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過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):64

過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與清潔

5. 故障處理與維護(hù)

6. 安全防護(hù)措施

目的和意義

過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 在設(shè)備啟動(dòng)前,務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)過(guò)濾機(jī)各部件完好無(wú)損,無(wú)異常聲音和松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等,避免接觸有害物質(zhì)。

3. 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)時(shí),確保所有控制開(kāi)關(guān)處于正確位置,遵循先開(kāi)輔助設(shè)備,后開(kāi)主體設(shè)備的原則。

4. 運(yùn)行過(guò)程中,密切監(jiān)控過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài),如壓力、流量、溫度等參數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

5. 停機(jī)時(shí),遵循先停主體設(shè)備,后停輔助設(shè)備的順序,切勿直接切斷電源。

6. 清潔過(guò)濾機(jī)時(shí),必須先關(guān)閉電源,使用專(zhuān)用工具,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

7. 遇到設(shè)備故障,不要擅自拆解,應(yīng)立即報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員處理。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

10. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守,任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。為了我們的共同目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn),讓我們共同努力,確保每一個(gè)操作步驟都符合規(guī)程要求。

過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停車(chē)順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。

二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。

三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。

四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越。

五、過(guò)濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車(chē),執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。

六、皮帶機(jī)起動(dòng)或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。

七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶滾筒上的粘礦。

八、不準(zhǔn)用濕手起動(dòng)設(shè)備。

九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手搬或用鐵棍撬。

十、開(kāi)車(chē)時(shí)必須先通知周?chē)藛T才能起車(chē)。

第2篇 帶式真空過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤(pán)入安全帽內(nèi)。

2、保持通道暢通,上下走梯時(shí)應(yīng)扶住欄桿。

3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。

4、操作規(guī)程:

(1)、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無(wú)異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開(kāi)機(jī)。

(2)、開(kāi)機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動(dòng)真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤(rùn)滑密封水,然后啟動(dòng)帶式過(guò)濾機(jī)。

(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時(shí),真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時(shí),調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。

(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開(kāi)工作崗位,應(yīng)始終觀察過(guò)濾機(jī)效果,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時(shí)觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時(shí)及時(shí)調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、維護(hù):以下為交接班時(shí)必須進(jìn)行的正常維護(hù)

(1)、交接班時(shí),沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線(xiàn)探頭的清潔。

(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。

(3)、每三個(gè)月要更換一次軸承座的潤(rùn)滑油脂,每半年對(duì)減速機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及時(shí)修補(bǔ)濾布的破損部位。

(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。

第3篇 bl型曝氣過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過(guò)濾機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前,檢查減速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)輸送托鏈,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài),啟動(dòng)污水泵,待渣層2~5厘米厚時(shí),啟動(dòng)風(fēng)機(jī),渣層6~8厘米時(shí),啟動(dòng)輸送托鏈30~40秒后停止讓渣層又達(dá)6~8厘米并記錄聚渣時(shí)間,以此為輸送托鏈運(yùn)行周期,運(yùn)行時(shí)間為30~40秒。

3.1.5選擇自動(dòng)狀態(tài),觀察是否按設(shè)定周期運(yùn)行。

3.1.6停機(jī)、關(guān)閉污水泵,在調(diào)整狀態(tài)下,啟動(dòng)輸送托鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周。

3.1.7關(guān)閉機(jī)床總電源,關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān),清潔機(jī)床。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試位,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn),觀察是否正常。

3.2.2應(yīng)將控制托鏈運(yùn)行的時(shí)間繼電器按30-40秒設(shè)置。

3.2.3濾網(wǎng)是否正常運(yùn)行,有無(wú)偏斜、卡死,要注意觀察并及時(shí)調(diào)整。

3.2.4轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至調(diào)試,啟動(dòng)輸送托鏈,使之運(yùn)行半周,然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥至空檔,關(guān)閉電源。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí),應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩,空氣中氨化物含量較高時(shí),須戴好防毒口罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷(xiāo)酸時(shí),必須佩戴乳膠手套,2人同時(shí)操作,輕拿輕放,防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏,如有泄漏事故發(fā)生,應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵, 修理管道,并沖洗地面及槽體,讓泄露的銷(xiāo)酸稀釋后回到流程。

