有哪些
錨桿機是一種用于礦山、隧道、邊坡等地質(zhì)工程加固的重要設備，主要包括以下幾個主要部件：
1. 主機：包含動力系統(tǒng)和傳動機構(gòu)，為錨桿鉆孔提供動力。
2. 鉆具：包括鉆頭、鉆桿等，用于鉆孔作業(yè)。
3. 液壓系統(tǒng)：控制錨桿機的升降、旋轉(zhuǎn)和推進等功能。
4. 操控面板：供操作人員控制機器運行。
目的和意義
錨桿機的操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工作效率，減少設備磨損，具體體現(xiàn)在：
1. 安全保障：通過規(guī)范操作，防止因誤操作導致的設備損壞或人員傷害。
2. 提升效率：正確使用錨桿機能保證鉆孔精準，加快工程進度。
3. 設備維護：遵循規(guī)程能延長設備壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)境適應：在復雜地質(zhì)條件下，規(guī)范操作有助于穩(wěn)定工作，提高工程穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備結(jié)構(gòu)和操作手冊，進行必要的培訓和考核。
2. 檢查錨桿機各部件是否完好，液壓油量是否充足，確保無異常。
3. 開機前，確認周圍環(huán)境安全，無人靠近工作區(qū)域。
4. 操作時，保持穩(wěn)定的工作壓力，避免突然增壓導致設備損壞。
5. 鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，避免卡鉆或偏孔。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 停機后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接記錄。
8. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇松軟巖層，應調(diào)整鉆進速度，防止滑移。
9. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。在實際操作中，操作人員應根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，確保工程質(zhì)量和安全。在使用錨桿機的過程中，如有任何疑問，應及時向技術人員咨詢，切勿自行判斷。
錨桿機:操作規(guī)程范文
第1篇 錨桿機:操作規(guī)程
1、操作前所有開關均處于“關閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔,并按規(guī)定聯(lián)接,確保聯(lián)接牢固。
3、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進速度和推進力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
5、當鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應小心操作,以防扭傷。
6、當支腿收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時不準開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離,以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位,操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風,待鉆入煤(巖)體40mm左右再正常給水。嚴禁干打眼,鉆進過程中,水流不可中斷。
11、打錨桿眼時,必須在釬體上眼深的位置做出標記,以保證相應的孔深。
12、打眼時,鉆機必須與釬子桿保持一條直線,以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時,人員不要站在眼孔下方,以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時,必須開大水門,沖洗眼中煤(巖)粉,停鉆時,先停水后停風。
15、鉆孔結(jié)束后,用水沖洗鉆機,并撤到安全地點,嚴禁亂摔、亂砸。
第2篇 液壓單臂錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、錨桿機支護工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、本機設有一名正司機負責操作液壓錨桿機,兩名副司機負責更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統(tǒng)一口令,互相注意,防止配合不當造成人身傷害。
4、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。
5、嚴格按照潤滑周期加注油脂。
6、設備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側(cè)嚴禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
7、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護眼鏡。
9、司機必須穿長袖工作衣。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、檢查設備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置。
2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。
3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。
4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、支護過程、停機
開機
1、按下啟動按鈕,查看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、觀察油泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓力是否合適。
3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉(zhuǎn)動是否正常,泵站有無異常聲音。
4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達轉(zhuǎn)動是否正常。
5、檢查急停桿工作是否可靠。
支護過程
1、按照設計要求錨桿間排距,預先標出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。
2、開啟給水閥門,啟動馬達,根據(jù)巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進閥,鉆眼深度達到設計深度時,退出鉆桿。
3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。
4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關,反復沖刷。
5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。
6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。
7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉(zhuǎn)錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。
8、錨桿外露長度不得超過50mm。
停機
1、將鉆架、支撐臂降下。
2、把控制閥打在中位。
3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。
三、注意事項
1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。
2、注意開機開水停機停水。
3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
4、鉆孔時進給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。
5、行走時注意電纜的收放情況。
6、交班時,應檢查設備的完好情況,并打掃設備衛(wèi)生。
第3篇 錨桿機安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1. 使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4. 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
9. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定，鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
15. 作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
17．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
18. 澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
第4篇 錨桿機操作規(guī)程
1、操作前所有開關均處于“關閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔，并按規(guī)定聯(lián)接，確保聯(lián)接牢固。
3、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
