有哪些
堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
堿回收車間是造紙工業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),其主要任務(wù)是回收和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑液,以實現(xiàn)資源循環(huán)利用和環(huán)保目標。以下是該車間的主要安全操作工藝規(guī)程:
1. 進入車間前,員工必須穿戴好防護裝備,包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護鞋和防化服。
2. 確保所有設(shè)備在運行前已進行過全面檢查,排除潛在故障。
3. 黑液處理過程中,嚴格遵守操作流程,避免泄漏和飛濺。
4. 操作壓力容器時,遵循相關(guān)法規(guī)和操作手冊,防止超壓運行。
5. 定期清理和維護設(shè)備,確保其正常運行,減少意外風(fēng)險。
6. 在進行化學(xué)反應(yīng)時,需嚴格控制反應(yīng)條件,避免劇烈反應(yīng)引發(fā)事故。
7. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃,員工應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。
8. 實施定期的安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)對能力。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障堿回收車間的安全生產(chǎn),降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險,保護員工的生命安全和身體健康。規(guī)范化的操作流程有助于提高工作效率,保證黑液處理的質(zhì)量,減少環(huán)境污染,實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能確保堿回收車間的高效、安全運行,為公司的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任做出貢獻。
注意事項
1. 工作期間禁止飲食、吸煙或做其他無關(guān)活動,以防化學(xué)品誤入口鼻。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蛞伤乒收?,立即停止操作并報告,不得擅自處理。
3. 遵守警示標識和安全指令,不得隨意進入限制區(qū)域。
4. 緊急情況下,優(yōu)先保證人身安全,迅速啟動應(yīng)急預(yù)案,而非試圖挽救財物。
5. 妥善保管個人防護裝備,確保其完好無損,定期更換損壞的裝備。
6. 定期進行安全演練,確保在真實情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。
8. 避免長時間接觸有害物質(zhì),定期進行健康檢查。
通過遵循這些規(guī)程,堿回收車間能夠確保安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境,實現(xiàn)生產(chǎn)目標時,也為員工創(chuàng)造了一個安全的工作場所。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同維護車間的安全秩序。
堿回收車間安全操作工藝規(guī)程范文
一、蒸發(fā)工段
1.1工藝規(guī)程
1.1.1生產(chǎn)目的:將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進行濃縮,制成符合規(guī)定濃度的黑液,供燃燒使用。
1.1.2工藝流程:略
1.1.3黑液參數(shù):
① 稀黑液:濃度>6。50be′′;溫度75℃以上。(直測)
② 濃黑液:濃度>280be′;溫度90℃。(直測)序號
檢查項目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者
1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時? 操作工
2進出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時? 操作工
3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工
4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工
5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工
1.2操作規(guī)程
1.2.1開機前的準備工作:
①檢查各黑液槽,是否有足夠的黑液開機;
②檢查操作場地是否清潔,安全防護裝置是否良好;
③檢查各人孔蓋是否蓋好,蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損;
④檢查檢測儀器、儀表是否良好;
⑤檢查設(shè)備潤滑、傳動情況是否良良好;
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;
⑦依據(jù)黑液流程,將各黑液槽至黑液泵的閥門打開,并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門;
⑧聯(lián)系好水、電、汽,準備開機。
1.2.2開機操作:
①稍打開各效新蒸汽閥門,對各效進行預(yù)熱。開汽時要緩慢,20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。
②開啟清水閥門,啟動清水加壓泵
③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并適當(dāng)開啟閥門。
④當(dāng)真空度達到期200mmhg時,啟動稀黑液泵,使黑液進入ⅲ效蒸發(fā)器,啟動ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。
⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時,啟動半濃黑液泵,使黑液進入ⅱ效蒸發(fā)器,啟動ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。
⑥啟動ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵,出液泵。
⑦啟動冷凝水泵。
1.2.3注意事項:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運行后,
一個小時測定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺設(shè)備的工作參數(shù),使之達到系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。
1.3停機操作:
1.3.1長時間停機:
①停機前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作;
②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量,降低進ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度;
③停進ⅱ效半濃黑液泵,開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門,由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液;