5、若銷(xiāo)酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí),必須切斷電源,在專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí),需輕拿輕放,嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置,必須齊全,否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕,受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

10、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、地面積水要及時(shí)處理,以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。

第5篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、整機(jī)開(kāi)車(chē)

(1)開(kāi)車(chē)

a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。

b、啟動(dòng)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)所對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對(duì)應(yīng)的供水管路的所有手動(dòng)閥。

c、按動(dòng)電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。

d、按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕?!O(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)所開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的手動(dòng)(或自動(dòng))供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)開(kāi)啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)濾工作。

注:

開(kāi)機(jī)正常后,做好相關(guān)記錄。

工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時(shí)更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時(shí)后用清水沖洗即可)。

(2)停車(chē):

如果需要停車(chē),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)開(kāi)停車(chē)’按鈕即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷過(guò)濾板是一種大面積多孔陶瓷過(guò)濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨(dú)特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過(guò)濾面積大、強(qiáng)度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實(shí)際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能??刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長(zhǎng)期使用過(guò)濾效率不降低。

一般陶瓷過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作6~8小時(shí),需要聯(lián)合清洗一次。清洗時(shí),只需按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟停’按鈕,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動(dòng)開(kāi)啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時(shí),按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動(dòng)開(kāi)啟,操作工應(yīng)用ph試紙測(cè)酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會(huì)腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過(guò)濾板膜面),之后再按動(dòng)一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動(dòng)開(kāi)啟,啟動(dòng)聯(lián)合清洗過(guò)程結(jié)束(一般酸洗時(shí)間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過(guò)濾板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次‘自動(dòng)清洗啟?!粹o,程序自動(dòng)停止聯(lián)合清洗(此時(shí)打開(kāi)出料閥,手動(dòng)控制排料,以防止閉路泵池淹沒(méi))。

2、整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。

(2)啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動(dòng)酸泵

(3)啟動(dòng)超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動(dòng)超聲波。

(4)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)中突然停電時(shí)應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體里的料漿,防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

(5)開(kāi)車(chē)前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時(shí)且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。

(6)攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖空槽體,方可再次啟動(dòng)攪拌器。

第6篇 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱(chēng)和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢(xún)問(wèn)工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺(jué),不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車(chē)檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷(xiāo)子是否齊全。

(3)檢查閥門(mén)、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤(pán)轉(zhuǎn)對(duì)輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周?chē)彰魇欠穹弦蟆?/p>

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):由集控啟車(chē),司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開(kāi)車(chē)。

(2)停機(jī):接到停車(chē)信號(hào)后,使用變頻器停車(chē),使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車(chē)按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車(chē),司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開(kāi)車(chē)。

(2)開(kāi)泵程序:打開(kāi)軸封水閥門(mén),將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門(mén)完全開(kāi)啟,排料口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開(kāi)啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開(kāi)啟出料管閥門(mén),直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。

(3)注意在全開(kāi)出料管的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門(mén)控制流量會(huì)造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常,噪聲振動(dòng)是否過(guò)大。

(7)密切注意軸承潤(rùn)滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤(pán)根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車(chē)

(1) 接到停車(chē)信號(hào)后,先關(guān)閉出料口閥門(mén),使用變頻器停車(chē),緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車(chē)按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門(mén),15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門(mén)。

(2) 注意在出料口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開(kāi)車(chē)時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開(kāi)車(chē)前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車(chē)后對(duì)機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門(mén)、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過(guò)大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤(pán)根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨員、盤(pán)根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車(chē)處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車(chē)、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車(chē)處理。

八、收尾工作

1、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 膠帶式真空過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