5、當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
6、當支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位，操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風，待鉆入煤（巖）體40mm左右再正常給水。嚴禁干打眼，鉆進過程中，水流不可中斷。
11、打錨桿眼時，必須在釬體上眼深的位置做出標記，以保證相應的孔深。
12、打眼時，鉆機必須與釬子桿保持一條直線，以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時，人員不要站在眼孔下方，以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時，必須開大水門，沖洗眼中煤（巖）粉，停鉆時，先停水后停風。
15、鉆孔結(jié)束后，用水沖洗鉆機，并撤到安全地點，嚴禁亂摔、亂砸。
第5篇 錨桿機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 操作chddr-ac型錨桿機時必須執(zhí)行本規(guī)程。
2. 錨桿機操作人員,必須經(jīng)過專門培訓,掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關安全規(guī)定,取得合格證,持證上崗。
3. 錨桿機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應由專職人員進行。
4. 錨桿機行駛時,堅持執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的制度。
二、操作前的準備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設、吊掛整齊。
2. 檢查錨桿機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨桿機除塵系統(tǒng)必須完好,清理集塵箱和過濾器組件。
4. 檢查錨桿機回路斷路器必須處理關閉狀態(tài)。
5. 檢查錨桿機所有控制必須處于中間或關閉位置,并靈活可靠。
6. 檢查急停按鈕必須完好可靠。
7. 檢查錨桿機周圍頂幫必須支護良好。
8. 檢查錨桿機周圍必須無人或障礙物。
三、錨桿機操作
(一)、行走
1. 合上錨桿機斷路器。
2. 錨桿機司機由中間通道進入操作臺,閉合先導回路開關。
3. 操作防護棚控制手把,將操作臺及防護棚降至合理位置。
第6篇 四臂錨桿機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間,巷道倆側(cè)嚴禁站人,要與倆幫保持一定距離,不得碰撞倆幫的管線、設備及風筒。
6.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作,在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即撤出人員、設備。
7.嚴禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響,司機必須穿長袖工作衣,扎緊袖口,配帶手套,防塵口罩。
二、操作程序:
1.開機前的檢查:
1)檢查設備油位,緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置,拖拽電纜情況;
2)檢查集塵系統(tǒng),清理集塵箱,檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好;
3)檢查鉆桿,鉆頭。
2.開機、停機:
1)開機:
①司機首先合上主斷路器,在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2;
②在工作臺上控制行走驅(qū)動;
③將操作位置閥打在工作位置上;
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上;
⑤將前后穩(wěn)定器收回,將工作臺收起,離底版不小于0.5米;
⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米,將左右防護罩收回;
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥,使機器行走、轉(zhuǎn)彎;
2)停機:
①將防護罩和臨時頂板支撐收回;
②將前后穩(wěn)定器收回;
③按下泵停止按鈕,將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動;
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴禁在錨桿機制動的情況下,使用其它設備推、拉錨桿機;
2.在伸出左右鉆臂時,要與兩幫保持一定的距離,防止碰撞電纜、風筒等;
3.經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機;
4.行走時注意電纜收放情況;
5.錨桿應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設備運行的巷道里;
6.交班前,應檢查設備的完好情況,并打掃設備衛(wèi)生,清理集塵箱。
第7篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術參數(shù)。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
5、支護時,嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序:
(一)開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關,其均應處于關閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應在0位,馬達回轉(zhuǎn)手柄應在抬起狀態(tài))
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。
(二)開機空載試驗
1.順時針合上控制開關手柄,接通泵站電源,保證電機正轉(zhuǎn),進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級缸筒應順利升出,將開關轉(zhuǎn)到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn),應無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置,旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉,且動作良好。
5、將水管的控制開關打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求,不得進行鉆孔作業(yè),修復后重新做空載試驗。
(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位。空載試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將推進缸控制開關旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達控制開關向下壓,鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn),鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進行調(diào)整。
3、退鉆桿時,關閉水控制開關,鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關閉馬達控制開關,從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應清潔。
5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后,在感到阻力負載增大后停轉(zhuǎn),此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結(jié)束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
(四)正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后,首先將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄放松,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位,待收回支腿后,旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控制開關,拔下水管并盤放整齊。
(五)緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達控制手柄,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時,將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應采用正確的站位,以防扭傷。
4.當鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。
5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第8篇 錨桿機司機操作規(guī)程
第一章 總則
1. 認真學習<<煤礦安全規(guī)程>>
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度, 對設備的運行情況要有詳細的了解
3. 嚴格按設備的保養(yǎng), 維護制度對設備進行保養(yǎng)與維護, 確保設備的安全運行
4. 操作人員必須經(jīng)過培訓, 考核合格后方可持證上崗.
