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某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):66

某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

一、安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下內(nèi)容:

1. 員工安全培訓(xùn)

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 應(yīng)急預(yù)案及演練

4. 危險(xiǎn)品管理

5. 工作場(chǎng)所安全

6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

7. 火災(zāi)與爆炸預(yù)防

8. 電氣安全

9. 物料搬運(yùn)與存儲(chǔ)

10. 事故報(bào)告與處理

目的和意義

安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保某不銹鋼公司的生產(chǎn)活動(dòng)在安全環(huán)境下進(jìn)行,保護(hù)員工的生命安全與健康,防止設(shè)備損壞,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng),提升生產(chǎn)效率,同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī),塑造良好的企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 所有員工必須接受安全培訓(xùn),了解并掌握基本的安全知識(shí)和應(yīng)急措施。

2. 操作設(shè)備前,務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),遵守操作規(guī)程,不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

3. 危險(xiǎn)品應(yīng)存放在指定區(qū)域,嚴(yán)格按照規(guī)定程序領(lǐng)取和使用,禁止私自帶入非工作區(qū)域。

4. 保持工作場(chǎng)所整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒、絆倒等意外。

5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、頭盔等,確保在危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)佩戴齊全。

6. 定期進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7. 嚴(yán)格遵守火災(zāi)預(yù)防措施,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,定期檢查消防設(shè)施,確保其完好可用。

8. 電氣設(shè)備操作需謹(jǐn)慎,防止觸電,定期進(jìn)行電氣安全檢查。

9. 物料搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用合適的工具,避免過(guò)度勞累或傷害。

10. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)報(bào)告并記錄,不得隱瞞或延誤。

在日常工作中,每位員工都應(yīng)牢記安全第一,時(shí)刻保持警惕,遵守操作規(guī)程,共同努力營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以預(yù)防事故,保護(hù)我們的員工,確保公司的穩(wěn)定發(fā)展。

某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站,行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū),在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車(chē)吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓?zhuān)瑫r(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén),側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專(zhuān)用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專(zhuān)人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。

(13)、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿(mǎn),如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿(mǎn)車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以?xún)A斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓?zhuān)?/p>

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專(zhuān)人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類(lèi)事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿(mǎn),避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車(chē)工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。

6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專(zhuān)人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程

1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。

5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?,F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋?zhuān)乐辜∧w進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿(mǎn),如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿(mǎn)車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以?xún)A斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓?zhuān)?/p>

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專(zhuān)人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類(lèi)事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿(mǎn),避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車(chē)工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。

6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專(zhuān)人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程

1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。

5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異?,F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋?zhuān)乐辜∧w進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

第2篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站,行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū),在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車(chē)吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén),側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專(zhuān)用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專(zhuān)人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。

(13)、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿(mǎn),如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿(mǎn)車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以?xún)A斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專(zhuān)人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類(lèi)事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿(mǎn),避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車(chē)工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。

6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專(zhuān)人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程

1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。

5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異常現(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律,檢查每一個(gè)員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運(yùn)行是否正常,如開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)、液壓小車(chē)、液壓剪、液壓站,行車(chē)、吊具、氬弧焊機(jī)等有無(wú)存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開(kāi)機(jī)前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開(kāi)機(jī),以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進(jìn)夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時(shí)切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對(duì)接鋼帶焊接后需打磨焊疤時(shí),保持平整,在操作時(shí)不得在卷取機(jī)與轉(zhuǎn)向輥之間進(jìn)行,打磨必須在停機(jī)后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車(chē)安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運(yùn)不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過(guò)。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車(chē)操作資格證書(shū),在接班后及時(shí)檢查行車(chē)的各部件及聲音、按鈕、開(kāi)關(guān)、吊鉤是否正常,有無(wú)存在安全隱患。

吊帶上卷時(shí)人員應(yīng)遠(yuǎn)離開(kāi)卷機(jī)附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機(jī)、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車(chē)吊帶卸卷時(shí),操作工應(yīng)注意提醒卷取機(jī)周邊人員避讓,同時(shí)注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運(yùn)過(guò)程中,吊件不得從人員頭頂越過(guò)。