1.1 檢查所有潤(rùn)滑是否達(dá)到有關(guān)潤(rùn)滑規(guī)定。

1.2 打開(kāi)氣源、氣控柜氣源壓力為0.4mpa。

1.3 打開(kāi)密封水管路,其水壓為0.2mpa。

1.4 打開(kāi)濾布清洗管路,其水壓不低于0.3mpa,并檢查沖洗的位置和型式是否正確,噴洗水必須均勻地重疊。

2. 操作步驟

2.1 開(kāi)機(jī)步驟

2.1.1 打開(kāi)密封水閥。

2.1 .2 打開(kāi)洗濾布水閥。

2.1.3 啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)主機(jī),使膠帶緩緩運(yùn)行,15~30分鐘檢查膠帶的對(duì)中,檢查濾布對(duì)中和皺折情況,保證膠帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.1.4 打開(kāi)進(jìn)入真空泵的循環(huán)水,然后啟動(dòng)真空泵。

2.1.5 打開(kāi)進(jìn)料裝置的閥門(mén),并將料漿調(diào)節(jié)到所需要的流量。

2.1.6 隨著濾餅的穩(wěn)定形成逐漸打開(kāi)洗滌水閥。

2.1.7 根據(jù)濾餅的厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況,調(diào)節(jié)濾帶速度、進(jìn)料量和濾餅洗滌水量(如何調(diào)節(jié)見(jiàn)3.),并根據(jù)具體產(chǎn)品要求,調(diào)節(jié)所需要的參數(shù)。

2.1.8當(dāng)濾餅全部排卸時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察濾布是否堵塞,觀察清洗噴嘴,保證不被堵塞,保證它們徹底清洗濾布。

2.2 停機(jī)步驟

2.2.1 停止進(jìn)料

2.2.2 當(dāng)最后一部分濾餅排下后,關(guān)閉真空閥

2.2.3 關(guān)閉洗滌水閥。

2.2.4 繼續(xù)運(yùn)行過(guò)慮機(jī),至少使濾布能轉(zhuǎn)5圈或直到濾布徹底洗清潔為止。

2.2.5 停止過(guò)慮機(jī)的驅(qū)動(dòng)。

2.2.6 關(guān)閉洗濾布水閥和膠帶密封水。

3. 注意事項(xiàng)

3.1 膠帶的調(diào)整, 要使膠帶過(guò)濾效果良好和達(dá)到最大使用年限,必須調(diào)整膠帶濾孔對(duì)準(zhǔn)真空裝置滑臺(tái)槽的中心。

3.2 膠帶緊張的調(diào)整,注意等量地旋轉(zhuǎn)從動(dòng)輥兩側(cè)緊張裝置的螺栓,調(diào)節(jié)螺栓的位置。施以張力直至膠帶貼于驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上,過(guò)緊會(huì)降低膠帶使用壽命,過(guò)松會(huì)引起打滑,導(dǎo)致磨損。

3.3膠帶跑偏的調(diào)整。通過(guò)對(duì)立輥的調(diào)整,使膠帶對(duì)中;通過(guò)調(diào)節(jié)傳動(dòng)側(cè)的螺栓可實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏的調(diào)整。

3.4 帶速的調(diào)整。根據(jù)濾餅厚度、水分及運(yùn)動(dòng)情況,可隨時(shí)通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)調(diào)整濾帶速度。

3.5 進(jìn)料量的調(diào)整。給料量過(guò)量或?yàn)V帶速度過(guò)快,則濾餅厚度過(guò)大,將不能濾干;進(jìn)料量太小或?yàn)V帶速度過(guò)慢,則濾餅過(guò)干,會(huì)出現(xiàn)龜裂,有時(shí)引起真空損失。

3.6 在做好潤(rùn)滑及調(diào)好膠帶緊張度之前,不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī);真空泵運(yùn)行及真空閥打開(kāi)時(shí),不要啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

第8篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前,應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好,運(yùn)動(dòng)件周?chē)欠裼衅渌锛璧K運(yùn)行空間;泵及電機(jī)接線(xiàn)處是否有電線(xiàn)裸露。

2、在開(kāi)車(chē)及清洗狀態(tài)時(shí),要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開(kāi)的情況下,過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí),涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí),配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí),換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作,在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查、更換。

10、定期清洗液位儀,因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車(chē)時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大,防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開(kāi)車(chē)時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開(kāi)車(chē)前進(jìn)行。(在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量,立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命)

