冷水機:安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

1. 開機前檢查：確保冷水機周圍無雜物，電源線完好無損，水源供應(yīng)正常。

2. 啟動操作：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備自檢完成后再啟動運行。

3. 運行監(jiān)控：觀察冷水機運行狀態(tài)，包括水溫、壓力等參數(shù)是否正常。

4. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機，按照故障代碼進(jìn)行排查。

5. 關(guān)機步驟：設(shè)備使用完畢后，先關(guān)閉設(shè)備再切斷電源，排空系統(tǒng)內(nèi)余水。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，更換冷卻液，檢查密封件。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障冷水機安全穩(wěn)定運行，預(yù)防設(shè)備損壞和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程中的溫度控制精度，從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范的操作也有利于降低能源消耗，減少維護(hù)成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解冷水機的基本工作原理和操作流程。

2. 在操作過程中，禁止將手或其他物體插入設(shè)備內(nèi)部，防止觸電或機械傷害。

3. 檢查水源水質(zhì)，避免雜質(zhì)堵塞管道，影響冷卻效果。

4. 設(shè)備運行時，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停機，通知專業(yè)人員處理。

5. 定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路或接地故障。

6. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，不得私自拆解或調(diào)整設(shè)備。

7. 關(guān)機后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔工作，以防燙傷。

8. 保持工作環(huán)境干燥整潔，避免水分滲入電氣部件，引發(fā)安全事故。

請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保冷水機的安全、高效運行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。

冷水機:安全操作規(guī)程范文

第1篇 冷水機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1冷水機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1檢查冷卻水閥是否已開,冷水機水箱加水及冷卻水水壓正常,否則切勿無水時運行;

2.2 工作前仔細(xì)檢查各管路的狀態(tài),確定是正確后方能開啟冷水機。

3工作中認(rèn)真做到:

3.1水冷機開啟順序:開冷卻水泵→開壓縮機;

3.2水冷機關(guān)閉順序:關(guān)壓縮機→關(guān)冷卻水泵;

3.3不能將凍水溫度設(shè)得太低,溫度太低會降低機組的制冷效率,且可能令低溫保護(hù)動作報警停機,將水溫設(shè)定到稍低于所需溫度即可,必要時可邊操作邊調(diào)設(shè),根據(jù)實際需要調(diào)設(shè)水溫;

3.4機組發(fā)生故障報警停機時,先按機組的停止按鈕(報警燈將熄滅),再檢查故障原因,在故障未排除前不得強行開機運行;

3.5若非緊急情況不得通過切斷主電源來關(guān)閉機組;若機組在冬季長期停止使用,則先關(guān)閉機組,再關(guān)閉主電源,并將系統(tǒng)內(nèi)的水放盡;

3.6 運行時冷水機發(fā)生異常情況后應(yīng)立即關(guān)閉電源并通知維修人員處理。

4工作后認(rèn)真做到:

4.1關(guān)閉冷水機電源,擦凈機器,清掃、整理工作地點;

第2篇 大廈離心冷水機組運行操作規(guī)程

大廈特靈離心冷水機組運行操作規(guī)程

1、確認(rèn)主機已送電,顯示屏亮。

2、確認(rèn)冷凍水、冷卻水管路閥門已開。

3、從ucp中檢查機組有無故障。

4、從ucp中檢查油溫應(yīng)在60度~63度之間。

5、視油鏡檢查油位,下視鏡應(yīng)見油。

6、開啟冷凍泵、冷卻泵。

7、檢查冷凍水、冷卻水進(jìn)出水壓力是否正常。

8、從ucp中檢查水流開關(guān)狀態(tài),應(yīng)在閉合流動狀態(tài)。

9、從ucp中查看冷卻水溫,當(dāng)水溫<25度時,要對冷卻水流量調(diào)整,避免低冷媒壓力停機。

10、從ucp中檢查日期、時間并調(diào)整。

11、從ucp中檢查設(shè)定出水溫度并調(diào)整。

12、從ucp中檢查電流限制并調(diào)整。

13、從操作盤上按自動開機。

14、機組ucp會自動檢測有關(guān)項目,并啟動機組,如期間有問題,機組會自動停機,并報警。機組正常運行參數(shù),油壓:12~18psig,冷凝壓力:2~12psig,蒸發(fā)壓力:12″~18″hg。