(5)、下卷完畢,卷取機(jī)應(yīng)低速啟動(dòng),逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無(wú)芯卷取機(jī)進(jìn)料口處,踩在正在運(yùn)行的鋼帶面上,走去卷取機(jī)的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過(guò)或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點(diǎn)爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點(diǎn)火時(shí),被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時(shí)應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門(mén)和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時(shí),應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門(mén),側(cè)立拔開(kāi)管道蓋,插進(jìn)專(zhuān)用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺(tái)煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過(guò)跨平車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼帶時(shí),必須由專(zhuān)人操作,無(wú)關(guān)人員禁止開(kāi)車(chē)。

(13)、過(guò)跨平車(chē)在運(yùn)行時(shí),地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開(kāi)卷活套坑防護(hù)欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個(gè)員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識(shí),防止安全事故發(fā)生。

(2)、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行,要做到三勤:勤聽(tīng)、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(3)、本班安全隱患沒(méi)有及時(shí)排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開(kāi)卷段操作員工,上卷喂帶進(jìn)入夾送輥時(shí),手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機(jī)手操控機(jī)器開(kāi)卷時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,不得高速啟動(dòng)或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機(jī)器;

(6)、拋丸機(jī)周邊撒落地面的鋼丸要及時(shí)清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒(méi)有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī),防止粉塵污染環(huán)境,對(duì)人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機(jī)皮帶或進(jìn)行機(jī)體其它部位的維修維護(hù),必須停機(jī)進(jìn)行;

(9)、靠近拋丸機(jī)工作時(shí),操作人員要戴好防護(hù)面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機(jī)性能并正確使用磨光機(jī)。更換砂輪片時(shí)應(yīng)拔下電源插頭,同時(shí)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機(jī)一有故障,應(yīng)及時(shí)送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機(jī)手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī),以免傷人;

(13)、禁止進(jìn)入卷取機(jī)護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行任何操作,如確需進(jìn)入操作,則應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;

(14)、各種運(yùn)行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護(hù)罩。

(15)、卸卷打包時(shí),要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車(chē)起吊鋼帶時(shí),行車(chē)必須由持有《行車(chē)操作資格證書(shū)》的人員來(lái)操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開(kāi)行車(chē)運(yùn)行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過(guò)跨平車(chē)的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護(hù)欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點(diǎn),了解酸液性質(zhì)和特點(diǎn);

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車(chē)的轉(zhuǎn)向、制動(dòng)等各項(xiàng)技術(shù)性能是否正常,儲(chǔ)罐及其各個(gè)附件,如管道、閥門(mén)等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無(wú)卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時(shí),先要檢查供酸管道有無(wú)破損,閥門(mén)是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車(chē)載槽罐并固定好,才能開(kāi)啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時(shí),不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),密切觀察抽酸過(guò)程,以免抽酸過(guò)滿(mǎn),如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開(kāi)關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿(mǎn)車(chē)運(yùn)行時(shí),保持低速慢行,不得以?xún)A斜角度上下斜坡,防止傾覆,進(jìn)入車(chē)間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時(shí),根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進(jìn)行操作,或根據(jù)班長(zhǎng)指示進(jìn)行加入,整個(gè)過(guò)程,加酸工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),加酸到位及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車(chē)應(yīng)開(kāi)到指定地點(diǎn),防止爆曬或影響其他工作安全,及時(shí)填寫(xiě)加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否齊全完好,同時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電,一律按有電對(duì)待。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時(shí)應(yīng)裝接地線,在電源開(kāi)關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車(chē)檢修時(shí),也要在行車(chē)手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專(zhuān)人在掛牌處進(jìn)行看護(hù),防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車(chē))。

4、 一經(jīng)委派的看護(hù)人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護(hù)人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來(lái)電的線頭,必須及時(shí)使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時(shí)拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng),避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場(chǎng)所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到地面無(wú)油污,場(chǎng)地潔凈,平整、無(wú)絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護(hù)措施。

