有哪些
罐車充裝液體操作規(guī)程
1. 檢查罐車狀態(tài):確保罐體無泄漏、損傷或腐蝕,閥門、密封件完好。
2. 確定充裝液體類型:依據(jù)運輸單據(jù),核實罐車應(yīng)裝載的液體種類。
3. 準(zhǔn)備工作:連接靜電接地線,打開罐車排氣閥,預(yù)置充裝管道。
4. 充裝過程:開啟泵浦,控制流量,保持穩(wěn)定充裝,同時觀察液位計。
5. 監(jiān)控壓力:確保罐內(nèi)壓力不超過允許值,必要時開啟安全閥泄壓。
6. 充裝結(jié)束:達到規(guī)定液位后關(guān)閉泵浦,斷開連接,關(guān)閉排氣閥。
7. 檢查封口:密封罐口,貼上充裝標(biāo)簽,記錄充裝量。
8. 安全檢查:確認(rèn)無泄漏,清理現(xiàn)場,準(zhǔn)備出發(fā)。
目的和意義
罐車充裝液體操作規(guī)程旨在保障運輸過程的安全,防止液體泄漏造成的環(huán)境污染,確保貨物的完整性,同時也是遵守行業(yè)法規(guī)和企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的重要措施。通過規(guī)范的操作流程,可以降低操作風(fēng)險,提高工作效率,同時保護員工的生命安全和企業(yè)的聲譽。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 穿戴防護裝備,如防化服、防護眼鏡和防滑鞋。
3. 避免在雷雨天氣或附近有火源的情況下進行充裝。
4. 充裝過程中嚴(yán)禁離開現(xiàn)場,密切監(jiān)控液位和壓力變化。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝,啟動應(yīng)急程序。
6. 禁止超載,嚴(yán)格按照車輛和罐體的設(shè)計載重進行充裝。
7. 充裝后,必須進行泄漏檢查,確認(rèn)無誤后再行移動罐車。
8. 對于易燃、有毒或腐蝕性液體,應(yīng)遵循特殊的安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自己和他人的安全,共同維護企業(yè)的運營安全。
罐車充裝液體操作規(guī)程范文
1罐車的凈化
罐車工作前,應(yīng)測定容器中氣體的純度,如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的,那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟:
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上,產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門;
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥;
1.4輕輕打開底部充裝閥,使液體慢慢流入罐底部,流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化,因而在內(nèi)容器中增壓,瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份,然后關(guān)閉閥門;
1.5當(dāng)壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關(guān)閉液體供給源,關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后,關(guān)閉液面計閥,為了防止損壞液面計,應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松,把液面計閥完全打開,觀察合成氣流中的濕氣情況,管路排氣約兩分鐘,如果沒有明顯濕氣,則關(guān)閉液面計截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯,則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣,打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9,直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計,打開液面計截止閥,關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后,查明除了液面計截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的,按下述步驟進行:
2.1關(guān)閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥,直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥,但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力,如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍,則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝,打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上,并關(guān)閉罐車放空閥,打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時,關(guān)閉供給源閥,停止充裝,關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后,拆開充裝軟管,關(guān)閉殘液排放閥,
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱,必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上,并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥,開始充裝罐車,打開罐車頂部充液閥一圈,按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4,打開溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時,半閉供給源輸送閥門停止灌充,關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時,關(guān)閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力,關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后,拆除充裝軟管
4卸車:
4.1罐車到達卸液目的地后,應(yīng)及時卸液,不得長時間貯存,卸液前必須對罐車各附件進檢查,無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求,做好卸車前的準(zhǔn)備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式:差壓法卸車,先將軟管與接口cn1連接,打開增壓器的供液閥v3、v4,預(yù)先對罐車進行增壓,當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后,即可打開v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力),如:客戶儲罐壓力高時應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后,關(guān)閉閥v1和v3、v4,打開v14,放出充液接管中液體后關(guān)v14,壓力表閥、液面計閥處于正常工作關(guān)態(tài),確認(rèn)脫開金屬軟管,拆除靜電接地線后,方起動可發(fā)動機,駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項:
5.1在充灌和卸液時,要特別小心,不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中,操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛
5.3裝車是地,不得超過允許的最大充裝重量,嚴(yán)禁超裝,如二超裝必須卸液,直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時,不得把容器內(nèi)液體完全排凈,必須二不少于300kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。