15、機組啟動運行正常后,檢查水溫、油壓、冷媒壓力、溫度及噪音以便確認(rèn)機組運行是否正常。

16、機組運行后處于自動控制狀態(tài)。若正常手動停機,按停機鍵一次即可。

17、機組停機后,冷凍泵、冷卻泵應(yīng)延時10分鐘以上再停泵。

第3篇 工業(yè)冷水機進(jìn)水泵房安全操作規(guī)程

一、工業(yè)冷水機污水入池前準(zhǔn)備 .根據(jù)調(diào)度指令,及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。.開啟閘門啟閉器,如用電關(guān)啟時,則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸,如用人力時,關(guān)掉電源將手柄插入搖動。 .閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用,待停機后方可離開機旁,絕不允許投入運行后,隨即離開。.開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機十分鐘,檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機,絕不允許投入運行后,隨即離開。 .在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時,方可啟動水泵,同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、工業(yè)冷水機起動、運轉(zhuǎn) .按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門,關(guān)閉其他各閘門。.水泵啟動前,應(yīng)向填料函上的接管,引注清水潤滑橡膠軸承,待泵出水后即可關(guān)小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。 .水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲。.水泵啟動時,機旁不得站人,啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。 .水泵在運行中,應(yīng)注意以下事項:()檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。 ()水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。()檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意機組的響聲,振動情況。 ()檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。 ()檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞,水位是否過低。.水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機 .達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門,停機后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。.冰凍季節(jié)停機后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 .備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸°,并注意軸承處油位標(biāo)記,及時加油。

四、工業(yè)冷水機檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機的使用 .檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟,在未使用時保證清潔、完好。.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況,應(yīng)即時開啟,人不離機,池凈即停。 .通風(fēng)機按操作人員運行經(jīng)驗進(jìn)行啟閉。

五、工業(yè)冷水機設(shè)備事故的處理 .發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,立即停機,應(yīng)報告調(diào)度,并記錄值班記錄簿內(nèi)。.由于電氣原因引起停機時,應(yīng)立即報告調(diào)度進(jìn)行處理,不得自行修理電氣設(shè)備,并記人值班記錄簿內(nèi)。 .發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運行,并報告調(diào)度,請示處理,并記人值班記錄簿內(nèi)。.閘門,格柵有異物阻塞時,應(yīng)及時清除,當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時,應(yīng)立即停機,報告值班調(diào)度請示處理,并記入值班記錄簿內(nèi)。

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工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

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牌冷水機應(yīng)用溫度范圍:℃-℃,制冷功率范圍(當(dāng)出水溫度為℃時):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水機選型無疑為許多客戶的重點難點,那究竟該如何給冷水機選型,又是根據(jù)什么依據(jù)呢,制冷為廣大新老客戶做一簡單的指點:

冷水機組的主要控制參數(shù)為制冷性能系數(shù),額定制冷量,輸入功率以及制冷劑類型等。

冷水機組的選用應(yīng)根據(jù)冷負(fù)荷及用途來考慮。對于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng),宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。

選用冷水機組時,優(yōu)先考慮性能系數(shù)值較高的機組。根據(jù)資料統(tǒng)計,一般冷水機組全年在%負(fù)荷下運行時間約占總運行時間的以下?？傔\行時間內(nèi)%、%、%、%負(fù)荷的運行時間比例大致為%、%、%、%。因此,在選用冷水機組時應(yīng)優(yōu)先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時,在設(shè)計選用時應(yīng)考慮冷水機組負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負(fù)荷性能優(yōu)良,可根據(jù)實際情況選用。