④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時,黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽;
⑤測定黑液溫度,當(dāng)進ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時,切斷稀黑液供給閥門,開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門,進熱水洗效;
⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be,時,排入地溝。出清水時,則關(guān)閉熱水閥門停供水,關(guān)閉蒸汽閥門停供汽;
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;
⑧釋放各效真空,排出效內(nèi)洗滌水。
1.3.2短時間停機:
①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系;
②減少蒸汽供給量;
③適當(dāng)增加稀黑液供給量,降低進ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度;
④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時,即可待液停機;
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵,依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理:
①突然停電:首先關(guān)閉進ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥,若停車時間較長,則停止冷凝器的供水。
②突然停水:首先關(guān)閉新蒸汽閥門,按待液停機程序操作,然后停止各泵的運轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃,可供給一定量的稀黑液,以防結(jié)垢。
③真空度波動或下降:主要原因是冷卻水給水量過少,造成真空度不穩(wěn)定;不凝結(jié)氣體排出不暢,冷凝水排出不良,進效黑液的濃度及數(shù)量波動大,黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定,新蒸汽壓力不正常,管道不嚴密,漏氣等。解決方法是找準原因,及時處理。
④新蒸汽壓力突然下降:減少黑液供給量,調(diào)節(jié)冷凝水量,若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時,可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時,作待液停機處理。
⑤蒸發(fā)器效震:原因是前后效壓差過大,黑液濃度大而量小,真空度過大或過小,各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力,降低進效黑液濃度,加大黑液供給量;調(diào)整真空度,使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項:
①蒸發(fā)器停機時,首先關(guān)閉進汽閥;蒸發(fā)器開機時,板片要預(yù)熱。
②蒸發(fā)器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水,防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。
③必須先開啟循環(huán)泵,然后再緩慢加大進汽量,避免急加熱造成板片振動。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經(jīng)長期運行,板片表面會沉積結(jié)垢。這時為維持生產(chǎn)能力,必須增加進汽壓力,提高溫度,但蒸汽壓力不能高于0.35mpa,以免造成板片結(jié)垢。
⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗,不準在失靈、失控狀態(tài)下運行。
1.3.5事故處理:
板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng),一般情況下不會發(fā)生任何事故的,但如果不按操作規(guī)程操作,也有可能發(fā)生如下事故:
①冒液事故:當(dāng)液室液位高出加熱板片時,液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫,影響二次蒸汽品質(zhì)。
處理方法:1)檢查液位和進效自控裝置是否失靈;2)將液室液位控制在正常位置。
②干板事故:當(dāng)液室液位過低時,循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,循環(huán)量急劇下降,板片表面沉積物燒焦,出效濃度急劇增大。
處理方法:1)降低進汽壓力;2)加大進效量;3)檢查液位及進液管路自控裝置;4)將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故:加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設(shè)計壓力時,有可能發(fā)生破裂,造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時,不按規(guī)程操作,急冷急熱,容易發(fā)生強烈振動,引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。
處理辦法:系統(tǒng)停機或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求:
長時間的運行,液膜在加熱過程中,有一部分固形物容易沉積附著在板片表面,即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時,溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚,板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降,形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢,恢復(fù)原來的傳熱系數(shù),提高熱效率。清洗的方法有如下幾種:
①稀液清洗:在蒸發(fā)系統(tǒng)里,濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高,比稀溶液更容易結(jié)垢,在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里,在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán),一部分垢層可溶解、脫落,達到清洗的目的。
②水煮:在蒸發(fā)器中注水,將加熱板片浸泡在水中進行水煮,可使結(jié)垢脫落,達到清洗的目的。
③堿煮:一般情況下,結(jié)垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度(如7%)的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器,使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮,一部分溶解,一部分脫落達到清洗目的。
④機械清洗:停機以后,進入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間,使垢層脫落,達到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸發(fā)器嚴重結(jié)垢的情況,并注意操作安全。