催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

有哪些

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行檢修，及時(shí)更換磨損部件。

2. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵工藝參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況。

4. 廢氣處理：安裝有效的尾氣處理設(shè)施，減少有害氣體排放。

5. 固廢管理：妥善處理催化劑殘?jiān)推渌虖U，防止環(huán)境污染。

6. 個(gè)人防護(hù)：?jiǎn)T工需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，減少職業(yè)暴露風(fēng)險(xiǎn)。

7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

目的和意義

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。

注意事項(xiàng)

1. 員工應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值或跳過安全步驟。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。

5. 確保廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，定期檢測(cè)排放指標(biāo)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。

6. 員工需定期接受健康檢查，確保身體健康狀況符合工作需求。

7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全教育，確保他們了解并理解所有操作規(guī)程。

催化裂化裝置的安全環(huán)保操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)的重要基石，每一位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程范文

1 裝置安全生產(chǎn)要點(diǎn)

a 在正常生產(chǎn)和開，停工過程，各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù)，如崗位人員小于定員人數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間匯報(bào)，車間必須予以解決；

b 再生器輔助燃燒室（爐201）在開工過程中，從點(diǎn)火到熄火的整個(gè)階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場(chǎng)看火操作，不得無人看火；

c再生器輔助燃燒室（爐201）在點(diǎn)火升溫過程中，爐膛溫度，分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場(chǎng)和操作室都必須有儀表顯示，在操作室要有這兩點(diǎn)溫度的記錄儀表，如現(xiàn)場(chǎng)和操作室的儀表顯示溫度相差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表校對(duì)；

d 各班組定期試驗(yàn)單動(dòng)滑閥，放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報(bào)警，可燃?xì)鈭?bào)警，試驗(yàn)時(shí)，有關(guān)崗位人員不得少于2人，防止閘閥失靈造成全關(guān)或全開；

e 各班組第一個(gè)中班20-21時(shí)，對(duì)兩器，煙道，三旋等高溫部位進(jìn)行熱點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)；

f 定期對(duì)油漿外排線和油漿緊急放空進(jìn)行檢查（或吹掃），保證其暢通，油漿管線停用后，應(yīng)立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃，防止凝固堵塞；

g 備用主風(fēng)機(jī)組每季度要啟動(dòng)試運(yùn)一次，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)提升至調(diào)速器動(dòng)作，考察機(jī)組運(yùn)行及調(diào)節(jié)正常與否，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系處理；

h 氣壓機(jī)機(jī)體排凝，液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護(hù)，不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏；

i 儀表工在處理一-二次表之前，必須與當(dāng)班操作人員聯(lián)系，操作員采取措施后才可進(jìn)行，在處理自保及停機(jī)連鎖等重要儀表時(shí)，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員（或值班人員）同意，制定方案，并到現(xiàn)場(chǎng)才可進(jìn)行；

j 任何時(shí)候兩器催化劑都不得壓空或倒流；

k 待生滑閥關(guān)閉后，應(yīng)將松動(dòng)風(fēng)改為松動(dòng)蒸汽；

l 蒸汽發(fā)生器汽包干時(shí)，應(yīng)先降溫后補(bǔ)水，補(bǔ)水不得過快；

m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空，必須從汽包頂放空閥放空，不得從發(fā)生器底部排凝閥放空；

n 架18瓦斯放空時(shí)。周圍禁止動(dòng)火，并要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，瓦斯中氧含量未合格，不得作為爐用燃料；

s 泵406停運(yùn)或出口水壓力不夠高或停新鮮水，應(yīng)關(guān)閉注水閥，防止瓦斯串入水系統(tǒng)；

t 機(jī)泵檢修時(shí)，要檢查確認(rèn)已消壓，熱油泵和液化氣泵檢修時(shí)，要通知車間，解體時(shí)要有專人在場(chǎng)；

u 拆、裝盲302時(shí)，要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓，不得過高，不得呈負(fù)壓；

v 拆塔、容器人孔應(yīng)從上之下進(jìn)行，封人孔時(shí)應(yīng)從下之上進(jìn)行；

w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉與界外連通閥，后停蒸汽，裝置管線在蒸汽吹掃完畢，應(yīng)打開低點(diǎn)排凝閥排凝；