選用冷水機組時,應(yīng)注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān):a)冷水出水溫度和流量;b)冷卻水的進(jìn)水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

選用冷水機組時,應(yīng)注意該型號機組的正常工作范圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

在設(shè)計選用中應(yīng)注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應(yīng)超過℃,風(fēng)冷機組室外干球溫度不應(yīng)超過℃。若必須超過上述范圍時,應(yīng)了解壓縮機的使用范圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。

第4篇 大廈冷水機組操作規(guī)程4

大廈冷水機組操作規(guī)程(四)

開機前的準(zhǔn)備

1.檢查冷卻水及冷凍水環(huán)路閥門,保證閥門開啟、水路暢通。

2.查看電腦中心的故障顯示屏是否有異常情況。

3.故障顯示正常后,再查看冷凍和冷卻水壓力和溫度是否正常。

4.開啟對應(yīng)冷卻塔風(fēng)機。

5.如果水壓和溫度正常,先開啟冷卻水泵,水泵起動運轉(zhuǎn)正常后,再啟動冷凍泵;

6.冷凍、冷卻水泵開啟7分鐘后,檢查進(jìn)出水壓力、壓差,油泵壓力、壓差是否正常(水進(jìn)、出口壓差為200~350kpa,油泵壓差為80~130kpa)。

7.確認(rèn)正常后,按下操作盤的綠色按鈕,啟動冷水機組。

8.機組啟動后注意觀察電流和冷凍機負(fù)載情況,并做好相關(guān)的記錄。

9.負(fù)荷較大時,根據(jù)實際情況啟動多臺冷水機組。

開機后

1.在全系統(tǒng)負(fù)載沒有拉下來之前,必須經(jīng)常觀察機組運行狀態(tài)。

2.機組負(fù)載正常后,每2小時巡查并記錄一次機組的運行數(shù)據(jù),記錄在《冷水機組運行記錄表》中。

3.根據(jù)負(fù)載情況的大小,調(diào)整冷凍機的運行臺數(shù)及出水溫度,便于機組達(dá)到最佳的運行狀態(tài)。嚴(yán)格控制能耗。

停機操作

1.根據(jù)運行時間的要求,及時將機組關(guān)閉,隨后關(guān)閉相應(yīng)的冷凍、冷卻水泵。

2.關(guān)機后半小時內(nèi)不能再次起動冷凍機。

機組運行參數(shù)

機組運行電流:不大于設(shè)定值的95%。

油位:應(yīng)在視鏡中線以上。

排油壓力:55~8okpa油壓差:80~12okpa

油溫:47~66℃

冷凝壓力:15~8okpa冷凝溫度:小于40℃

蒸發(fā)壓力:-40~-6okpa蒸發(fā)溫度:高于5℃

冷凍水出水溫度:7℃、回水溫度:12℃

冷卻水進(jìn)水溫度:小于32℃、出水溫度:小于37℃

第5篇 特靈離心冷水機組操作規(guī)程

作業(yè)順序及方法

一、機組啟動步驟:

1. 確認(rèn)水系統(tǒng)中已經(jīng)充滿水,且水質(zhì)符合機組運行要求;

2. 確認(rèn)機組在啟動之前油箱中的油溫已加熱超過60℃,對于長時間停機后的開機,一般需加熱24小時;

3. 確認(rèn)供電電源穩(wěn)定,符合機組開機需求;

4. 檢查機組的油位是否正常(不能低于下視鏡的一半);

5. 開啟冷凍水進(jìn)、出水閥門;

6. 啟動冷凍水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;

7. 開啟冷卻水進(jìn)、出水閥門;

8. 啟動冷卻水循環(huán)泵,之后檢查水泵的運行電壓、電流、噪音等是否正常;

9. 待水泵運行穩(wěn)定后,檢查冷凍、卻水系統(tǒng)的機組進(jìn)、出口壓差是否穩(wěn)定且符合機組運行要求;

10. 確認(rèn)水系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、正常;

11. 啟動機組;

