有哪些
打包機安全使用操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在開始操作前，確保打包機處于關閉狀態(tài)，檢查電源線無破損，插頭穩(wěn)固。
- 檢查打包帶是否足夠且無斷裂，儲帶箱清潔無雜物。
2. 操作流程：
- 打開電源，預熱機器至適宜工作溫度。
- 將物品平穩(wěn)放置在打包平臺上，避免傾斜或超載。
- 按照設備指示，調整打包帶的長度和緊度。
- 操作控制面板上的啟動按鈕，讓打包帶圍繞物品進行捆扎。
- 等待打包完成后，按下熱合按鈕完成封口，確保打包帶牢固。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理打包機內部和外部的灰塵，保持設備清潔。
- 檢查并更換磨損的部件，如刀片、滾輪等，確保設備良好運行。
- 操作結束后，關閉電源，斷開電源線，做好防潮措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范打包機的使用，確保員工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高打包效率，保證產品質量，同時延長打包機的使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓后才能使用打包機，未經許可不得擅自操作。
2. 避免手部接觸運動部件，防止夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或打包效果不佳，應立即停機檢查。
4. 不得將非打包物品放入機器，以免損壞設備。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 兒童和未經授權的人員不得接近打包機。
7. 遵守所有當?shù)氐碾姎夂吐殬I(yè)安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，但實際情況可能因設備型號、使用環(huán)境等因素有所不同，操作時應結合具體設備的用戶手冊進行。在日常工作中，每位員工都應時刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保打包機的安全使用。
打包機:安全使用操作規(guī)程范文
第1篇 打包機:安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動門蓋關閉,將露在箱體外的物料進行剪切,并對物料進行初級壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側壓缸進門蓋關閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進,側壓頭前進對物料進行次級壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進側壓缸前進到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動主壓頭前進,對物料進行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進,將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復位。
(七)停止各手動閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負荷運轉,打包機停止工作。
注意:1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作,注意應使主壓缸、側壓缸回程,使之動作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側壓缸回程。
5、當加料物料較大時,不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關閉,然后停止電機,切斷電源。
(二)設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng),也不得站立于機身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
(三)若需在打包機內進行清理和保養(yǎng),應使設備處于停機狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機,待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時,要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行,避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
(六)設備運行時,操作臺前不得離人。
(七)對比較厚實即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會使包塊過長,造成側壓頭無法到位,引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第2篇 打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前
1)檢查設備、包裝帶穿插是否正確。
2)檢查打包機是否固定不移動。
3)檢查各運動部件是否潤滑。
4)檢查電源導線有無破損。
2. 操 作
1)開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。
2)調節(jié)打包帶長度。
3)傾聽機器內部無雜音，無冒煙等異?，F(xiàn)象。
3. 操作結束
切斷電源，并關閉開關
4. 注意事項
1)嚴禁將手穿入包裝帶
2)嚴禁運做時拆裝設備
第3篇 型材打包機安全操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當調整。
1.2 兩側傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當調整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當調整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進入工作狀態(tài)。
3. 注意事項:
3.1 紙帶在纏繞型材時、禁止摟抱型材。
3.2 導出臺和導入臺長度應大于型材長度的1.5倍。
3.3 應注意導臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴禁留長發(fā)在機臺前工作。
下班前應清掃機臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第4篇 金屬打包機安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。戴好工作帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包機工作前首先啟動設備空轉1-3分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理，以防卡死；
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位，應將上面的箱蓋門關閉，才能開始打包；
5.打包時液壓操作柄應快速推到指定位置，以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位；
