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有哪些
碳化鎢浸潤焊技術(shù)是一種特殊的焊接工藝,主要用于硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料的連接。其主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 材料準(zhǔn)備:確保待焊件表面清潔無氧化層,碳化鎢顆粒均勻分布。
2. 焊劑配制:選擇合適的焊劑,通常為金屬合金粉末,混合均勻備用。
3. 焊接位置設(shè)定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,精確定位焊縫。
4. 熱源控制:使用電熱爐或感應(yīng)加熱設(shè)備,使工件達(dá)到適宜的焊接溫度。
5. 浸潤過程:將焊劑均勻涂抹在焊縫處,利用高溫使焊劑熔化,浸潤碳化鎢顆粒。
6. 冷卻固化:緩慢冷卻,保證焊縫質(zhì)量。
目的和意義
碳化鎢浸潤焊的主要目的是實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金與金屬基體的牢固結(jié)合,提升制品的耐磨、耐熱性能。這一技術(shù)的意義在于:
1. 提高焊接效率:相比傳統(tǒng)焊接方法,浸潤焊能更快地完成焊接過程,提高生產(chǎn)效率。
2. 保證焊接質(zhì)量:通過精確控制溫度和焊劑使用,可以得到連續(xù)、均勻的焊縫,降低缺陷率。
3. 擴(kuò)大應(yīng)用范圍:適用于復(fù)雜形狀和小型零件的焊接,滿足多樣化需求。
4. 節(jié)省資源:減少材料損耗,降低成本,符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉焊接設(shè)備及工藝流程,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
2. 焊接前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài),確保無故障運(yùn)行,防止安全事故。
3. 控制好焊接溫度,過高可能導(dǎo)致工件變形,過低則影響焊縫質(zhì)量。
4. 焊接過程中,焊劑的選用和涂抹要精確,過多或過少都會(huì)影響焊縫的形成。
5. 冷卻過程不可過快,以免產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂紋,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?
6. 焊接完成后,及時(shí)清理殘余焊劑,防止腐蝕工件。
7. 對(duì)于特殊材料或重要部件的焊接,建議進(jìn)行焊后檢驗(yàn),確保焊接效果滿足設(shè)計(jì)要求。
在實(shí)際操作中,務(wù)必注重細(xì)節(jié),不斷積累經(jīng)驗(yàn),以優(yōu)化焊接工藝,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
碳化鎢浸潤焊技術(shù)操作規(guī)程范文
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳化鎢浸潤焊操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的碳化鎢浸潤焊
2、 準(zhǔn)備工作
2.1熟悉圖紙和工藝文件,詳細(xì)了解工藝規(guī)程和對(duì)釬料、碳化鎢粉末的要求。
2.2檢查工件腔型、wc浸焊位置是否合格,對(duì)不合格的應(yīng)返修或報(bào)廢,對(duì)浸焊位置必須檢查是否有工藝不允許的缺陷。
2.3工件或型腔應(yīng)有基準(zhǔn)面,以便焊扣加工可找出中心及浸焊時(shí)裝爐的水平檢測。
2.4對(duì)浸焊表面嚴(yán)格清洗,不允許有油脂、灰塵及表面氧化層等。
2.5浸焊前組裝要嚴(yán)格按工藝要求,保證型腔干凈,浸焊間隙,位置合格,且工作穩(wěn)固。型腔緘裝需透油試檢,不準(zhǔn)有滲漏。
2.6檢查釬料、碳化鎢粉是否合格,并準(zhǔn)備配制機(jī)具和合格的稱量用具。
2.7準(zhǔn)備好浸焊所需工具和加熱用爐。
3、浸焊
3.1按工藝要求配制釬料和碳化鎢粉。釬料使用時(shí)要清除表面的雜質(zhì)和臟物。
3.2填裝釬料和wc粉,并做記錄。
3.2.1應(yīng)將混合均勻的碳化鎢粉裝入型腔,用小錘敲實(shí)并高出浸焊面15—20mm。
3.2.2釬料按型腔大小彎曲,沿圓周均勻放置。
3.3按工藝要求進(jìn)行入爐前組裝。
3.3.1組裝時(shí)型腔必須找正,組裝焊縫不得有缺陷。
3.3.2裝入的煤油不得有雜物且質(zhì)量合格,并要淹沒wc粉。
3.3.3按要求裝好逆止伐鋼球。
3.3.4組裝后必須檢查合格才可轉(zhuǎn)入加熱浸潤焊。
3.4組裝后和進(jìn)爐前的搬運(yùn)要平穩(wěn),不得傾斜、滾動(dòng)和倒置。
3.5爐溫達(dá)到開始裝爐的溫度時(shí)要將工件進(jìn)爐,進(jìn)爐時(shí)要求工件的水平度≦2mm,且放置要穩(wěn)固。
3.6按工藝進(jìn)行升溫浸焊。
3.7焊后對(duì)工件進(jìn)行外觀檢查,不得有燒損及漏釬料等嚴(yán)重缺陷。
4、 wc浸焊件加工
4.1接浸焊前工件或型腔的加工基準(zhǔn)面找正工件方可進(jìn)行加工。
4.2去掉型腔鋼板等零件。
4.3車型腔與浸焊層拼命處時(shí)切削量不得過大,切削刀的壓力應(yīng)與工件浸焊層的浸面一致,不得撬切。
4.4加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查浸焊合金層的情況,應(yīng)保證有0.5mm的磨量。再磨光密合面。
4.5浸焊層先車到規(guī)定尺寸+0.5—1mm后,應(yīng)保證有0.5mm的磨量。再磨光密合面。
5、浸焊的合金閥、鐘、斗的密合試驗(yàn)及平衡度驗(yàn)按堆焊的鐘、斗閥規(guī)定執(zhí)行。