12. 待機組運行穩(wěn)定后,檢查機組運行電流、電壓;

13. 檢查機組的冷凍、卻水進(jìn)、出水溫度;

14. 檢查機組的蒸發(fā)器、冷凝器的飽和冷媒壓力;

15. 檢查機組的油位、油壓差及回油情況;

16. 檢查機組的運行噪音是否正常;

17. 根據(jù)冷卻水的進(jìn)、出水溫度來決定是否開啟冷卻塔風(fēng)扇。

二、機組運行記錄:

• 機組蒸發(fā)器/冷凝器進(jìn)/出水溫度、壓力;

• 機組蒸發(fā)器/冷凝器,飽和溫度/壓力;

• 機組油壓差、溫度、油箱壓力、排油壓力;

• 排氣裝置吸氣溫度;

• 排氣泵出時間,排氣運行時間;

• 機組導(dǎo)葉開度,導(dǎo)葉位置;

• 蒸發(fā)器/冷凝器趨近溫度;

• 電機運行電壓/電流、電機線圈溫度;

• 壓縮機啟動次數(shù),運行時間;

• 冷凍循環(huán)泵/冷卻循環(huán)泵運行電壓,電流;

• 冷卻塔風(fēng)扇運行電壓,電流;

• 室外溫度

三、機組停機步驟

1. 確認(rèn)當(dāng)前機組運行已經(jīng)超過30分鐘;

2. 正常停機;

3. 待機組完全停止10-15分鐘后,先關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵;

4. 關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出水閥門;

5. 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇(如果開啟);

6. 20-30分鐘后;關(guān)閉冷凍水循環(huán)泵;

7. 關(guān)閉冷凍水進(jìn)、出水閥門;

8. 保持機組的供電狀態(tài);

9. 放空水系統(tǒng)內(nèi)的水(對于長時間不打算開機);

安全注意事項

1、機組維護(hù)、操作和檢修時應(yīng)配備足夠正確的個人防護(hù)裝備;

2、配電柜或保護(hù)裝置跳閘:在未得到特靈確認(rèn)之前不得對機組再次送電。

異常處理

1、“低油壓差”:檢查油壓,調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥,如果油壓仍然偏低,可能需要更換油過濾器,如果更換后短時間內(nèi)仍然出現(xiàn)該報警,可能需要更換冷凍油;

2、“低油溫”:檢查油箱溫度,可能需要更換油加熱器;

3、“排氣超時”:檢查“日排出時間”是否設(shè)置偏短,如果多次出現(xiàn),請及時聯(lián)系我們;

4、“等待制冷需求”:檢查冷凍水實際出水溫度與設(shè)定值的差值是否低于設(shè)定的啟動溫差;

5、“水流量無法建立”:檢查水系統(tǒng),如閥門、過濾器、水泵等,可能需要更換流量開關(guān);

6、 趨近溫度偏大:檢查水流量及水質(zhì)情況,可能需要進(jìn)行水處理;

7、 “____失去通訊”:檢查接線及l(fā)lid;

8、 “反相/缺相”:檢查供電電源;

9、 “過/欠電壓”:供電電壓超過額定電壓的112.5%或低于87.5%;

10、 “電流不平衡” :運行電流最大偏差百分比超過20%;

11、 “高電機線圈溫度”:電機線圈溫度超過130℃;

12、 ch530面板顯示不清晰:調(diào)節(jié)對比度

13、 水分指示器變白:干燥過濾器飽和,需要更換,檢查泄漏;

14、 壓縮機喘振:檢查冷卻水、冷凝壓力等。

第6篇 開利30h_c螺桿冷水機組操作規(guī)程

警告一：

30__c機組只能使用hfc-134a工質(zhì)，請不要在本機組中使用任何其它類型的工質(zhì)，以免造成不必要的損害。

警告二：

3_h_c機組只能使用本公司特定的潤滑油，千萬不要在本機組中使用任何其它類型的潤滑油，以免造成不必要的損害。

警告三:

電源不正?；虿黄胶怆妷簳?dǎo)致機組報警。如果機組電壓的3相不平?超過2%，或電流的不平?超過10%，請立即和你當(dāng)?shù)氐碾娏Σ块T聯(lián)系，并且保證機組處于停機狀態(tài)，直到這種情況得到改善。（電源必須符合機組的銘牌上的標(biāo)定值。電壓必須在給定的電氣數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。具體的接線見圖示）

1．啟/停控制

1-1 冷水機組的啟動/停止按鈕可通過下列方式中的一種進(jìn)行控制（控制狀態(tài)）

?當(dāng)前機組（本地控制模式）

?通過用戶提供的觸點信號進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控（遙控模式）

?通過ccn進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控（ccn模式）

1-2 主面板有一個啟動/停止按鈕，它可以用來在本地運行方式時停止或啟動機組或者用來選擇遙控或ccn的運行方式。

這些運行方式如下表所描述。

此啟動/停止按鈕可用來選擇以下運行方式：

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1-3 在本地模式下啟動機組

啟動機組前必須先啟動冷水泵、冷卻水泵和冷卻水塔。

在適當(dāng)?shù)那闆r下，機組控制系統(tǒng)可對冷水泵、冷卻水泵實現(xiàn)自動啟/停，而無須再添加任何副電路板。

下列例子中，機組處于停止?fàn)顟B(tài)，用戶將以本地模式啟動機組。

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當(dāng)機組啟動時，控制系統(tǒng)首先激活油泵，以便壓縮機啟動時能有足夠的潤滑。如果油泵能建立起足夠的油壓，壓縮機就能順利啟動。一旦壓縮機開始運行，油泵將停止運行。如果油泵始終不能建立起足夠的油壓，控制系統(tǒng)將產(chǎn)生一個報警信息。

1-4 在本地模式下停車

機組可以在任何時候通過按啟動/停止按鈕，在本地模式下停車。

機組停車

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2．主面板

從主面板可以看到pd4所有數(shù)據(jù)和實現(xiàn)所有控制功能。包括：

第1區(qū)：一個兩位數(shù)碼顯示表明所選的項號。

第2區(qū)：一個四位數(shù)碼顯示表明所選項的內(nèi)容。

第3區(qū)：由led指示燈和按紐組成，用于機組開停，菜單選擇，菜單項選擇和改變數(shù)值。

2-1主界面

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2-2快捷面板（右側(cè)區(qū)域）包括一幅機組運行示意圖，在圖上包含有按紐和led指示燈，可以迅速訪問機組的主要運行參數(shù)。

快捷面板指示燈

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快捷面板按鈕

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3．故障診斷

3-1概述

pro-dialog plus控制系統(tǒng)有許多故障幫助功能。本地面板和其中的大多數(shù)菜單可訪問全部的機組運行工況，測試功能可以快速檢測機組的所有設(shè)備。如果發(fā)現(xiàn)了一個運行故障，機組就會報警并將報警代碼存入報警菜單中。

3-2顯示報警資料

快捷面板上的報警指示燈顯示了整個機組和每個回路的狀態(tài)。

?指示燈閃爍表明回路正在運行但存在問題

?指示燈不閃爍表明回路由于故障而停車

主面板的報警菜單顯示機組上正發(fā)生的5個故障的代碼。

3-3 報警的復(fù)位

當(dāng)故障排除后，報警就可復(fù)位了，復(fù)位可采取手動復(fù)位或自動復(fù)位兩種模式。即使機組正在運行，報警也能被復(fù)位。

這意味不停車就能進(jìn)行報警的復(fù)位。當(dāng)停電后，機組無需外部命令就能重新啟動。然而，停電時所有故障也都保存了，在某些情況下這可能導(dǎo)致回路或機組無法重新啟動。