6.停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，切斷電源；
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內，以防灰塵損壞密封圈而漏油；
8.定期做好保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理；
9.如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，排除原因后方可進行；
10.箱蓋門打開后，嚴禁壓門操作，以防發(fā)生意外；
11.油箱內的油液須經過嚴格過濾，并經常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油；
12.設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油， 每班清理一次容腔中的雜物；
13.當多人同時操作時應分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器；
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強行帶病運轉；
15.機器在運轉或打包時，不得進行修理或用手摸運動 部件，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料；
16.泵、閥、壓力表進行調整時，必須有經驗的技術人員進行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應立即維修或更換；
編制日期
2013．08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2013．08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第5篇 金屬打包機:安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機安全操作規(guī)程
文件編號
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。戴好工作帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機工作前首先啟動設備空轉1-3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4.打包時操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應將上面的箱蓋門關閉,才能開始打包;
5.打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機時應將門蓋關閉,然后停止電機,切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內,以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10.箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內的油液須經過嚴格過濾,并經常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12.設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉;
15.機器在運轉或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進行調整時,必須有經驗的技術人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準人
鄧鵬偉
第6篇 打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書
打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書
打包機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)作業(yè)指導書 1、目的: 規(guī)范打包機操作使用,指導日常維護保養(yǎng); 2、適用范圍: 公司內所有打包機; 3、內容: ①操作規(guī)程: a、將帶盤裝入帶軌中; b、打開右門,將帶子穿過剎車桿之滑輪,再穿過導帶滑輪; c、將帶子繼續(xù)前移,以帶頭長出工作臺面20cm為適宜; d、打開電源開關,將包裝物放在機器工作臺面上,緊靠阻擋器; e、將帶子繞過捆包物,順著插帶槽處插入,機器即自動捆包;捆包完成后,移開捆包物; f、調整出帶長度旋鈕以得到所需長度,適當調整收緊程度。 ②維護保養(yǎng): a、一星期一次將機器內之帶屑或臟物清除; b、一個月一次將上滑板與中刀及前頂?shù)肚鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次; c、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后,再將有(軸、芯)及軸承處加潤滑油;d、每兩年一次補充減速機齒箱內之機油。 4、注意事項: a、一切保養(yǎng)工作在切斷電源的狀態(tài)下進行; b、工作中發(fā)生異響、臭味,應及時通知動力設備科處理; c、在正常使用下出現(xiàn)異常情況或發(fā)現(xiàn)任何問題,應先關閉電源,在確定自己無法解決的故障后聯(lián)絡動力設備科修理; d、須注意下述零件不可加油:送退帶滾輪、所有皮帶、打滑片及其周圍、所有齒輪; e、每次加油時不要加太多,以免微開關因浸油而發(fā)生故障。
第7篇 打包機安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側壓缸進 門蓋關閉到位后將側壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經側壓缸閥進入側壓缸后腔推動活塞前進，側壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進 側壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復位。
（七）停止 各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負荷運轉，打包機停止工作。
注意：1、所有油缸工作時只需操作一只閥。
2、每一動作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實行翻包和翻包復位動作，注意應使主壓缸、側壓缸回程，使之動作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側壓缸回程。
5、當加料物料較大時，不應露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，切斷電源。
（二）設備在工作過程中不得進行維護和保養(yǎng)，也不得站立于機身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