第二章 檢查
接班后對設備進行全面檢查, 檢查過程分兩部分: 電器部分和機電部分
1. 操作員到達工作面后, 首先在確認錨桿機電源完全斷開后, 檢查拖曳電纜, 拖曳電纜耦合裝置, 朝設備方向由遠到近
2. 檢查所有電纜安全罩有無[破損, 鉸連是否松動, 觀察錨桿機的前后燈是否完好, 檢查機器所有配電線路是否完好
3. 操作員應保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4. 檢查錨桿機是否處于頂板, 煤壁安全無隱患的位置
5. 檢查所有緊固點是否松動, 電纜導向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6. 檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7. 檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8. 檢查油脂系統(tǒng)油位, 潤滑情況
9. 檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛? 大于1%, 嚴禁給錨桿機送電
10. 打開錨桿機前燈開關, 沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心, 通知維修工送電, 設備帶電后前燈亮
第三章 試機
在確保錨桿機附近無任何人員時, 將控制箱開關拔至開的位置, 啟動泵電機, 并做緊急停機測試, 各操作部位試運行.
第四章 移動
1. 移動錨桿機時,司機面向機器運動方向, 當遇風簾, 風障時, 必須停機, 在確保風簾, 風障另一邊無任何人員與其它設備時, 才可以通過, 移動過程中不得損壞電纜, 通風設施, 機電裝置.
2. 錨桿機進入工作面前, 應檢查頂板, 煤壁及瓦斯情況
3. 再重點檢查一次照明系統(tǒng), 制動系統(tǒng), 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng), 電纜, 頂幫, 安全部分均應正常
第五章 開鉆
1. 按由外向里支護的原則, 錨桿機要停在一個適當?shù)奈恢脤敯迨? 司機的掩護梁應提升, 但不對頂板施壓.
2. 臨時自動支護系統(tǒng)梁和掩護梁設置好后, 錨桿機司機應使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準確. 上錨桿時, 錨桿機司機不應戴橡膠或線手套. 每次打錨桿之前, 應檢查鉆桿的完好情況
3. 鉆箱準備好第一個孔時, 將鉆箱的千斤放下, 選擇合適的鉆桿和鉆頭, 并將插頭鉆箱夾盤, 升機校直導軌, 升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止. 將手從鉆桿拿開, 鉆第一個孔. 轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進入頂板底層. 加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進. 鉆桿旋轉(zhuǎn)時, 手不應和鉆桿(錨桿)接觸
4. 用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度. 手指和手不要放在鉆臂和頂板之間. 鉆孔時, 要時刻警惕頂板垮落. 鉆孔時, 手不要放在鉆桿和鉆臂上. 鉆桿達到鉆深時. 在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時, 將鉆臂降低一定高度, 可以防止夾鉆. 停止鉆箱旋轉(zhuǎn), 在移動鉆桿前, 將鉆箱再降低一些. 將鉆桿拿走, 放在錨桿機, 不要擋路. 卸剛用過的鉆桿時, 應格外注意. 因由于摩擦的作用, 鉆桿會非常燙, 所以必須戴皮手套.
