水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

有哪些

水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查泵體：確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。

2. 確認(rèn)水源：連接好水源，保證供水充足且水質(zhì)清潔。

3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油位，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

4. 電氣連接：檢查電源線，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。

二、啟動(dòng)前檢查

1. 泵腔注水：打開(kāi)補(bǔ)水閥，注入適量工作液至觀察窗能看到液面。

2. 閉合閥門(mén)：關(guān)閉排氣閥和出口閥。

3. 系統(tǒng)連接：檢查管道連接，防止泄露。

4. 電機(jī)檢查：確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 合閘送電：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)。

2. 觀察運(yùn)行：注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

3. 調(diào)整流量：根據(jù)需求，逐步打開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)流量。

4. 監(jiān)控溫度：注意軸承和密封部位的溫度，防止過(guò)熱。

四、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期檢查：定期清理過(guò)濾器，防止堵塞。

2. 工作液更換：根據(jù)使用情況定期更換工作液，保持清潔。

3. 保養(yǎng)周期：按照制造商推薦，進(jìn)行定期保養(yǎng)。

五、停機(jī)操作

1. 逐步減載：先緩慢關(guān)閉出口閥，然后斷開(kāi)電源。

2. 排放工作液：打開(kāi)泄壓閥，排空泵腔內(nèi)工作液。

3. 清潔保養(yǎng)：清潔泵體，涂抹防銹油。

目的和意義

水環(huán)式真空泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，能有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和工作手套。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 不得在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行，以免損壞泵體。

6. 維修后，確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體情況需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。在操作過(guò)程中，務(wù)必保持警覺(jué)，確保人身和設(shè)備安全。

水環(huán)式真空泵操作規(guī)程范文

1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)

1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓（380v）±5%；電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。

1.3檢查各部位潤(rùn)滑油（脂）是否足夠。

1.4盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。

1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。

1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

2、啟動(dòng)

2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動(dòng)真空泵。

2.2不允許在下列情況下啟動(dòng)：

①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng)；

②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動(dòng)。

3、運(yùn)行作業(yè)

3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。

①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿(mǎn)油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車(chē)油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí)，可重復(fù)上述操作，重新引油。

②抽罐車(chē)底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)，將罐車(chē)內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí)，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。

3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：

①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。

②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運(yùn)行。

③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。

④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。

⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。

4、停泵

4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥），打開(kāi)進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。

4.2關(guān)閉所有閥門(mén)，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫(xiě)作業(yè)記錄，切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。