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篦冷機(jī):安全操作規(guī)程匯編(13篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):31

篦冷機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前檢查:

- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。

- 檢查篦板無明顯破損,固定螺栓緊固。

- 確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

2. 啟動程序:

- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動液壓系統(tǒng),確保壓力穩(wěn)定。

- 啟動冷卻風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)壓是否正常。

- 緩慢開啟篦冷機(jī),觀察運(yùn)行情況。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控:

- 定時查看冷卻效果,防止物料過熱。

- 注意篦床運(yùn)動是否平穩(wěn),有無異常聲音。

- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度,及時調(diào)整。

4. 停止操作:

- 提前通知相關(guān)人員,按順序關(guān)閉設(shè)備。

- 待篦冷機(jī)完全停止后,進(jìn)行必要的清理工作。

- 關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理篦板,防止積料。

- 檢查軸承潤滑情況,適時添加潤滑油。

- 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

目的和意義

篦冷機(jī)的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以保護(hù)員工的健康,減少設(shè)備維修成本,保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性,進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給上級及維修部門。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整。

5. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

6. 避免在高溫區(qū)停留過久,以防燙傷。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工況和企業(yè)具體規(guī)定有所不同,操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕,將安全放在首位。

篦冷機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 篦冷機(jī):安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓;

2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料 燙傷,在出口處檢查時應(yīng)注意物料飛濺傷人;

3、在篦冷機(jī)未冷卻之前,不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作;特殊情況(如燒流、堆雪人、掉篦板)必須入內(nèi)搶修,要事先對安全系 統(tǒng)進(jìn)行檢查,切斷有關(guān)設(shè)備電源,確認(rèn)無危險后,并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備 后入內(nèi)作業(yè);

4、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時,必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險,檢查頂 部澆注料是否有斷裂、脫落處,并用長桿將易掉部分清除后方可作業(yè);

5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品,并和中控保持聯(lián) 系,以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。

第2篇 篦冷機(jī)檢查檢修安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全

2適用范圍

本規(guī)程適用于蓖冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的操作與維護(hù)

3內(nèi)容及要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品

3.2開車前的檢查項(xiàng)目

3.2.1確認(rèn)待起動設(shè)備上沒有人或障礙物

3.2.2確認(rèn)篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備正常,檢修門,觀察孔關(guān)閉鎖累并密封良好

3.2.3確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常

3.2.4確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好

2.5開車前必須中控操作人員聯(lián)系好,具備條件后方可開車

3.3運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

3.3.1嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不要正對加油孔

3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)戴好防護(hù)面罩,以防正壓或飛兩物料傷人

3.3.3設(shè)備正營運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開檢修門

3.4檢修與維護(hù)

3.4.2檢修時設(shè)備的開,停機(jī)必須由崗位人員聯(lián)系確認(rèn)

3.4.3篦冷機(jī)要在冷卻8小時后,方可進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風(fēng),再檢測、后作業(yè)”,并做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機(jī)負(fù)壓,保持通風(fēng)良好。

3.4,4與中控室聯(lián)系好,禁止開機(jī)及轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認(rèn)預(yù)熱器各級筒內(nèi),三次風(fēng)管吸風(fēng)管,窯頭罩斜被積料及篦冷機(jī)各出風(fēng)口等部位無積料,并將預(yù)熱器各級翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機(jī),如清理冷機(jī)醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作

34.5側(cè)面打開冷卻機(jī)床面入孔門探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無危險后,方

3.4.6進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)部時,必須有兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認(rèn)無危險后,方能漸漸進(jìn)入

34.7在破碎機(jī)檢修門處搭好安全過橋,過橋要足夠的寬度或設(shè)有護(hù)欄,同時應(yīng)將能冷機(jī)兩側(cè)檢修門打開,確保通道暢通

34.8冷機(jī)內(nèi)作業(yè)時注意事項(xiàng)

3.4.8.1進(jìn)能冷機(jī)檢查、作業(yè)時至少兩人進(jìn)行,禁止單人作業(yè),并設(shè)專人藍(lán)護(hù)

34.8.2冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)

3.4.83冷機(jī)內(nèi)照明必須使用安全電壓照明

34.8.4從事高空作業(yè)時必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護(hù)

3.4.8.5篋冷機(jī)搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)

3.4.8.6搶修中進(jìn)入篦床,作業(yè)人員需穿戴高溫防護(hù)服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風(fēng)量,關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷

3.4.8.7搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電器設(shè)備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)外部或工作人員帶手電筒,

3.4.8.8更換風(fēng)室內(nèi)液壓缸時,關(guān)閉該列油缸進(jìn)出油路閥門;確認(rèn)該列輸送單元停止工作

3.4.8.9篦冷機(jī)檢修作業(yè)后,確認(rèn)無人或退漏工器具后關(guān)閉檢修門,應(yīng)辦理送電手續(xù)經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后,通知中控開機(jī),點(diǎn)火后禁止在無防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,

第3篇 篦冷機(jī)堆雪人作業(yè)安全操作規(guī)程

1.由車間主任擔(dān)任指揮人員,生產(chǎn)部主管擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員。

2.窯及預(yù)熱器系統(tǒng)止火止料 、將窯內(nèi)料盡量轉(zhuǎn)空,并將篦冷機(jī)內(nèi)物料送空。

3.與中控操作員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮,鎖住四、五級翻板閥,預(yù)熱器處于正常的負(fù)壓狀態(tài)。關(guān)閉篦冷機(jī)空氣炮電源,并放掉氣包內(nèi)氣體;穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品,做好安全防護(hù)措施;接好照明燈。

4.與電工聯(lián)系,停掉破碎機(jī)電源。

5.組織好高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、長風(fēng)鎬尖等工具,首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人”擊碎,如“雪人”倒下,應(yīng)啟動篦床把大塊移動到篦冷機(jī)三段檢修門處再作處理。然后再用高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎,處理過程中要加倍小心,防止被高溫熟料燙傷。

6.打開檢修門時,應(yīng)確認(rèn):窯、破碎機(jī)、空氣炮、冷卻風(fēng)機(jī)已完全停下,現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置并上鎖;同時要通知中控人員注意不能隨便開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)窯系統(tǒng)設(shè)備。

7.進(jìn)篦冷機(jī)前要與中控聯(lián)系調(diào)節(jié)尾排和頭排,使風(fēng)往窯尾方向拉;同時要關(guān)閉三次風(fēng)閥門。

8.如果需要進(jìn)入篦冷機(jī)處理時,必須兩人以上,不允許多人交叉作業(yè),要讓篦冷機(jī)通風(fēng)降溫時間盡量長一些。

9.進(jìn)入篦冷機(jī)前,要首先觀察周圍環(huán)境是否有安全隱患,提高安全警惕性,選擇好撤退路線;進(jìn)入篦冷機(jī)后,人員要前后拉開距離,禁止并行或擁擠,嚴(yán)禁高聲喧嘩;進(jìn)入篦冷機(jī)處理大塊時,一人處理,一人觀察,相互照應(yīng),配合默契,遇有緊急情況(如三次風(fēng)管塌料),以最快的速度撤離,確保人員安全。

10.工作過程中要保持與中控的的聯(lián)系暢通,隨時保持聯(lián)系。

11.處理完畢,清點(diǎn)工器具,禁止把工器具留在篦冷機(jī)內(nèi)或破碎機(jī)內(nèi);確認(rèn)無安全隱患時,方可關(guān)閉檢修門,解鎖并通知中控.

第4篇 篦冷機(jī)打球操作規(guī)程

1、目的

1.1、保證打球作業(yè)人員的安全,防止人身傷亡事故的發(fā)生。

1.2、提高作業(yè)人員的安全意識。

2、范圍

本規(guī)程適用于處理窯下球時在篦冷機(jī)工作的燒成車間人員。

3、內(nèi)容

3.1、中控人員根據(jù)窯電流、篦冷機(jī)壓力、風(fēng)機(jī)電流、篦冷機(jī)鏡頭等相關(guān)數(shù)據(jù)判斷下球,及時通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備好相關(guān)清理工具(風(fēng)鎬、釬子(多備)、冷卻水等)并辦理“危險作業(yè)申請單”。

3.2、除正常的勞保用品外,還必須佩帶面罩、加長手套、防燙服、安全帶等特殊保護(hù)用品。直接處理人員必須佩帶安全帶。

3.3、處理前巡檢工必須與中控操作員進(jìn)行聯(lián)系,并報(bào)告當(dāng)班值班長,在當(dāng)班值班長的指揮下進(jìn)行作業(yè),處理人員必須保證三人以上方可處理。