（三）若需在打包機內進行清理和保養(yǎng)，應使設備處于停機狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設備電源后方可進行。當系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時應立即停機，待故障排除后方可運行。禁止設備帶病或超負荷運轉。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設備不能正常運行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時要及時檢查修理或更換。
（六）設備運行時，操作臺前不得離人。
（七）對比較厚實即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會使包塊過長，造成側壓頭無法到位，引起主壓頭錯位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴格按照操作規(guī)程使用設備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負。
第8篇 圓捆打包機安全操作規(guī)程
1設備簡介
打包機是將牧草或黃色秸稈收集壓縮后打成包捆的機具,一般分為圓捆打包機和方捆打包機兩類,通過拖拉機牽引并驅動,將散鋪放在農田里的黃色秸稈集攏、撿拾、打包,便于黃色秸稈的收集與運輸。凱迪公司引進美國威猛404 pro打包機,具有各種先進的功能特性,其設計用于快速、高效地打包黃色秸稈,不僅節(jié)省時間,而且降低手收集成本?？蛇x配 _tracut17 作物切割系統(tǒng),從而增加草捆密度、對黃色秸稈進行破碎。
2安全操作規(guī)程
2.1 機具技術狀態(tài)要求
2.1.1 各運動零部件必須運轉靈活,無碰、卡現(xiàn)象,各調節(jié)機構應保證調節(jié)靈活、可靠。
2.1.2 當撿拾器每一排彈齒處于最低工作位置時,所有彈齒齒端與兩輪支撐面之間的距離不得大于20mm。
2.1.3 各部件之間運轉必須協(xié)調、準確。
2.1.4 草捆成型壓縮室應能靈活開啟和閉合,工作油缸不得有顫動和爬行等現(xiàn)象。
2.2 安全規(guī)則
2.2.1 外露的傳動部分應設有安全防護罩。
2.2.2 撿拾器、輸送喂入器、打結器的傳動機構及主傳動裝置應有過載保護裝置。
2.2.3 液壓安全閥應靈敏可靠,在規(guī)定壓力范圍內起安全保護作用。
2.3 作業(yè)前準備
按使用說明書要求正確安裝調整機具,合理配套拖拉機動力。重點檢查:
2.3.1 零部件是否齊全、完整,安裝是否正確,要求配合間隙調整合適。各部軸承注足潤滑油,各緊固螺栓,緊固可靠,不松動。
2.3.2 揀拾器彈齒無變形、缺齒,運轉靈活,撿拾器升降可靠。
2.3.3 卷網機構工作可靠,絲網割刀鋒利。
2.3.4 液壓機構工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆機組運輸途中,揀拾器應升至運輸位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 試作業(yè)
2.4.1.1 空運轉:接合動力,低速運轉,待機具運轉正常后,逐步提高到額定轉速。接通液壓油路,檢查打捆機壓縮室是否靈活可靠,動作是否正常。
2.4.1.2 負荷試作業(yè):打捆機組沿草條方向,對準草條放下揀拾器(離地面2-3cm),開始作業(yè)。當打捆機遙控器提示滿包時,機組停止前進,機器自動打捆,并切斷絲網,駕駛員手動打開壓縮室卸草捆。檢查草捆質量。
2.4.2 牧草打捆作業(yè)
打捆試作業(yè)后,機組作業(yè)符合要求即可轉入正常作業(yè)。打捆作業(yè)一般采用梭形法或環(huán)形法。機組前進速度以草條厚度而定,但打捆機構運轉速度應保持額定不變。
2.5 注意事項
2.5.1 機組作業(yè)時嚴禁跳上跳下、調整機具,排除故障必須停車、熄火。
2.5.2 機組結合動力,應發(fā)出信號,確認安全后方可起步。
2.5.3 嚴禁高速倒車和急轉彎。
2.5.4 夜間作業(yè),照明設備必須符合要求。
2.5.5 防火設備齊全、完整、工作可靠,嚴禁在作業(yè)區(qū)使用明火。
第9篇 液壓式打包機安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機操作人員必須熟悉打包機主要結構、性能和使用方法。
3、液壓打包機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應先清理設備上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
5、液壓機安裝必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
7、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進設備工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機打包機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
第10篇 金屬液壓打包機安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機工作前首先啟動設備空轉3分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理,以防卡死;
4. 打包時操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應將上面的箱蓋門關閉,才能開始打包;
5. 打包時液壓操作柄應快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導致電機過流。每一動作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機時應將門蓋關閉,然后停止電機,切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內,以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作,排除原因后方可進行;
10. 箱蓋門打開后,嚴禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內的油液須經過嚴格過濾,并經常保持足夠的油量。油箱每半年應清洗并更換一次油;
12. 設備各潤滑處應按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當多人同時操作時應分工明確,避免誤操作發(fā)生危險。不了解主要機器結構、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動機器;
14. 當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應立即停車。眼睛不要對著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強行帶病運轉;
15. 機器在運轉或打包時,不得進行修理或用手摸運動 部件,嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進行調整時,必須有經驗的技術人員進行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應立即維修或更換;
第11篇 移動式打包機安全操作規(guī)程