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第9篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí),必須用水沖洗空槽體,方可再次啟動(dòng)。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中,突然停電時(shí),應(yīng)及時(shí)將出料閥打開(kāi)放空槽體內(nèi)的料漿,防止下次開(kāi)車(chē)時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。

5、啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對(duì)應(yīng)的供水管路的手動(dòng)閥。防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動(dòng)電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器,此時(shí)操作工應(yīng)打開(kāi)過(guò)濾機(jī)的手動(dòng)供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí),設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾工作。

8、指示燈亮?xí)r,設(shè)備處于過(guò)濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過(guò)濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí),需清洗45分鐘-60分鐘后,方可再次開(kāi)車(chē)。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗,如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車(chē)進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開(kāi)車(chē)狀態(tài),防止陶瓷過(guò)濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車(chē)清掃外,其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周?chē)h(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第10篇 陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問(wèn)題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,安全設(shè)施是否完善,文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)后方可接班,如有異議,協(xié)商解決。

二、開(kāi)車(chē)前應(yīng)佩戴好勞保用品,女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi),再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周?chē)欠裼腥俗鳂I(yè)或有障礙物。

三、開(kāi)車(chē)前要做好以下準(zhǔn)備工作:

1、開(kāi)啟氣壓泵,使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上;

2、打開(kāi)自來(lái)水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開(kāi)真空泵封水閥門(mén),有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar,如必需向緩沖罐注氣(用打氣筒打氣)使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙,要求為1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接觸瓷板,最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無(wú)誤后,合上主控制柜電源開(kāi)關(guān)。

四、開(kāi)機(jī):將控制屏打到自動(dòng)位,使過(guò)濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng):

過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后,每半小時(shí)巡回檢杳一次,并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上(或backlash表)。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過(guò)濾器前后壓力差不大于0. 5bar(before revert表與arteriole表)。

4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常(溫度、聲音),自動(dòng)閥門(mén)是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況,聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行,酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升,自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗,清洗陶瓷板,在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上,洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白,通過(guò)觀察陶瓷片情況,檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過(guò)程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

(2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過(guò)濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī),按暫停開(kāi)關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí),按緊急停車(chē)鍵停機(jī)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),必須做好清洗工作,對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈,停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來(lái)水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

第11篇 帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。

2. 開(kāi)壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動(dòng)零件,啟動(dòng)裝置,接地是否良好。

3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。

4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。

7. 廠房?jī)?nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。

8. 電機(jī)接頭,傳動(dòng)部位必須有牢固的防護(hù)罩。

9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧。

第12篇 過(guò)濾機(jī)工崗位操作規(guī)程

1.過(guò)慮機(jī)工必須按時(shí)參加班前班后會(huì),了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.規(guī)范佩戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.過(guò)慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4.參加三八制(倒班)的過(guò)慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班,詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題,搞好工作的安全接續(xù)。

5.崗位人員須知:

5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程,設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。

5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅(jiān)守崗位,工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。

5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。

5.6 設(shè)備檢修,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理,整改不了的要及時(shí)上報(bào)。

5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗,嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時(shí)注意安全,要扶好把穩(wěn),禁止跑上跑下。

6.開(kāi)車(chē)前的檢查及注意事項(xiàng):

6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效,取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn),設(shè)備周?chē)巴ǖ啦粶?zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。

6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固,各部件是否齊全良好,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

6.3 對(duì)油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理,保持清潔、動(dòng)作靈活,以保證其潤(rùn)滑性能正常。

6.4 對(duì)電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時(shí),要及時(shí)修理或更換。

6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、平凈,壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣,使其平整完好,以保證過(guò)濾效果。

6.6 要對(duì)液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查,以保證液壓油的正常循環(huán)。

6.7 停機(jī)時(shí)要及時(shí)清除各部位殘?jiān)?,使壓濾機(jī)保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時(shí),要在平整的地面上放置,以防扭曲變形。取板或拉板不能長(zhǎng)時(shí)間處于暫停狀態(tài),避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備,嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。

