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綜采隊轉(zhuǎn)載機、破碎機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):76

綜采隊轉(zhuǎn)載機、破碎機安全操作規(guī)程

有哪些

綜采隊在日常工作中,轉(zhuǎn)載機和破碎機是至關(guān)重要的設(shè)備,它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全,特制定以下安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:在開機前,操作員需對轉(zhuǎn)載機和破碎機進行全面檢查,包括但不限于機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。

2. 操作程序:遵循正確的開機、運行和停機順序,確保設(shè)備按照設(shè)計參數(shù)運行。

3. 作業(yè)監(jiān)控:操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

4. 安全防護:穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范綜采隊操作人員的行為,降低因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故,保障人員安全,提高生產(chǎn)效率,確保煤炭開采工作的順利進行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,同時也能提升團隊的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識。

注意事項

1. 操作員需接受專門培訓(xùn),掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 設(shè)備啟動前,確保周圍無閑雜人員,防止意外傷害。

3. 檢查設(shè)備時,切勿觸摸運動部件,以防機械傷害。

4. 運行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、漏油等異常情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

5. 嚴禁超負荷運行設(shè)備,避免損壞機器和引發(fā)事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理煤塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險。

7. 停機后,務(wù)必切斷電源,防止誤操作。

8. 定期更換磨損件,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 在進行設(shè)備維修時,必須掛上“正在維修,禁止操作”的警示牌。

10. 遵守煤礦安全規(guī)定,服從現(xiàn)場管理人員指揮,共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程需每位綜采隊成員嚴格遵守,以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。只有每個人都將安全放在首位,我們才能確保每一次開采任務(wù)的順利完成。

綜采隊轉(zhuǎn)載機、破碎機安全操作規(guī)程范文

1、準備

⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

⑶潤滑油、透平油。

2、檢查與處理

⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當。

⑵信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。

⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;

⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

⑽破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3、試運轉(zhuǎn)

⑴合上磁力起動器手把送電;

⑵手按按鈕點開二、三次;

⑶起動,空轉(zhuǎn)1—2周;

⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);

⑸檢查無異常,發(fā)出開機信號。

4、運行中機械和電動機要震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7、破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。

8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9、移轉(zhuǎn)載機

⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;

⑵保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

⑶檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;

⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。

⑸移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。

工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達載機內(nèi)的煤全部拉完。

11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第2篇 綜采隊轉(zhuǎn)載機破碎機安全操作規(guī)程

1、準備

⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

⑶潤滑油、透平油。

2、檢查與處理

⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當。

⑵信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。

⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;

⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

⑽破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3、試運轉(zhuǎn)

⑴合上磁力起動器手把送電;

⑵手按按鈕點開二、三次;

⑶起動,空轉(zhuǎn)1—2周;

⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);

⑸檢查無異常,發(fā)出開機信號。

4、運行中機械和電動機要震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7、破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。

8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9、移轉(zhuǎn)載機

⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;

⑵保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

⑶檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;

⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。

⑸移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。

工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達載機內(nèi)的煤全部拉完。

11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

綜采隊轉(zhuǎn)載機、破碎機安全操作規(guī)程

有哪些綜采隊在日常工作中,轉(zhuǎn)載機和破碎機是至關(guān)重要的設(shè)備,它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全,特制定以下安全操作規(guī)程:1.設(shè)備檢查:在開機前,操作員需
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