有哪些
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，確?；炷帘密?chē)的所有部件完整無(wú)損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水的充足情況，及時(shí)補(bǔ)充。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域平整，無(wú)潛在危險(xiǎn)物品如電線(xiàn)、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 泵送操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)泵車(chē)支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過(guò)程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進(jìn)行動(dòng)作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確配制混凝土，確保其流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐久性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔泵車(chē)，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率，確保工程質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，維持項(xiàng)目順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作混凝土泵車(chē)，必須熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁超載、超速或違反設(shè)備使用規(guī)定。
3. 在臂架操作范圍內(nèi)，禁止站人或放置物品，以防意外落下傷人。
4. 工作期間，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
6. 停工后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到安全狀態(tài)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?/p>
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。
3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)；
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線(xiàn)路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)管道周?chē)?/p>
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。
4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車(chē)等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道，施工完畢后及時(shí)用水清洗泵及泵管。
