有哪些
1. 洗輥前的準(zhǔn)備
2. 洗輥操作流程
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
洗輥?zhàn)鳂I(yè)是造紙生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，旨在清除紙張生產(chǎn)過(guò)程中積累在滾筒表面的漿渣、紙屑等雜質(zhì)，確保紙品質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)行的順暢。通過(guò)規(guī)范化的操作規(guī)程，我們能降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工的安全，提高生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，避免化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚和眼睛的傷害。
2. 關(guān)閉電源：在開(kāi)始洗輥前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
3. 清洗劑使用：使用指定的清洗劑，遵循制造商的指導(dǎo)，避免混合使用不同類型的清潔劑，以防化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作工具：使用專用工具拆卸和安裝滾筒，避免直接用手接觸滾燙或潮濕的部件。
5. 清潔順序：從上至下，從內(nèi)到外進(jìn)行清洗，確保每個(gè)部位都被覆蓋，但避免水或清洗液進(jìn)入電機(jī)或軸承。
6. 檢查滾筒：清洗后仔細(xì)檢查滾筒表面，確保無(wú)殘留物，同時(shí)檢查滾筒是否有損傷或磨損。
7. 干燥與潤(rùn)滑：清洗完畢后，徹底干燥滾筒，然后涂抹適量潤(rùn)滑油，防止生銹和異常磨損。
8. 復(fù)位與啟動(dòng)：重新安裝滾筒，確認(rèn)牢固后，恢復(fù)電源，逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：如發(fā)生泄漏、燙傷或其他緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
10. 記錄與反饋：記錄每次洗輥的時(shí)間、使用的清洗劑及設(shè)備狀況，如有異常，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
在執(zhí)行洗輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照這些規(guī)程操作，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此，每位員工都需對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)，同時(shí)監(jiān)督同事遵守規(guī)定。通過(guò)共同的努力，我們可以營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
洗輥安全操作規(guī)程范文
1、使用鹽酸時(shí)，必須戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡，防止灼傷。
2、領(lǐng)用鹽酸時(shí)必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，登記注冊(cè)。
3、當(dāng)用鹽酸洗噴嘴時(shí)，存放器必須無(wú)泄漏。
4、倒入鹽酸時(shí)，必須降低瓶口高度，防止酸液濺出傷人。
5、用鹽酸擦洗氧化帶鋼和腐蝕鋅層時(shí)，人體任何部位禁止直接接觸帶鋼，防止酸液灼傷和劃傷。
6、用完的廢鹽酸瓶，必須如數(shù)歸還，不得流失，防止誤用，誤傷和污染環(huán)境。
7、起吊沉沒(méi)輥時(shí)，必須兩人同行，起吊前必須確認(rèn)鋼絲繩掛置牢固，下輥時(shí)要穩(wěn)放、輕放，防止酸液濺出傷人。
8、洗輥時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氫氣，酸洗房?jī)?nèi)禁止一切火種！
9、酸洗完畢，應(yīng)將酸液蓋好，防止揮發(fā)、銹蝕設(shè)施。
10、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定。