3.4、 應(yīng)注意觀察,( n# k5 i6 f: s觀察作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài),如有安全隱患,應(yīng)立即處理。清楚在打球過程中可能會遇到的各種危險,并作好相應(yīng)的防范措施。防止被濺出的紅料燙傷、崩傷。

3.5、當(dāng)監(jiān)護(hù)人員要求離開時應(yīng)立即離開,無監(jiān)護(hù)人時必須停止工作。監(jiān)護(hù)人要觀察、分析周圍環(huán)境及打球過程中可能會遇到的安全隱患,做好預(yù)防措施。提醒作業(yè)者注意安全,有安全危險時,立即通知作業(yè)者停止作業(yè),并作好保護(hù)措施。堅(jiān)守崗位,要始終保持與作業(yè)者的聯(lián)系。

3.6、禁止預(yù)熱器清堵和打球同時進(jìn)行。

3.7、確定篦冷機(jī)的溫度已降下來不致于傷人,如溫度過高,必須采取通風(fēng)等安全措施。

3.8、打球之前必須周圍要保證有充足安全照明,保證作業(yè)人員的人身安全安全。

3.9、在打球過程中如遇到料層厚度太厚時,操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動篦冷機(jī),待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。

3.10、由當(dāng)班值班長提前觀察好下料口卡球位置,制定最佳打球方案。

3.11、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進(jìn)行清理,打大球時要站穩(wěn),要防止大球突然破裂時擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時用水冷卻,防止變形。

3.12、如果釬子深入球內(nèi)抽不出時,必須用鐵絲系實(shí),重新接風(fēng)鎬釬子,防止釬子掉入破碎機(jī)內(nèi)。

3.13、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。

(3)窯頭巡檢安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、保證窯系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),保證巡檢及檢修人員的安全,防止設(shè)備安全事故和人身傷亡事故的發(fā)生。

1.2、提高作業(yè)人員的安全意識。

2、工作職責(zé)

2.1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的管理,熟悉本區(qū)域設(shè)備性能。

2.2、負(fù)責(zé)本區(qū)域所有設(shè)備的日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3、發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。

2.4、有權(quán)制止違章指揮和違章操作。

2.5、認(rèn)真分析工作環(huán)境的安全狀況,對本崗位的安全隱患及時做出判斷并匯報(bào)當(dāng)班車間領(lǐng)導(dǎo),安排處理。

3、內(nèi)容

3.1、勞保用品穿戴整齊,,禁止穿大衣進(jìn)入現(xiàn)場巡檢工作區(qū)域。

3.2、接中控通知,開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位及周圍是否有人,確認(rèn)安全后方可通知中空開啟該臺設(shè)備。

3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查設(shè)備時不準(zhǔn)將手或工具伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并防止衣物和人體卷入。

3.4、設(shè)備的安全裝置應(yīng)隨時處于完好狀態(tài),及時巡檢檢查系統(tǒng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系中控室,并督促維修人員及時處理。當(dāng)班處理不好的話,在記錄本上記錄清楚,與下班交接好,并通知車間。

3.5、在檢查篦冷機(jī)時,應(yīng)站在上風(fēng)口,避免噴出的窯灰或高溫氣體傷人。

3.6、在停窯檢查或臨時處理設(shè)備故障時,必須嚴(yán)格遵守“停電掛牌上鎖”制度,進(jìn)入有限空間(地坑、篦冷機(jī))作業(yè)時,必須保證先申請后作業(yè)原則,應(yīng)有充足的照明并使用36伏的安全燈,電線無裸露。

3.7、保持地面、樓梯清潔,料灰及地面的油污等必須及時清除,以防滑倒。

3.8、在打球過程中如遇到料層厚度太厚時,操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動篦冷機(jī),待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。

3.9、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進(jìn)行清理,打大球時要站穩(wěn),做好安全防護(hù)措施,要防止大球突然破裂時擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時用水冷卻,防止變形。

3.10、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。

3.11、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān);

3.12、運(yùn)行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位旁休息。

3.13、檢修時嚴(yán)禁站在或坐在輸送機(jī)上面作業(yè)。

3.14、不可在設(shè)備運(yùn)行時,進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作.