3、工作場(chǎng)所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實(shí)行定點(diǎn)放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無(wú)滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時(shí)運(yùn)送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開(kāi)存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費(fèi)資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時(shí)必須注意,不要對(duì)前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機(jī)械檢修時(shí),應(yīng)做到停機(jī)、停電,同時(shí)在啟動(dòng)操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車(chē)手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動(dòng)部位的直視范圍之外,則要指定專(zhuān)人看護(hù),確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機(jī)是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護(hù)隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時(shí)收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場(chǎng),防止各類(lèi)事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫(kù)、煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動(dòng)火證》。

14、要進(jìn)入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時(shí),應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時(shí)必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測(cè)儀”,檢測(cè)空氣指標(biāo)合格后,方可動(dòng)工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品

2、首先檢查提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運(yùn)不能太滿(mǎn),避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時(shí)禁止拔開(kāi)多個(gè)探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時(shí),打開(kāi)煤倉(cāng),注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤(pán)損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力,然后打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測(cè)儀”,應(yīng)24小時(shí)全程在線運(yùn)行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬(wàn)一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車(chē)工安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時(shí)需要先檢查行車(chē)的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動(dòng)等各部件是否正常,再試車(chē)看運(yùn)作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時(shí)不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車(chē)工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車(chē),進(jìn)入駕駛室后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出門(mén),嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車(chē)操作資格證書(shū)的人操作行車(chē)。

6、 行車(chē)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即通知行車(chē)維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車(chē)時(shí),應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進(jìn)行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識(shí)牌”的同時(shí),指定專(zhuān)人在下方看護(hù),制止其他行車(chē)撞擊或他人誤操作正在維修的行車(chē),以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車(chē)工應(yīng)先試吊、試運(yùn)行,待一切正常后才能進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。

9、 對(duì)包裝不嚴(yán)實(shí)的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運(yùn)。包裝嚴(yán)實(shí)的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運(yùn)高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過(guò)。

10、 對(duì)超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對(duì)捆綁不牢的物品禁止吊運(yùn),杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r(shí),應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時(shí)不能運(yùn)行大車(chē)或小車(chē),待穩(wěn)鉤操作完成后再運(yùn)行。

13、 當(dāng)行車(chē)吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過(guò)。

14、國(guó)家安監(jiān)之《行車(chē)操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車(chē)安全操作規(guī)程

1、 啟用車(chē)輛前應(yīng)首先檢查整車(chē)情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車(chē)是否靈敏;各個(gè)輪胎氣壓是否足夠;車(chē)燈、喇叭是否有效;車(chē)輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無(wú)泄漏。緊固件是否松動(dòng)。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險(xiǎn)物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運(yùn),避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無(wú)證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車(chē)輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時(shí)清洗車(chē)輛,保持車(chē)輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)要穿戴好勞保防護(hù)用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過(guò)額定范圍。

3、 隨時(shí)檢查水源是否足夠,避免干鍋?zhàn)鳂I(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門(mén)。

5、 上水管道和排污閥門(mén)、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、上水泵的電機(jī)是否正常運(yùn)行。

7、 壓力表、安全閥隨時(shí)作業(yè)監(jiān)測(cè),防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時(shí)間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開(kāi)安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)振動(dòng)異常現(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機(jī)油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門(mén)、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無(wú)泄漏,應(yīng)保持暢通完好運(yùn)作靈敏。

6、自動(dòng)運(yùn)行的各項(xiàng)功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除,氣包安全閥要定期校驗(yàn)。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護(hù)面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時(shí)中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強(qiáng)堿時(shí),必須穿好防腐蝕手套,必要時(shí)要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過(guò)的閥門(mén)要采取防噴濺措施。啟閉時(shí),動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門(mén)、管道接頭緊固件是否松動(dòng),有無(wú)液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、 各處池子的防護(hù)欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時(shí)清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時(shí)觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無(wú)懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無(wú)色無(wú)味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進(jìn)一步受到傷害;同時(shí)送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時(shí)送醫(yī)院治療。

某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

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