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有哪些
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1. 設備檢查與維護:確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作員培訓:所有操作員必須接受專業(yè)培訓,熟悉操作流程及應急處理措施。
3. 工作服與防護裝備:作業(yè)人員應穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護目鏡、防護手套等。
4. 緊急停機程序:設定并演練緊急停機程序,以防意外發(fā)生。
5. 氣體監(jiān)測:實時監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度,確保安全環(huán)境。
6. 作業(yè)區(qū)隔離:設立警戒線,非作業(yè)人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
7. 通訊暢通:確?,F(xiàn)場通訊設備正常,以便于及時傳遞信息。
8. 廢氣處理:配備有效的廢氣處理設施,防止有害氣體排放。
目的和意義
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低生產(chǎn)事故風險,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以預防潛在的危險,減少設備損壞,保護環(huán)境,同時也有利于提升企業(yè)形象,增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
注意事項
1. 在啟動轉(zhuǎn)爐前,務必檢查所有連接管道,確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 氧氣供應過程中,嚴禁煙火,禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。
3. 操作員在作業(yè)時應保持專注,避免因分心導致誤操作。
4. 定期進行安全演練,確保所有人員熟悉應急預案。
5. 轉(zhuǎn)爐操作期間,禁止站在可能噴濺的區(qū)域,時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設備故障、氣體泄漏等,應立即停止作業(yè),并啟動應急響應程序。
7. 作業(yè)結(jié)束后,關閉電源,清理現(xiàn)場,做好交接班記錄。
8. 提倡報告安全隱患,鼓勵員工參與安全管理,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守,只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時,實現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產(chǎn)。
煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程范文
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;
11、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。