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連續(xù)運輸設備操作的安全技術規(guī)程
連續(xù)運輸設備，如輸送帶、鏈條輸送機、斗式提升機等，廣泛應用于工業(yè)生產中，為保證作業(yè)安全和效率，必須遵循一套嚴格的操作規(guī)程。以下是關鍵的安全技術規(guī)程：
1. 設備檢查：每次啟動前，應檢查設備各部件是否完好，如皮帶是否松動，滾輪是否轉動自如，電氣線路是否正常。
2. 啟動與運行：確保無人在設備附近后，按照制造商的指示啟動設備，運行期間密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 負載控制：裝載物料時，不得超過設備的最大承載能力，避免過載導致設備損壞或事故。
4. 防護裝置：確保防護罩、急停開關等安全設施完整有效，防止意外接觸運動部件。
5. 操作培訓：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設備操作、應急處理和安全規(guī)定。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固，確保設備良好運行。
7. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，如遇設備故障或事故，能迅速、有序地撤離現(xiàn)場并報告。
8. 個人防護：操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
9. 噪音控制：高噪音設備操作時，應采取聽力保護措施，并限制連續(xù)工作時間。
10. 環(huán)境監(jiān)測：關注工作區(qū)域的通風、照明、溫度等條件，確保符合安全標準。
目的和意義
這些安全技術規(guī)程旨在預防工傷事故，保障員工的生命安全，減少設備損壞，延長設備壽命，同時提高生產效率和產品質量。遵守規(guī)程可以降低停機時間，避免因事故造成的生產中斷，從而維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 非授權人員不得操作設備，以防不了解設備特性和安全規(guī)程而引發(fā)事故。
2. 禁止在設備運行時進行維修，以免發(fā)生意外傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，應優(yōu)先考慮人員安全，迅速按下急停開關，然后報告問題。
5. 持續(xù)學習和更新知識，隨著設備技術的進步，操作規(guī)程也可能有所調整，員工需定期參加安全培訓，了解最新規(guī)定。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產和人員安全的雙重保障。每一個操作人員都是安全鏈中不可或缺的一環(huán)，讓我們共同努力，確保每一次操作都能安全、順利地完成。
連續(xù)運輸設備操作的安全技術規(guī)程范文
2? 堆取料機械運行
堆取料機械運行應符合下列安全技術要求：
（1）啟動前應檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構應分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產。
（2）搖臂回轉角度和變幅升降高度不應超過規(guī)定要求，回轉、變幅不應同時進行。
（3）行走時應先發(fā)出信號，應設專人進行監(jiān)護?？拷壍纼啥藨獪p速行駛，不應駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應突然變換行駛方向。
（4）行走軌道應平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應大于3mm、坡度應小于3％。軌道兩側不應堆放雜物，軌道中間應定期清理。
（5）一周時間不生產或遇暴風雨時（6級以上大風）應將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。
（6）不應重載啟動，應待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。
2? 給料機運行安全技術要求
常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。
ü? 槽式給料機運行
槽式給料機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。
（2）裝于破碎機的調節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應立即通知破碎機停止進料。
（3）裸露的傳動、轉動部位應設有防護罩，檢修時應停機。
（4）給料機一側為固定設施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設備共用一個料倉時，設備間距不宜小于1.5m。
ü? 板式給料機運行
板式給料機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。
（2）應在皮帶機和其他機械正常運轉后啟動。
（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應設置防護鏈條。
（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應停機處理。
ü? 圓盤給料機運行
圓盤給料機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前應檢查三角皮帶的松緊度，調節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內雜物。
（2）開機后應檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應停機處理。
（3）與固定物之間的距離應不小于1m，與受料機的間距應不小于0.3m。
ü? 電磁振動給料機運行
電磁振動給料機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前，應檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。
（2）開機后，應檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。
（3）多臺機同時卸料時不應超過皮帶機（或其他運輸設備）的運輸能力。
（4）給料機四周應有不小于1m的安全檢修距離，不應接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應相接觸。
（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴禁站在卸料口的正前方。
ü? 偏心振動給料機運行
偏心振動給料機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前應做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。
（2）卸料槽坡度調節(jié)應適當，確保下料均勻。
（3）受料倉（斗）放空后應停機，不應空振。
2? 皮帶機操作的安全技術要求
皮帶機運行應符合下列安全技術要求：
（1）開機前應檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。
（2）開機后應定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。
（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異常現(xiàn)象，出現(xiàn)異常應及時進行調整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉輪和皮帶間塞充填物。
（4）嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉中不應進行轉動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。
（5）停機前應首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應立即切斷電源。
（6）遇到下列情況之一時應緊急停機：
①發(fā)生安全事故。
②膠帶撕開、斷裂或起火。
③皮帶被卡死。
④機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑤電機溫度過高、冒煙。
⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉動齒輪打壞、轉軸折斷。
⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。