5. 需要鉆超過鉆桿限定的深度時, 必須加長鉆桿. 應檢查鉆桿連接的是否合適, 是否與攪拌垂直. 升起鉆箱, 鉆頭接觸到鉆孔頂部后, 才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭. 注意升鉆箱時要慢, 以防鉆頭在打孔時, 接長的鉆桿彎曲. 要達到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿. 鉆孔時鉆箱不應加過大的推力. 這樣會使鉆桿彎曲, 晃動. 更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時, 應注意手的位置
6. 鉆箱定位上錨桿時, 最大限度地保持間距, 工作區(qū)域退路要暢通, 以防冒頂或煤幫跨落
7. 錨桿機工作時, 嚴禁重新設置通風或延伸通風裝置.
8. 打錨桿過程中要作到設備附近無人員走動, 經(jīng)常檢查頂板, 煤壁, 經(jīng)常進行瓦斯檢測, 佩戴恰當?shù)姆雷o品, 安裝錨桿要正確
第六章 停機
1. 將錨桿機放在頂板條件, 通風良好的安全地點.
2. 當進行常規(guī)的維修保養(yǎng)時, 切勿將錨桿機放在靠近通風簾的地方
3. 將錨桿機機體電源切斷
4. 當錨桿機其作用力 (向上, 向下, 朝兩側(cè), 朝前和朝后) 全部切斷之后, 將所有液壓卸載
5. 嚴禁非專業(yè)人員維修
6. 避免濫用工具, 應使用合適的工具維修保養(yǎng)
7. 避免將其停放在靠近風簾或視力所不及的地方. 當錨桿機放好之后, 將制動器調(diào)整好, 卡住履帶, 關閉前燈, 切斷電源, 切斷配電中心的電源
第七章 其它注意事項
1. 錨桿機操作人員應確保機器停放在通風良好的地方, 保證安全, 沒有頂板和煤壁塌落的危險
2. 嚴禁帶電檢修和維護保養(yǎng)錨桿機
3. 進行檢修和維護保養(yǎng)時, 應將機器放好, 防止運動, 將所有液壓卸載
4. 檢修維護完畢, 送電前所有護板應重新蓋上
5. 檢修時應注意其它移動設備, 電纜, 水管等其它物體
6. 所有工作人員應遵守 ”切勿在無支護的地方工作或行走”
7. 開機前必須進行全面徹底的檢查, 詳細填寫日報表
8. 遵守安全操作規(guī)程認真操作, 確保人員安全。
第9篇 myt錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內(nèi)容，熟悉掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設三名司機，兩名負責操作錨桿機鉆機，另一名負責傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時，人員應站立在鉆機搖臂端的外側(cè)，注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫支護狀況及其它安全情況。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好，連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
（3）作業(yè)前檢查
①接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進氣、進水接頭前，所有操作閥必須都處于關閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿，鉆桿過長，會使頂板孔鉆不垂直；過短，會增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。
④鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
（1）開眼定位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。
（2）鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
（3）套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
（1）單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自如，無卡堵現(xiàn)象，不允許使用彎曲不直的錨桿。
（2）人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒。
（3）鉆機攪拌錨桿時，鉆機的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合，使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。
（4）攪拌時要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿唬缓箝_足馬達，旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
4.停機
（1）先關水，并用水沖洗鉆機外表，然后空載運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹的目的。
（2）檢查鉆機有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好。
（3）將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前，必須檢查氣腿完好，禁止氣腿帶傷使用，如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前，必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下，方可進行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面，防止通氣誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。
4.鉆孔時，不準用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時，嚴禁將進氣閥按到底加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作人員要合理把持搖臂，取得平衡。
第10篇 四臂錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。
4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。
5.錨桿機行走期間，巷道倆側(cè)嚴禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設備及風筒。