手動復(fù)位必須按以下過程在主面板上進(jìn)行：

當(dāng)前報警復(fù)位

800){makesmallpic(this，500，700);} border=0>

3-4報警代碼

以下清單列出了每個報警代碼的完整描述和產(chǎn)生的原因：

報警代碼描述<_p>

mta 壓縮機最大跳斷電流。

第7篇 冷水機組運行操作規(guī)程7

冷水機組運行操作規(guī)程(七)

1目的

確保機組安全運行,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2適用范圍

所轄園區(qū)空調(diào)機組

3職責(zé)

3.1經(jīng)理負(fù)責(zé)安排冷水機組的運行管理、維護(hù)、保養(yǎng)。

3.2值班員負(fù)責(zé)按照操作規(guī)程操作,認(rèn)真做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向主任報告。

3.3主任每天檢查機組運行記錄和機組運行狀況,監(jiān)督值班人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

4工作程序

4.1總則:

操作運行人員上崗須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗。運行人員必須熟悉冷凍機工作原理與使用性能,熟悉掌握運行邏輯圖,嚴(yán)格執(zhí)行冷凍機運行的各項規(guī)程,做到高效、低能安全運行,提供優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。

4.2運行守則

4.2.1運行人員須著裝上崗,嚴(yán)格執(zhí)行開停機時間,做好開機前的準(zhǔn)備工作,發(fā)現(xiàn)重大問題及時報告主管,待處理好后方可開機。

4.2.2嚴(yán)格執(zhí)行開機準(zhǔn)備規(guī)則:

4.2.2.1開機前先檢查冷凍機組的冷凍水管、冷卻水管的進(jìn)出水閥門,冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的進(jìn)出水閥門是否完全打開。

4.2.3檢查各冷凍水,冷卻水,油溫及各項設(shè)定值是否正確,檢查無誤后方可開機。

4.2.4檢查各部分自動控制裝置是否正常。

4.2.5檢查冷卻水進(jìn)出口溫度,冷凍水進(jìn)出口溫度及機器上各部位表溫。

4.2.6切實熟練掌握緊急狀態(tài)下的停機處理辦法。如停電,必須檢查冷凍機組、冷卻水泵、冷凍水泵是否已回到停止?fàn)顟B(tài)。

4.2.7停機時,將操作盤運轉(zhuǎn)開關(guān)撥到停止位置。冷凍水泵,冷卻水泵運轉(zhuǎn)10分鐘后停車。

4.2.8運行人員必須每小時填寫運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。

4.2.9交接班應(yīng)在下一班前10-15分鐘進(jìn)行,并在運行記錄上簽字,并寫出問題和處理方法用文字表達(dá)。

4.2.10值班人員應(yīng)做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn),做到現(xiàn)場潔凈,設(shè)備清潔。場地安全、無隱患。

4.2.11運行人員值班內(nèi)不得離開工作崗位,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得帶入機房,工作時間不得看與工作無關(guān)的書籍。獎懲制度將按公司考核細(xì)則執(zhí)行。

5記錄

《冷凍機組運行記錄》 hd__-gc-034-a-01

第8篇 溴化鋰?yán)渌畽C組操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備

檢查下列項目須符合要求：

（1）機組的氣密封性：確認(rèn)真空度下降值〈66.7pa/24h.

（2）真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能≤0.067pa，即使舊泵也要求≯10～20pa。

（3）溴化鋰溶液的ph=9.0～10.5，鉻酸鋰含量=0.2～0.25%

（4）完全保護(hù)裝置動作正常，尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時，聲、光報警器要準(zhǔn)確動作。

（5）長期停機后再開機時，水泵和風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)作試運轉(zhuǎn)，要確保正常運轉(zhuǎn)性能。

（6）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。

（7）電器設(shè)備必須安全可靠。

2、啟動程序

（1）啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機，將水量調(diào)至需要值。

（2）啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。

（3）啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。

（4）啟動真空泵，對機組抽真空30min。

（5）打開凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門（防水擊）。

（6）緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。

（7）蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。

3、運轉(zhuǎn)操作

（1）做好運轉(zhuǎn)記錄，分析機組運行是否正常。

（2）觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。

（3）監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當(dāng)電機外殼溫度高于80℃時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，并查找引起溫升的原因。