3.15、嚴(yán)密監(jiān)視各設(shè)備軸承溫度及潤滑狀況,同時監(jiān)控好熟料庫位,防止?jié)q庫。

第5篇 篦冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠熟料工段篦冷機(jī)崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

高溫燙傷、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5安全技術(shù)要求:

5.1 上班前,四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,上崗前,要穿戴好勞動防護(hù)用品,并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2 接班時必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠,排除故障隱患,確保設(shè)備和人身的安全。

5.3 工作中堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。

5.4 凡正在運(yùn)行的設(shè)備,不準(zhǔn)跨越,不準(zhǔn)上面行走。

5.5 臨時停車搶修時,進(jìn)入篦冷機(jī)前,必須有足夠的冷卻時間,并穿戴好防燙防砸用品,與上下工序取得聯(lián)系,工作是要有專人監(jiān)護(hù),確保人身安全。

5.6 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開人孔門,防止熱氣流及熟料崩起傷人。

5.7開車前必須同前后工序取得聯(lián)系,并認(rèn)真檢查設(shè)備是否具備開車條件,未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴(yán)禁開車。

5.8 檢修設(shè)備時,通知電工切斷電源,并在電力室掛“設(shè)備檢修,切勿送電”的警告牌,機(jī)旁開關(guān)打至“0”位,必須使用36v安全照明。

5.9 從事高空作業(yè)時,必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽,必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.10 在生產(chǎn)檢修中,如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時,有權(quán)先“緊急停車”在報(bào)告,對違章指揮者,有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5 相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄》

第6篇 篦冷機(jī):操作安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、與中控聯(lián)系,禁止開機(jī)及窯慢轉(zhuǎn)窯,通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦冷機(jī)篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)護(hù),專人操作。

3、進(jìn)入篦冷機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。

4、側(cè)面打開冷卻機(jī)床面人孔門,探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無危險后,方能進(jìn)入。

5、進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部時,必須兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況,確認(rèn)無危險后方能漸漸進(jìn)入。

6、篦冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。

7、篦冷機(jī)搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)。

8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。

9、搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。

10、搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電氣設(shè)備照明,以免電纜熔化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)篦床上,作業(yè)人員必須撤離,點(diǎn)火后在無防范措施的情況下嚴(yán)禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。

第7篇 篦冷機(jī)大塊處理安全操作規(guī)程

(1)除正常的勞保用品要佩帶齊全外,還要佩帶面罩、毛巾、帶扣長手套等特殊防護(hù)用品。

(2)操作者用高壓水槍打擊時,其他人員應(yīng)站在安全位置上,附近應(yīng)盡量不要同時作業(yè)。

(3)應(yīng)注意觀察,防止賤出的紅料引起火災(zāi)。

(4)用其它工具(風(fēng)鎬、扦子等)清掃時,應(yīng)防止所用工具或人被大塊帶下。

第8篇 篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)

篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待前端輸送開啟后,即可啟動破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、三段篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī); 關(guān)機(jī)順序:開機(jī)的逆過程; 2.注意事項(xiàng): a) 篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值; b) 停機(jī)時篦床上熟料應(yīng)送干凈; 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查篦板前后的縫隙,一般在6±2mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊,篦板型號是否符合圖紙要求,篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙,大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字傳動軸氣封是否完好,潤滑油路是否暢通; c) 檢查各空氣室之間的密封是否完好,殼體密封是否完好; d) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小; b) 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況; c) 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小; d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象; e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住。 4. 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化。 b) 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。 c) 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間。 d) 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。 5. 篦冷機(jī)常見故障及處理 a) 熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作)

第9篇 篦冷機(jī)操作安全規(guī)程

1、正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、與中控聯(lián)系,禁止開機(jī)及窯慢轉(zhuǎn)窯,通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦冷機(jī)篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)護(hù),專人操作。

3、進(jìn)入篦冷機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。

4、側(cè)面打開冷卻機(jī)床面人孔門,探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無危險后,方能進(jìn)入。

5、進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部時,必須兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況,確認(rèn)無危險后方能漸漸進(jìn)入。

6、篦冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。

7、篦冷機(jī)搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)。

8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。

9、搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。

10、搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電氣設(shè)備照明,以免電纜熔化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)篦床上,作業(yè)人員必須撤離,點(diǎn)火后在無防范措施的情況下嚴(yán)禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。

第10篇 篦冷機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

風(fēng)機(jī)群,噪音高,耳塞可把噪音消;

風(fēng)室料斗無積料,積料及時處理掉;

每次巡檢查風(fēng)室,不可超過一小時;

積料原因要查清,確認(rèn)無誤方可行;

托輪及梁要看到,如果忘掉事故到;

傳動油缸要正常,底座檢查要加強(qiáng);