6.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應立即撤出人員、設備。
7.嚴禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機前的檢查：
1）檢查設備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；
3）檢查鉆桿，鉆頭。
2.開機、停機：
1）開機：
①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2；
②在工作臺上控制行走驅(qū)動；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；
⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺收起，離底版不小于0.5米；
⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護罩收回；
⑦雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；
2）停機：
①將防護罩和臨時頂板支撐收回；
②將前后穩(wěn)定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動；
④斷開主斷路器。
三、注意事項
1.嚴禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設備推、拉錨桿機；
2.在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風筒等；
3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴禁開機；
4.行走時注意電纜收放情況；
5.錨桿應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設備運行的巷道里；
6.交班前，應檢查設備的完好情況，并打掃設備衛(wèi)生，清理集塵箱。
第11篇 錨桿機司機技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，本工種崗位操作資格證書。
2、認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關內(nèi)容，熟練掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)綸和自保、互保的意識和能力。
3、掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4、錨桿機操作設4名司機，2名負責操作錨桿機鉆機，另2名負責錨桿機的移動和傳遞物料，司機之間要統(tǒng)一口令，相互配合、協(xié)調(diào)一致。
二、準備工作
（一）作業(yè)環(huán)境安全檢查；由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，找凈活矸、危巖操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（二）工具材料檢查
1、釬子、鉆頭完好，連接可靠。
2、錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
3、其他工具材料滿足施工要求。
（三）設備檢查
1、機械連接要牢固、可靠，液壓管路應無漏損，盤整齊，油位指示正常。
2、拖拽電纜擺放整齊、收放裝置可靠。
3、液壓操縱手把處于中位，緊停按鈕靈活可靠。
4、檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現(xiàn)堵堵塞或損壞時及時進行清理或更換。
5、啟動試運轉(zhuǎn)，確認錨桿機完好可靠。
三、設備操作
（一）行走
1、合上錨桿機斷路器
2、司機由中間通道進入操作臺，閉合先導回路開關。
3、操縱穩(wěn)定靴手把穩(wěn)定靴縮回。操縱兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向其擺向機身內(nèi)側(cè)。
4、操縱臨時前探支護閥手把將其縮回；操縱鉆架閥桿將其縮回。
5、將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。
6、發(fā)出行車警報，確認運行范圍內(nèi)無人、無障礙。
7、雙手慢慢前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進。
8、逐漸前推運行閥桿至全速狀態(tài)。
9、錨桿機前進過程中，在安全位置應設專人進行監(jiān)護。避免損壞風筒、管線，司機要隨時注意觀察頂板狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
10、轉(zhuǎn)彎前要先減速并出警告，確認安全后再慢慢通過。
11、距工作位置10m左右時，應減速慢行。到達工作位置后，將行走閥桿板回中位、停車，嚴禁反向制動。
12、使用行走閥桿點動錨桿機行走裝置，使其準確到達工作位置。
13、將選擇控制桿打到正常工作位置。
14、操縱穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，將機身支撐牢固。
（二）鉆進
1、操縱臨時前探梁支護閥桿，將其底座降至底板；操縱伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設頂網(wǎng)及鋼帶，升緊前探梁控制好工作區(qū)域的頂板。
2、將操縱臺防護棚升至司機上方合理位置（距司機頭部100～200mm左右）。
3、操縱兩鉆臂伸縮閥桿，使兩鉆架準確到達鉆眼位置）。
4、將鉆機操縱臺升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。
5、根據(jù)巷高及眼深選擇和安裝適宜長度的鉆桿。
6、操縱鉆機會給進閥桿，使鉆頭慢速點眼、鉆進，當鉆進頂板或巷幫約100mm后再以正常速度鉆進。
7、鉆眼過程中，應根據(jù)頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。
8、待鉆進至規(guī)定深度時，反向操縱給進閥桿，同時保持回轉(zhuǎn)閥桿的位置使鉆桿深度時，在鉆桿即將退出鉆孔時，操縱回轉(zhuǎn)閥桿停止鉆桿旋轉(zhuǎn)，退出并取下鉆桿。
9、若因增加眼深需加長鉆桿時，應根據(jù)設計鉆孔深度，選用合適的加長鉆桿。
10、根據(jù)鉆眼產(chǎn)塵清理集塵箱。
（三）錨桿安裝
1、卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預緊力螺母的錨桿，操縱鉆機給進閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔約一卷樹脂錨固劑的長度。