_ 進(jìn)入塔、容器、地下油井，地下閥井，應(yīng)先進(jìn)性排毒，含氧分析，合格后方可進(jìn)入，進(jìn)入后要有安全措施，并由專人監(jiān)護(hù)；

y 個(gè)崗位要管理好所屬消防器材，包括消防膠管和防毒器材，保證齊全好用，操作人員應(yīng)熟悉掌握其使用方法，車間每月對(duì)消防器材和防毒器材進(jìn)行檢查；

z 車間管理人員對(duì)設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)職能部門，聯(lián)系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和崗位技術(shù)考試不及格者，嚴(yán)禁獨(dú)立崗位操作；

二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)；

三、不帶安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)入交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高空作業(yè)；

五、未辦理安全作業(yè)票、嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害，缺乏氧氣場(chǎng)所作業(yè)；

六、未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)泵和設(shè)備；

七、未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電器時(shí)工作業(yè)；

八、未辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工；

九、機(jī)動(dòng)設(shè)備和受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用；

十、機(jī)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場(chǎng)；

二、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火；

三、嚴(yán)禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作；

四、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)和易燃易爆裝置；

五、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面；

六、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車兩進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；

七、嚴(yán)禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學(xué)危險(xiǎn)品；

八、嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打；

九、嚴(yán)禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備；

十、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設(shè)備和設(shè)施。

4 監(jiān)火人的職責(zé)

1、接到第二、三聯(lián)用火證后，對(duì)用火內(nèi)容詳細(xì)看清，到用火現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查并落實(shí)防火措施；

2、用火安全措施經(jīng)復(fù)查全部落實(shí)后，將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人；

3、在用火期間，用火部位不符及安全措施不落實(shí)時(shí)，應(yīng)立即制止用火作業(yè)；

4、在整個(gè)用火期間，監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標(biāo)志服，不得離開用火現(xiàn)場(chǎng)，并要隨時(shí)注意觀察現(xiàn)場(chǎng)用火動(dòng)態(tài)，一旦出現(xiàn)異常情況，有可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)時(shí)，要立即停止作業(yè)，及時(shí)采取有力措施，防止事故發(fā)生，并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)；

5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，將余火熄滅，不留后患。

5 進(jìn)入設(shè)備監(jiān)護(hù)人職責(zé)

（摘自總公司《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》1997）

1、人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識(shí)；

2、作業(yè)單位和設(shè)備所在單位不是同一單位時(shí)，雙方應(yīng)各出一名監(jiān)護(hù)人。

3、監(jiān)護(hù)人要對(duì)安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)落實(shí)不好或安全措施不完善時(shí)，有權(quán)提出暫不進(jìn)行作業(yè)。

4、監(jiān)護(hù)人應(yīng)和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)，并立即采取救護(hù)措施；

5、監(jiān)護(hù)人要攜帶《進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票》，并負(fù)責(zé)保管。

6 可燃?xì)鉂舛取⒂泻ξ餄舛?、氧含?/p>

7. 裝置環(huán)保要點(diǎn)

a 正常生產(chǎn)和開停工過程，控好再生器壓力，使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài)，提高催化劑回收效率，減少煙氣中的催化劑粉塵對(duì)大氣的污染；

b 正常生產(chǎn)過程中，容209回收的催化劑卸至容202，杜絕容209平衡劑直接卸煙囪，造成對(duì)大氣的污染；

c 配合供應(yīng)處定期將容202的平衡劑卸走，并定點(diǎn)掩埋，防止廢劑對(duì)環(huán)境的污染；

d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中，杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣，造成人為污染環(huán)境；

e 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時(shí)，污水帶油；

f 在一般生產(chǎn)過程中，沒有特殊情況，嚴(yán)禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人為造成對(duì)環(huán)境的污染；

g 正常生產(chǎn)時(shí)，如果凈化水各項(xiàng)控制指標(biāo)達(dá)標(biāo)，盡量多使用凈化水作注水，降低新鮮水用量，減少污染；

h 定期檢查裝置的各運(yùn)行冷換設(shè)備，及時(shí)查出內(nèi)漏設(shè)備，把內(nèi)漏設(shè)備及時(shí)切換，減少對(duì)冷卻水的污染；

i 保持裝置各設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，努力降低設(shè)備的泄漏率，對(duì)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備及時(shí)處理，并做好有關(guān)環(huán)保措施，減少漏點(diǎn)對(duì)環(huán)境造成的污染；

j 在正常生產(chǎn)時(shí)，杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空，減少?gòu)U氣對(duì)大氣的污染；

k 對(duì)各塔、容器有關(guān)放空的消聲器定期檢查維護(hù)，使之保持良好的工作狀態(tài)，盡量將吹掃試壓放空時(shí)的噪音降低，避免噪聲污染。