6.10 在工作中,工作人員應(yīng)注意安全,清理濾餅時(shí)當(dāng)心濾板夾手,不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時(shí),高壓水不要射向配電盤(pán)、電機(jī)和人身上。

6.12 嚴(yán)禁在過(guò)濾機(jī)平臺(tái)上向下拋擲物件,以防傷人。

6.13 工作巡檢時(shí)應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置保持安全距離,機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤(pán)、電機(jī)及配電線(xiàn)路要做好防水處理,防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。

6.15 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)停機(jī),查明原因,在排除故障后,再開(kāi)機(jī)工作。

6.16 電控箱要保持干燥,壓力表電磁閥線(xiàn)圈及各電器要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。停止使用時(shí)要切斷電源,以保安全。

6.17 對(duì)已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜,不要隨意亂動(dòng)。

7.文明生產(chǎn):

7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用,工作交接清楚,做好原始記錄。

7.2 要求設(shè)備本體物見(jiàn)本色、溝槽見(jiàn)底,做好壓濾機(jī)設(shè)備周?chē)h(huán)境清潔(包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語(yǔ)牌等)。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

第13篇 ks型陶瓷過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程

1. 技術(shù)參數(shù)

ks系列過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

系列一:過(guò)濾面積:1m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);

系列二:過(guò)濾面積:2m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);

系列三:過(guò)濾面積:3m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);

系列四:過(guò)濾面積:4m2/盤(pán);慮板數(shù)量:12塊/盤(pán);

2. 使用說(shuō)明

2.2.1開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng),檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂,真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。

2.2.2單機(jī)試車(chē)

(1)輥筒空轉(zhuǎn)啟動(dòng),調(diào)整轉(zhuǎn)速,檢查是否有雜音。

(2)檢查攪拌器是否能夠攪拌。

(3)真空泵空轉(zhuǎn),檢查真空度,檢查是否有雜音。

(4)啟動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng),檢查各啟動(dòng)閥是否到位。

(5)槽體放水至浸沒(méi)超聲換能器,啟動(dòng)超聲,檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。

(6)啟動(dòng)加酸泵,調(diào)整酸液,濃度一般為1%,具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,再按試驗(yàn)確定的時(shí)間進(jìn)行清洗。

2.2.3整機(jī)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

(1)開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐(空壓機(jī))達(dá)到0.5~0.7mpa左右。

(2)打開(kāi)自來(lái)水,檢查壓力0.3~0.4mpa。

(3)調(diào)整各氣壓減壓閥,供氣壓力為0.4~0.5mpa。

(4)真空泵水封液打開(kāi),有少量水流出。

(5)緩沖器壓力調(diào)整0.08~0.12mpa。

(6)刮刀間隙為0.5mm~1mm。

(7)檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。

(8)檢查真空泵,真空度在-0.09mpa。

2.2.4現(xiàn)場(chǎng)操作

(1)開(kāi)車(chē):首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng),做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動(dòng)電氣柜上的送電按鈕,然后按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令,分別啟動(dòng)主軸、進(jìn)料閥(泵)、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),進(jìn)行過(guò)慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間,不得超過(guò)0.9bar。真空度一般在-0.09至-0.098之間,料位及液位由plc可編程控制器控制,完成進(jìn)料、排水控制及自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)功能。

(2)停車(chē):如果需要停車(chē),只需再按動(dòng)一次自動(dòng)開(kāi)停車(chē)按鈕即可。

(3)清洗:在連續(xù)開(kāi)車(chē)后,需要對(duì)陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時(shí),只需要按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕,程序自動(dòng)完成聯(lián)合清洗功能,當(dāng)陶瓷過(guò)慮板清洗干凈后,需要停止清洗時(shí),只需再按動(dòng)一次自動(dòng)清洗起停按鈕,自動(dòng)清洗工作自動(dòng)結(jié)束。

(4)配酸:陶瓷過(guò)濾機(jī)在連續(xù)工作一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗,在清洗過(guò)程中需要一定濃度的硝酸,配酸過(guò)程實(shí)際上是把50%~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi),提供給清洗時(shí)使用。當(dāng) 清洗完畢后,如果酸位較低指示燈是亮的,按自動(dòng)配酸按鈕,配酸工作開(kāi)始,加酸到位。配酸工作完畢后,設(shè)備自動(dòng)停止。