2、按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。
3、操縱鉆機給進閥推動錨桿，使錨桿端頭頂隹最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。
4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其到眼底位置，達到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。
5、達到規(guī)定的等待時間后，操縱給進閥桿，上緊錨桿螺母達到規(guī)定的預緊力，縮回鉆臂。
（四）停機
1、操縱鉆臂伸縮及擺動閥桿，將兩個鉆臂合攏于中部。
2、操縱臨時前探支護控制閥手把，將其縮回。
3、操縱穩(wěn)定靴閥桿將其縮回。
4、操縱行走閥桿，將錨桿機駛至安全的停車地點。
5、將所有液壓手把打至中位。
6、斷開先導開關。
7、斷開斷路器，切斷電源。
8、清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。
9、清掃機身落塵。
四、安全注意事項
1、檢修錨桿機時，必須退至安全的地點。
2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進行油脂過濾，定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器，嚴禁用普通棉紗擦試液壓元件。
3、打注地，嚴禁將手放在鉆臂防護板與頂板之間，嚴禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。
4、液壓泵工作期間，兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴禁有人。嚴禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。
5、兩鉆擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。
6、錨桿機工作過程中遇到緊急情況時，應立即按下駕駛臺和機身周圍的煞住按鈕停機。
7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突出性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆機速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量顯著增加等情況，應立即停止作業(yè)，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。
第12篇 錨桿機司機安全操作規(guī)程
第一章總則
1.認真學習<<煤礦安全規(guī)程>>
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,對設備的運行情況要有詳細的了解
3.嚴格按設備的保養(yǎng),維護制度對設備進行保養(yǎng)與維護,確保設備的安全運行
4.操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可持證上崗.
第二章檢查
接班后對設備進行全面檢查,檢查過程分兩部分:電器部分和機電部分
1.操作員到達工作面后,首先在確認錨桿機電源完全斷開后,檢查拖曳電纜,拖曳電纜耦合裝置,朝設備方向由遠到近
2.檢查所有電纜安全罩有無[破損,鉸連是否松動,觀察錨桿機的前后燈是否完好,檢查機器所有配電線路是否完好
3.操作員應保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4.檢查錨桿機是否處于頂板,煤壁安全無隱患的位置
5.檢查所有緊固點是否松動,電纜導向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6.檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7.檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8.檢查油脂系統(tǒng)油位,潤滑情況
9.檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛?大于1%,嚴禁給錨桿機送電
10.打開錨桿機前燈開關,沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心,通知維修工送電,設備帶電后前燈亮
第三章試機
在確保錨桿機附近無任何人員時,將控制箱開關拔至開的位置,啟動泵電機,并做緊急停機測試,各操作部位試運行.
第四章移動
1.移動錨桿機時,司機面向機器運動方向,當遇風簾,風障時,必須停機,在確保風簾,風障另一邊無任何人員與其它設備時,才可以通過,移動過程中不得損壞電纜,通風設施,機電裝置.
2.錨桿機進入工作面前,應檢查頂板,煤壁及瓦斯情況
3.再重點檢查一次照明系統(tǒng),制動系統(tǒng),瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),電纜,頂幫,安全部分均應正常
第五章開鉆
1.按由外向里支護的原則,錨桿機要停在一個適當?shù)奈恢脤敯迨?司機的掩護梁應提升,但不對頂板施壓.
2.臨時自動支護系統(tǒng)梁和掩護梁設置好后,錨桿機司機應使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準確.上錨桿時,錨桿機司機不應戴橡膠或線手套.每次打錨桿之前,應檢查鉆桿的完好情況
3.鉆箱準備好第一個孔時,將鉆箱的千斤放下,選擇合適的鉆桿和鉆頭,并將插頭鉆箱夾盤,升機校直導軌,升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止.將手從鉆桿拿開,鉆第一個孔.轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進入頂板底層.加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進.鉆桿旋轉(zhuǎn)時,手不應和鉆桿(錨桿)接觸
4.用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度.手指和手不要放在鉆臂和頂板之間.鉆孔時,要時刻警惕頂板垮落.鉆孔時,手不要放在鉆桿和鉆臂上.鉆桿達到鉆深時.在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時,將鉆臂降低一定高度,可以防止夾鉆.停止鉆箱旋轉(zhuǎn),在移動鉆桿前,將鉆箱再降低一些.將鉆桿拿走,放在錨桿機,不要擋路.卸剛用過的鉆桿時,應格外注意.因由于摩擦的作用,鉆桿會非常燙,所以必須戴皮手套.