油缸螺栓每次看,不可松動不可斷;

篦床壓力要看清,最高壓力記分明;

油站溫度很重要,五十五度會跳掉;

上下庫頂爬樓梯,緊抓欄桿要注意;

庫頂電機(jī)減速機(jī),每次巡檢要謹(jǐn)記;

檢查溫度與油量,收塵振打無異常;

熟料倉位很重要,及時準(zhǔn)確要做到;

量完及時報(bào)調(diào)度,指導(dǎo)生產(chǎn)心有數(shù);

頭排風(fēng)機(jī)查關(guān)鍵,溫度振動是要點(diǎn);

地溝之內(nèi)煙塵大,佩戴口罩莫要怕;

干油泵,加干油,二十分鐘最可行;

篦冷機(jī),空氣炮,振打正常要可靠;

風(fēng)機(jī)油位逐臺看,溫度振動很關(guān)鍵;

錘破軸承升溫快,每周加油不可?。?/p>

進(jìn)地溝,通中控,窯況不穩(wěn)莫要進(jìn);

滾輪脫落或不轉(zhuǎn),及早回報(bào)快早換;

拉鏈機(jī),防護(hù)罩,運(yùn)行之時莫摘掉;

注意轉(zhuǎn)動把人傷,刮傷擠傷要遭殃;

拉鏈鏈條加油量,不大不小要適當(dāng);

轉(zhuǎn)動部位莫近靠,衣服紐扣要系好;

地溝巡檢莫留長,塌料發(fā)生遭禍殃;

檢修進(jìn)入設(shè)備內(nèi),停電拉出抽屜柜;

處理大球或窯皮,各類勞保要戴齊;

通知中控大拉風(fēng),防止料球把人崩;

交班衛(wèi)生按時清,交班接班要分明。

第11篇 篦冷機(jī)打大塊雪人安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查安全通道是否暢通;

3、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

4、檢查工具是否完好并定置擺放

1、機(jī)械傷害;

2、物體打擊;

3、灼燙;

4、粉塵;

5、其他傷害(碰傷等)

1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品;

2、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離;

3、保持安全設(shè)施完善;

4、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸;

5、保持安全通道暢通;

6、工具必須并定置擺放

1、嚴(yán)禁酒后上崗;

2、嚴(yán)禁煙火,禁止吸煙

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1 機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2 灼燙:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3 物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4 粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.5 噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6 中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣;及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;

2.7 中毒及窒息:中毒時要把頭側(cè)放,以便充分嘔吐,窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣,進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓;

2.8 其他傷害(碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)措施施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打?120,同時匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

與中控操作員聯(lián)系確認(rèn);

熟料輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)部熟料溫度處于正常溫度范圍內(nèi);

空氣炮處于關(guān)閉的狀態(tài)

1、機(jī)械傷害;

2、物體打擊;

3、灼燙;

4、噪聲;

5、粉塵;

6、其他傷害(碰傷等)

1、必須按照設(shè)定時間開停機(jī);

2、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸;

3、必須保持冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔

1、禁止喝酒;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

檢修過程

檢查大雪人是否清理完畢;

保持現(xiàn)場衛(wèi)生;

監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員保持聯(lián)系

1、物體打擊;

2、中毒及窒息;

3、粉塵;

4、灼燙;

5、噪聲;

6、中暑;

7、其他傷害(碰傷等)

1、停機(jī)后必須保證將熟料大塊處理完畢;

2、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》;

3、監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員保持聯(lián)系;

4、落實(shí)“兩停兩掛”;

5、檢修完,清理現(xiàn)場,“工完場清”

1、嚴(yán)禁停車后,勞保用品不正確穿戴;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時,開車試行

作業(yè)結(jié)束

1、清點(diǎn)、收集工器具

2、檢查錘頭是否完好,下料溜子是否暢通,鎖緊檢查門

1、物體打擊

2、其他傷害

1、處理完畢后,應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)工器具,有序收集

2、檢查下料口時站位適宜,處在安全位置

1、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;

2、嚴(yán)禁違章操作

3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品

第12篇 篦冷機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機(jī)開啟后,即可啟動破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機(jī);

1.2停機(jī)順序:開機(jī)的逆過程;

1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停機(jī)時篦床上熟料應(yīng)送干凈;

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;

2.2確認(rèn)十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;

2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;

2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;

2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;

2.6確認(rèn)空氣炮正常;