2.2.5整機(jī)開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)

(1)水過(guò)濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)更換或沖洗濾芯。

(2)反沖洗水壓力為0.08~0.12mpa,不得超過(guò)0.12mpa。

(3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。

(4)氣壓在0.4~0.7mpa。

(5)真空度在-0.09至0.098mpa,隨海拔增高而降低。

(6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具,酸泵(計(jì)量泵)必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。

(7)維修時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得敲打過(guò)濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。

(8)出現(xiàn)過(guò)濾板損壞或其它緊急情況時(shí),應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置,當(dāng)故障處理完畢后,應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。

2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求

(1)設(shè)備需要硝酸清洗,設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購(gòu)50%~68%的硝酸,由設(shè)備自帶的計(jì)量泵送入清洗管路。

(2)提供動(dòng)力電380v,頻率50hz。

(3)提供壓縮空氣p=0.4至0.7mpa,q=0.3m3/min

(4)提供工業(yè)用水p=0.4mpa,dn=80。

(5)提供自來(lái)水q=10m3/d,p=0.3至0.4mpa,dn=25。

第14篇 andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線(xiàn)路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

3)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開(kāi),出來(lái)后關(guān)閉。

9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

<一>開(kāi)車(chē)前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。

2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。

3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。

8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

<二>啟車(chē)、停車(chē)

啟車(chē)

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。

注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的lis270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序,點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后,過(guò)濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開(kāi)始啟動(dòng)。

3、就地手動(dòng)操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序,然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過(guò)操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。

停車(chē)

1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。

㈢運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、控制計(jì)算機(jī)上:

1)注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。

2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

3)注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

4)密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場(chǎng)巡視:

1)由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢(xún)問(wèn)三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:

1)打開(kāi)hv101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動(dòng)打開(kāi)102自動(dòng)閥將過(guò)濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。

㈣停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。

3、進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:

1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機(jī)體底座。

4)上下閘門(mén)內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。

7、將280手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。

8、將144手動(dòng)閥打開(kāi)。

9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。

2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。

3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時(shí)加生

4.檢查各控制開(kāi)關(guān)、泵類(lèi)是否具備開(kāi)車(chē)條件。

5.檢查儲(chǔ)酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。

6.檢查各控制儀表及氣動(dòng)間是否靈活可靠。

7.以上確認(rèn)無(wú)誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)步驟

1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。

2、將主軸開(kāi)啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開(kāi)攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。

3、開(kāi)車(chē)中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。

4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、清洗要求

1、清洗時(shí)需用60%的銷(xiāo)酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。

2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。

3、清洗過(guò)程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步驟

1、清洗時(shí),放掉陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時(shí)沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。

2、打開(kāi)生產(chǎn)水間門(mén),向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過(guò)超聲波振 動(dòng)盒后,打開(kāi)反沖間,然后打開(kāi)酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時(shí)間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。

3、酸洗車(chē)中要及時(shí)清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動(dòng)并及時(shí)

處理。

4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。

五、清洗技術(shù)參數(shù)

1、酸洗時(shí),酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。

2、清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時(shí),主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。

3、反沖壓力控制在0.11^。

六、一般規(guī)定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷(xiāo)酸,確保當(dāng)天使用。

3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的衛(wèi)生。

4、交班人員要及時(shí)清理刮刀周?chē)拖铝隙飞系姆e礦后方可交班。

5、濾芯的使用,班中要及時(shí)查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時(shí)及時(shí) 更換濾芯、并及時(shí)清洗,妥善保管以備用。

6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。

7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過(guò)的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。

七、停車(chē)步驟

同開(kāi)車(chē)方向相反,必須清洗后方可停車(chē)。

過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.啟動(dòng)與運(yùn)行3.監(jiān)控與調(diào)整4.停止與清潔5.故障處理與維護(hù)6.安全防護(hù)措施目的和意義過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)
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