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折彎機:安全技術操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):80

折彎機:安全技術操作規(guī)程

有哪些

折彎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:在每次開機前,務必檢查折彎機的各部件是否完好,包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

2. 操作準備:確保操作人員熟悉設備操作手冊,了解設備性能和安全操作流程,佩戴必要的個人防護裝備,如安全眼鏡和防護手套。

3. 加工材料:選擇合適的材料和正確的折彎角度,根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機器設置。

4. 模具安裝:正確安裝和固定模具,確保其穩(wěn)定且無松動。

5. 操作過程:啟動設備后,應先進行空載運行,確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中,嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。

6. 應急措施:遇到設備故障或緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時通知維修人員。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),清潔設備,更換磨損部件,保持設備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

制定折彎機安全技術操作規(guī)程的主要目的是確保操作人員的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定,可以降低設備損壞的風險,提高生產(chǎn)效率,同時延長設備使用壽命。此外,良好的操作習慣也有助于維護良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作折彎機,必須經(jīng)過專業(yè)指導和考核合格后方可上崗。

2. 操作時注意力要集中,避免因分心導致的誤操作。

3. 在折彎過程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動,應立即停止作業(yè),查明原因后再繼續(xù)。

4. 完成工作后,務必關閉電源,清理工作現(xiàn)場,保持設備整潔。

5. 對于特殊材質(zhì)或大型工件的折彎,應有專人監(jiān)護,以防意外發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境,但每個操作員都需理解,遵守規(guī)程是個人安全的第一道防線。只有將安全意識融入日常工作中,才能真正實現(xiàn)零事故的目標。

折彎機:安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 折彎機:安全技術操作規(guī)程

一.危險源/環(huán)境因素

危險源:送取料過位,電氣漏電,機油泄漏,潤滑油泄漏,腳踏開關誤踏,光電保護失靈,違章作業(yè),觸電傷害

環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細檢查對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時,應迅速通知有關人員處理好,未經(jīng)許可不準開機工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品,對機床各部位認真進行檢查,看有無影響機床運轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無松動,安全防護裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物,尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機床各潤滑部位進行潤滑,檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機床各開關按鈕是否完好,各限位開關是否靈敏好用。上下模要對正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時,要注意觀察周圍人員動態(tài),尤其是加工大件時更應防止傷亡。

2.工作時注意力集中,不準和人閑談,嚴禁將手伸進上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè),不得戴手套。

4.多人操作時,應由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具,要停機進行,裝卸上模時下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時要上緊,防止上模掉落傷人。

7.機床運行過程中,應隨時進行潤滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

8.非本機操作人員不準操作本機床。

~工作后~

工作完畢后,將滑塊停在下死點,關閉電源。整理好工作場地。

第2篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

3. 嚴禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。

4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調(diào)節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調(diào)整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調(diào)換電源進線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會影響設備的正常運轉(zhuǎn)工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?,F(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關旋至點動位置。

6.1.3 動作調(diào)試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關sa1(轉(zhuǎn)換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關。

踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關sa1(轉(zhuǎn)換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關sq1轉(zhuǎn)工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?;爻讨列谐涕_關sq2上限位?;瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關械1(轉(zhuǎn)換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉(zhuǎn)換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調(diào)。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。

8 安全技術、維護保養(yǎng)

為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4 工作折彎力不準大于公稱力。

8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調(diào)換。應經(jīng)常清洗吸油口處,號網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正?,F(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉(zhuǎn)方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調(diào)

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調(diào)

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當調(diào)整

重調(diào)

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調(diào)節(jié)不當

調(diào)到適當延時點

8

回程撞缸

上限位開關失靈或移位

重調(diào)、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進入系統(tǒng)

2.閥壓力調(diào)節(jié)不當

排氣

重調(diào)

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第3篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調(diào)整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調(diào)亂動,操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。

第4篇 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。

3.工作內(nèi)容及要求

3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4 設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。

3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。

3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。

3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。

3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。

3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

3.12 調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。

3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。

3.16 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。

3.19 關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。

第5篇 折彎機安全操作規(guī)程2

折彎機安全操作規(guī)程(二)

1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當?????诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。

5、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

7、折彎前,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢,應關閉油泵,切斷電源.

第6篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。(此時機器不動作)

二、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

四、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。

五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

六、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。

八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!

十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。

十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。

十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。

十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

十四、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

十六、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

十八、發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。

十九、關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結合,防止油缸受損。

折彎機的維護與保養(yǎng)

維護

一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;

二、檢查模具安裝是否牢固、

三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。

四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。

保養(yǎng)

一、液壓油路

a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;

b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;

c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;

d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換

二、過濾器

a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;

b.機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應更換;

c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

三、液壓部件

a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;

b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應無壓力。

第7篇 數(shù)控折彎機工操作規(guī)程

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第8篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。

2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。

3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。

6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。

7. 可剪板厚度: 可剪板長度:3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴禁超出以上范圍

8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第9篇 板料折彎機操作規(guī)程

1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關部門檢查、維修。

9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。

第10篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。

2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。

3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。

6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。

7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴禁超出以上范圍

8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第11篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程

1.開始工作前,應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品,非液壓工嚴禁上崗操作。

2.設備啟動后,應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。

3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行

4.用千分尺測量待折彎材料的厚度,證實其符合要求后,先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具,嚴禁超厚折壓。

5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。

6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi),即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū),嚴禁酒后操作。

7.操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時,應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。

8.排除故障或檢修時,應先切斷電源,在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備,嚴禁設備在運行中檢修。

9.工作完畢后,清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊,不能放得太高。

10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設備,材料有存堆,保持場地整潔,且留有安全通道。

第12篇 折彎機模具安全技術操作規(guī)程

折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第13篇 板料折彎機安全操作規(guī)程

1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關部門檢查、維修。

9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。

第14篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程

1、操作者在使用前,必須詳細閱讀說明書,熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調(diào)整方法。

2、正常工作前,應先試車。分空轉(zhuǎn)和負荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后,方可投入正常使用。

3、在多人操作時,必須在確認沒有任何不安全因素后,方可踏下腳踏開關。

4、本機能承受部分偏載,折厚板時,最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時,下模和工作臺上不準堆放任何工具,工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。

7、模具折彎時,制件長度每100mm,其折彎負荷小于100kn,否則易損壞模具。

8、機器長期停止工作或進行維修時,需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值,保證滑塊能安全下降到最低位置。

9、要經(jīng)常保持折彎機的清潔。

第15篇 折彎機安全操作規(guī)程

折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:

1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時,機床后部不允許站人。

11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

折彎機:安全技術操作規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些折彎機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查:在每次開機前,務必檢查折彎機的各部件是否完好,包括但不限于滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。2.操作準
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