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;

3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;

3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;

3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;

3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;

3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;

4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;

4.3 停機(jī)過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;

4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;

4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

5 篦冷機(jī)常見故障及處理

5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)

5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);

6 離心式風(fēng)機(jī)

6.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng):功率較大的風(fēng)機(jī)啟動前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。

6.2 開機(jī)前的檢查

6.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

6.2.2 確認(rèn)各手動、電動風(fēng)閥靈活;

6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)行中的檢查

6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;

6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;

6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;

6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);

6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;

6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;

6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;

6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補(bǔ)充、更換;

6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;

6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;

6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見故障與處理方法

傳動部位溫度高

原因:負(fù)荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;

處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸;視情況補(bǔ)加潤滑脂;

7 篦冷機(jī)傳動裝置

7.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

7.1.1開機(jī)順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動裝置啟動。

7.1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過程

7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。

7.1.4停機(jī)時篦床上熱料應(yīng)送干凈。

7.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

7.2.1 確認(rèn)軸承潤滑情況良好,機(jī)內(nèi)無異物;

7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;

7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;

7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

7.3 運(yùn)行中檢查

7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;

7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

7.3.3 檢查電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;

7.4.2 定期涂抹潤滑脂;

7.4.3 擰緊松動螺栓;

7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;

7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。

8 集中潤滑系統(tǒng)

8.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

8.1.1開機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;

8.1.2停機(jī)順序:待所有潤滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再??刂乒耖_關(guān);

8.1.3注意事項(xiàng):油桶內(nèi)有足夠油量。

8.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。

8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。

8.2.3 確認(rèn)泵的自動間隔時間符合要求。

8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。

8.3 運(yùn)行中的檢查

8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;

8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;

8.3.3 檢查分配器動作是否正常;

8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。

8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

8.4.1 補(bǔ)加油時禁止雜物混入;

8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補(bǔ)加;

8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;

8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。

8.5 常見故障及處理。

8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);

8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));

9 錘式破碎機(jī)

9.1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

9.1.1開機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機(jī);

9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);

9.1.3注意事項(xiàng):防止帶負(fù)荷啟動。

9.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

9.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;

9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);

9.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求;

9.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;

9.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情況;

8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

9.3 運(yùn)行中的檢查

9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動情況;

9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;

9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;

9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;

9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;

9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;

9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補(bǔ);

9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

9.5 破碎機(jī)常見故障及處理

9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);

9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)

第13篇 篦冷機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、在檢修作業(yè)前,必須把篦床料推凈,篦下斜車料斗料拉凈,篦床上面禁止有料。

2、進(jìn)入篦冷機(jī)前,必須停機(jī),把機(jī)旁鑰匙開關(guān)打到零位,保管好鑰鎖,禁止把鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面。

3、進(jìn)入篦冷機(jī)必須通知預(yù)熱器崗位把預(yù)熱器所有閥板鎖牢,確認(rèn)物料清理干凈,關(guān)閉空氣炮,停止篦冷機(jī)篦下風(fēng)機(jī)運(yùn)行,禁止停窯頭排風(fēng)機(jī),作業(yè)前必須將篦冷機(jī)上方懸浮物料清捅干凈,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修。篦冷機(jī)運(yùn)行時禁止進(jìn)入檢查和檢修。

4、在卸錘破錘頭前,必須對電動葫蘆進(jìn)行安全檢查,確保電動葫蘆安全可靠。卸裝錘頭和錘鐗時,執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。

5、在裝錘破錘頭時腳下應(yīng)站穩(wěn)牢靠,要有專人指揮,動作保持協(xié)調(diào),防止錘頭掉落傷人。

6、檢修篦板篦條用人搬時,動作必須保持協(xié)調(diào)一致,防止脫落傷人。

7、搬運(yùn)錘鐗時,要有人負(fù)責(zé)指揮,禁止多人用手搬運(yùn),必須使用杠抬方式搬運(yùn),防止滑倒發(fā)生意外。

8、在檢修曲拐和托輥滾鋼套時,確認(rèn)起重設(shè)備安全可靠方可起吊。

9、澆筑耐火澆注料在跳板上作業(yè)必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。

篦冷機(jī):安全操作規(guī)程匯編(13篇范文)

有哪些1.操作前檢查:-確保篦冷機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。-檢查篦板無明顯破損,固定螺栓緊固。-確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。2.啟動程序:-按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動
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