(一)整機檢查和檢修每一次開機工作前,必須對機器進行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動機啟動發(fā)動機啟動之前必須檢查各個接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應及時處理,以免對發(fā)動機造成傷害。
(三)發(fā)動機熄火發(fā)動機熄火之前,應將油門逐級降低,等發(fā)動機轉速降低后再熄火。
(四)發(fā)動機常規(guī)檢查 定期添加和更換機油,定期檢查發(fā)動機上的緊固件是否松動,若有,則需及時擰緊。
(五)發(fā)動機電瓶 發(fā)動機的電瓶為打包機以及發(fā)動機提供電源,發(fā)動機不工作時,應把電源關閉,以免電量走光,導致設備不能工作。
(六)抓鋼機平臺旋轉 抓鋼機的平臺旋轉速度不得超過每分鐘3轉,若扳動操作手柄,平臺不旋轉,則有可能回轉平臺上的回轉減速機損壞,導致機器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時側翻。
(八)抓鋼機操作 新手操作抓鋼機時,扳動操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設備。
(九)打包機打包 當打包機打包過程中出現(xiàn)異常時,應立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機平臺 抓鋼機工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉的過程中碰撞到主機。
(十一)抓鋼機抓料 物料堆放在打包機適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動機吸油 發(fā)動機啟動后,若吸不上油,則應該人工為發(fā)動機吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會造成發(fā)動機悶死或損壞發(fā)動機
第12篇 角料打包機安全技術操作規(guī)程
角料打包機操作工應了解設備主要技術參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.上班前先進行空負荷運轉,各部位及泵內無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應及時加注,液壓油必須嚴格過濾,對潤滑部位應定時定點加油。
4.打包時每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設備開始運轉打餅時,嚴禁手摸運動部位和機器如何地方,手腳不得放在機身蓋板及壓縮室側門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應立即停機,分析原因,及時排除,修機時必須關閉總電源。
8.下班時,清除機內角料,清潔設備及場地,做好交接班工作。
第13篇 打包機、縫封口機、秤安全操作規(guī)程
1、使用打包機，應防止袋夾傷人，操作時手嚴禁伸入筒內，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。
2、清理、檢修縫口機必須停機。
3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。
4、使用高溫熱封設備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。
5、檢修、清掃各種氣動裝置，必須在斷氣泄、壓后進行。
6、小型全自動包裝機運行中禁止打開防護門、防護網等設施。
7、小型全自動包裝機發(fā)生故障必須停機處理。
第14篇 打包機崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員應進行培訓，了解主要打包機的結構、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。
2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應放入帽內，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必須檢查液壓油是否達到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時應立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產生噪音，工作中應經常查看油溫，如超過60ºc時應停機，通知鉗工檢查處理。
4、啟動油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進回水閥門。
5、啟動電機后，觀察油泵運轉時是否平穩(wěn)、可靠，泵內無顯示雜音，方可進行打包操作。
6、設備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部位，嚴禁清理物料，擦拭機器，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料，也不得站立于機身旁。
7、設備運行時操作臺不得離人，當多人同時操作時應分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。
8、操作工必須調好油壓下進行工作，嚴禁擅自調壓。
9、當機器出現(xiàn)嚴重漏油或工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即停車，切斷所有電源，通知維護人員進行修理，排除故障后方可工作，不得強行帶病運轉。
10、停機時應將門蓋關閉，然后停止電機，關閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。
11、每班清理一次箱內及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應及時清理，以防卡死。
12、每班操作工應對設備進行點檢，并將發(fā)現(xiàn)的設備問題認真填寫于設備隱患記錄本。
第15篇 液壓打包機安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機的工作原理是:利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
打包機電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
打包機出渣口
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
聯(lián)軸器
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機及其落槽內是否有雜物卡阻并確認機內無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,起動電機投入運行,再按打包機工作的“前進”按鈕,進行工作狀態(tài),首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結或太松,注意調節(jié)機械,保證正常運行。
4.2.3當本崗位在生產中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1先通知打包調節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動桿?；亍按龣C”位置,再關閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
