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有哪些
水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查泵體:確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 確認(rèn)水源:連接好水源,保證供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查油位,必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
4. 電氣連接:檢查電源線,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 泵腔注水:打開(kāi)補(bǔ)水閥,注入適量工作液至觀察窗能看到液面。
2. 閉合閥門(mén):關(guān)閉排氣閥和出口閥。
3. 系統(tǒng)連接:檢查管道連接,防止泄露。
4. 電機(jī)檢查:確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合閘送電:接通電源,啟動(dòng)電機(jī)。
2. 觀察運(yùn)行:注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 調(diào)整流量:根據(jù)需求,逐步打開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)流量。
4. 監(jiān)控溫度:注意軸承和密封部位的溫度,防止過(guò)熱。
四、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查:定期清理過(guò)濾器,防止堵塞。
2. 工作液更換:根據(jù)使用情況定期更換工作液,保持清潔。
3. 保養(yǎng)周期:按照制造商推薦,進(jìn)行定期保養(yǎng)。
五、停機(jī)操作
1. 逐步減載:先緩慢關(guān)閉出口閥,然后斷開(kāi)電源。
2. 排放工作液:打開(kāi)泄壓閥,排空泵腔內(nèi)工作液。
3. 清潔保養(yǎng):清潔泵體,涂抹防銹油。
目的和意義
水環(huán)式真空泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,減少故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作步驟,能有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時(shí)降低維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 在泵運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
3. 遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡和工作手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、漏液等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 不得在無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行,以免損壞泵體。
6. 維修后,確認(rèn)所有緊固件已牢固固定,防止運(yùn)行中松動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體情況需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。在操作過(guò)程中,務(wù)必保持警覺(jué),確保人身和設(shè)備安全。
水環(huán)式真空泵操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過(guò)額定電壓(380v)±5%;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤(rùn)滑油(脂)是否足夠。
1.4盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開(kāi)度。
1.6打開(kāi)供水閥向水箱灌水至溢水管溢水,關(guān)閉供水閥。
2、啟動(dòng)
2.1打開(kāi)吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后,啟動(dòng)真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動(dòng):
①不允許在無(wú)水或少水的情況下啟動(dòng);
②不允許在高真空(60kpa)的情況下直接啟動(dòng)。
3、運(yùn)行作業(yè)
3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后,可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽氣閥,當(dāng)吸入管路和離心泵充滿(mǎn)油品后,立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車(chē)油品不慎造成漏氣而停止吸油時(shí),可重復(fù)上述操作,重新引油。
②抽罐車(chē)底油作業(yè)。打開(kāi)真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén),將罐車(chē)內(nèi)底油抽入真空罐;當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí),應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥,停泵;然后打開(kāi)真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時(shí),由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門(mén)后,再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中,應(yīng)注意檢查并做到:
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥,使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在高負(fù)荷(>60kpa)下運(yùn)行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃,其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
4、停泵
4.1停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)吸入閥(抽真空作業(yè)時(shí)先關(guān)泵排出閥),打開(kāi)進(jìn)空氣的閥,方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門(mén),冬季應(yīng)放凈循環(huán)液,檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備,清理衛(wèi)生,歸放工具,填寫(xiě)作業(yè)記錄,切斷電源。
5、注意事項(xiàng)
5.1發(fā)生異常現(xiàn)象或故障,應(yīng)報(bào)告班(組)長(zhǎng),并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。