（4）如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析：

①測量冷劑水密度≮1.04，否則應(yīng)進(jìn)行再生。

②監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當(dāng)時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。

③根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。

④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑤出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽：

1）斷水或冷劑水溫度低于4℃，保護(hù)裝置動作（鈴響、燈亮）。

2）任一屏蔽泵故障。

3）嚴(yán)重漏氣。

4）液位異常升高。

5）斷電。

4、停機程序

（1）關(guān)閉加熱蒸汽閥門。

（2）繼續(xù)運轉(zhuǎn)15～20min，待溶液溫度下降到50～60℃時，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水旁通閥門進(jìn)行溶液稀釋。

（3）分析溶液ph值及鉻酸鋰含量，ph應(yīng)≮9.6～10.5，鉻酸含量0.1～0.3%，以防腐蝕。

（4）監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。

（5）切斷電源。

5、注意事項

（1）真空泵的操作方法

①啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。

②打開抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運轉(zhuǎn)2～3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。

③抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。

④機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。

⑤當(dāng)真空泵油出現(xiàn)嚴(yán)重乳化或水珠時，應(yīng)當(dāng)更換新油。

（2）長期停機充氮時，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴(yán)防空氣泄入機內(nèi)。

（3）如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力20～30pa，可避免空氣進(jìn)入機內(nèi)造成腐蝕。

（4）長期停機，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。

第9篇 冷水機組崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1．試車前，未經(jīng)過下述各項操作檢查不得開機，即使短暫開機也不允許。

1． 檢查所有輔機設(shè)備，如冷水循環(huán)泵、空氣處理設(shè)備，或其它由冷水機組提供液體的末端設(shè)備，同時，冷水泵啟動器的輔助接點必須連鎖到控制電路中。

2． 打開壓縮機吸氣和排氣截止閥，關(guān)緊一圈使用壓力達(dá)到測試表上數(shù)值。

3． 打開液體截止閥（靠近干燥過濾器處）。

4． 整定溫度控制器或主溫度調(diào)節(jié)繼電器。

5． 檢查壓縮機油位，在油位窺鏡里應(yīng)看到油面。

6． 檢查各電氣接頭是否已緊固。

7． 檢查無制冷劑泄漏。

8． 檢查電源是否與機組銘牌額定值相一致。

9． 檢查曲軸箱電加熱器是否與壓縮機曲軸箱鎖緊。

10． 曲軸箱電加熱器已通電24小時以上，壓縮機曲軸箱已升溫。

11． 實際開機時，應(yīng)把機組的總開關(guān)“on—off”開關(guān)板到on

位置上。

12． 注意各安全裝置的工作狀態(tài)良好。

13． 整定好空間溫度調(diào)節(jié)繼電器，使比環(huán)境溫度低得多，看機組是否循環(huán)。

14． 檢查各部件功能是否正常。

15． 機組各部件功能良好，負(fù)責(zé)開機技工認(rèn)為可以開機，則把溫度調(diào)節(jié)繼電器調(diào)至正常的整定值。

16． 注意事項：

17．1機組和周圍環(huán)境要盡可能保持清潔，掃干凈機組附近垃圾，便于操作。

17．2定期揩干凈暴露在外的管道上的灰塵和污垢，這樣，就容易發(fā)現(xiàn)泄漏，及時修理。

17．3檢查各螺絲，螺栓，螺母及接頭的緊密性，適當(dāng)緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。

17．4所有泡沫橡膠熱圈，管道絕緣材料熱交換器絕緣材料都應(yīng)放置到位處于良好狀態(tài)。

17．5經(jīng)常檢查線電壓和相位不平衡性是否在安全極限之內(nèi)。

17．6在常規(guī)保養(yǎng)時，對面板鉸鏈和鎖上滴幾滴油，避免生銹。

17．7機器正在運轉(zhuǎn)時，不允許板動順序變換開關(guān)。