. 不得在泵內(nèi)無液體的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，防止干磨損壞泵體。

6. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔，防止雜質(zhì)積累影響性能。

7. 潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，以保持軸承的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

8. 在調(diào)整流量時(shí)，務(wù)必緩慢進(jìn)行，防止水錘效應(yīng)造成管道沖擊。

9. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)排空泵內(nèi)液體，防止凍結(jié)或腐蝕。

10. 若泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)做好防銹防腐措施，確保再次啟用時(shí)能正常工作。

嚴(yán)格執(zhí)行kqh系列單級(jí)立式化工泵的操作規(guī)程，不僅能夠確保設(shè)備的高效運(yùn)行，還能降低運(yùn)營(yíng)成本，保障人員安全，是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主。

kqh系列單級(jí)立式化工泵操作規(guī)程范文

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的操作技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車間供水泵的操作。

2 內(nèi)容

2.1安裝

泵機(jī)組安裝前，應(yīng)保證混凝土地基堅(jiān)固、平整，并保證地腳螺栓能裝入泵體底板孔．泵機(jī)組放置在地基上后，用水平儀對(duì)泵軸找正以保證泵中心線和水平面垂直。

地腳螺栓安置好后，在其周圍澆上水泥．待水泥硬化后，把地腳螺栓均勻擰緊，同時(shí)確保泵的中心線和水平面垂直．再把水泥澆在泵體底板周圍確保無間隙存在。

在將泵和管路連接之前，應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無雜物，以免泵運(yùn)行時(shí)堵塞或損壞葉輪和泵體。

在泵的進(jìn)口管路上安裝檢修用的閥門，出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥門，在泵的進(jìn)出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行，保證泵的正常使用，吸上狀態(tài)時(shí)，吸入管路應(yīng)朝泵的方向向上傾斜布置，倒灌狀態(tài)時(shí)，吸入管路應(yīng)朝泵的方向向下傾斜布置．靠近泵附近的管路應(yīng)具有可靠獨(dú)立的固定．泵與管路連接處不傳遞任何應(yīng)力和變形，也不應(yīng)使泵承受管路的重量。管路的公稱尺寸至少與泵進(jìn)口出口法蘭公稱尺寸相等。

2.2啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

必須檢查電機(jī)軸承腔的潤(rùn)滑油脂是否失效，如果失效，必須更換新的相應(yīng)牌號(hào)的適量油脂。

啟動(dòng)前，水泵和吸入管路必須排氣，并用輸送介質(zhì)灌泵。吸入管路上的閥門必須憲全打開。用手盤動(dòng)泵軸，泵應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動(dòng)。

泵的旋轉(zhuǎn)方向必須和泵上的標(biāo)示轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，也就是說從電機(jī)端向下看葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)．這可通過迅速打開、停泵來進(jìn)行檢查。

用手盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。

2.2.2啟動(dòng)

當(dāng)泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)保證泵出口管路上的閥門是關(guān)閉的。啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)打開泵蓋上的排氣閥6 ，以便排出密封腔內(nèi)積存的空氣，保證機(jī)械密封的正常工作。

特別提醒：若抽送介質(zhì)有腐蝕性時(shí)需注意對(duì)人身的傷害，對(duì)于有毒性或者是易燃、易爆介質(zhì)決不允許直接排出，必須妥善處理。

當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥門，調(diào)節(jié)到所需工況點(diǎn)．

注意觀察儀表讀數(shù)，正常時(shí)機(jī)械密封無泄露或泄露量＜3 滴／分．檢查電機(jī)軸承溫度≤75 ℃ 。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

2.2.3停車

逐漸關(guān)閉出口管路上的閥門，切斷電源。

關(guān)閉進(jìn)口閥門。

如果環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)排盡泵內(nèi)液體，以防凍裂。

如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸、清洗干凈，并包裝保管。