5.需要鉆超過鉆桿限定的深度時,必須加長鉆桿.應檢查鉆桿連接的是否合適,是否與攪拌垂直.升起鉆箱,鉆頭接觸到鉆孔頂部后,才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭.注意升鉆箱時要慢,以防鉆頭在打孔時,接長的鉆桿彎曲.要達到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿.鉆孔時鉆箱不應加過大的推力.這樣會使鉆桿彎曲,晃動.更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時,應注意手的位置
6.鉆箱定位上錨桿時,最大限度地保持間距,工作區(qū)域退路要暢通,以防冒頂或煤幫跨落
7.錨桿機工作時,嚴禁重新設置通風或延伸通風裝置.
8.打錨桿過程中要作到設備附近無人員走動,經(jīng)常檢查頂板,煤壁,經(jīng)常進行瓦斯檢測,佩戴恰當?shù)姆雷o品,安裝錨桿要正確
第六章停機
1.將錨桿機放在頂板條件,通風良好的安全地點.
2.當進行常規(guī)的維修保養(yǎng)時,切勿將錨桿機放在靠近通風簾的地方
3.將錨桿機機體電源切斷
4.當錨桿機其作用力(向上,向下,朝兩側(cè),朝前和朝后)全部切斷之后,將所有液壓卸載
5.嚴禁非專業(yè)人員維修
6.避免濫用工具,應使用合適的工具維修保養(yǎng)
7.避免將其停放在靠近風簾或視力所不及的地方.當錨桿機放好之后,將制動器調(diào)整好,卡住履帶,關閉前燈,切斷電源,切斷配電中心的電源
第七章其它注意事項
1.錨桿機操作人員應確保機器停放在通風良好的地方,保證安全,沒有頂板和煤壁塌落的危險
2.嚴禁帶電檢修和維護保養(yǎng)錨桿機
3.進行檢修和維護保養(yǎng)時,應將機器放好,防止運動,將所有液壓卸載
4.檢修維護完畢,送電前所有護板應重新蓋上
5.檢修時應注意其它移動設備,電纜,水管等其它物體
6.所有工作人員應遵守”切勿在無支護的地方工作或行走”
7.開機前必須進行全面徹底的檢查,詳細填寫日報表
8.遵守安全操作規(guī)程認真操作,確保人員安全
第13篇 myt-120c3液壓錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術參數(shù)。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應立即將人員、設備撤出。
5、支護時，嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序：
（一）開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關，其均應處于關閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應在0位，馬達回轉(zhuǎn)手柄應在抬起狀態(tài)）
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。
（二）開機空載試驗
1.順時針合上控制開關手柄，接通泵站電源，保證電機正轉(zhuǎn)，進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級缸筒應順利升出，將開關轉(zhuǎn)到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄緩慢壓下，試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，應無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置，旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉，且動作良好。
5、將水管的控制開關打開，鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求，不得進行鉆孔作業(yè)，修復后重新做空載試驗。
（三）鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位?？蛰d試驗正常后（電源已接通，泵站開啟），將鉆桿插入鉆孔中，將馬達控制手柄壓下一點，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將推進缸控制開關旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，在將馬達控制開關向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進行調(diào)整。
3、退鉆桿時，關閉水控制開關，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關閉馬達控制開關，從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2mpa之間，同時水應清潔。
5、鉆完孔后，將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后，在感到阻力負載增大后停轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結(jié)后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板，重新將螺母擰上，然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
（四）正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后，首先將回轉(zhuǎn)馬達控制手柄放松，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位，待收回支腿后，旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控制手柄，關閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控制開關，拔下水管并盤放整齊。
（五）緊急停機
1. 放松回轉(zhuǎn)馬達控制手柄，使其恢復零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控制手柄，關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進力，否則會使鉆桿變形或破壞，還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應采用正確的站位，以防扭傷。
4.當鉆機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。
5.在頂板超高的情況下，不允許鉆機下襯墊木料，應考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第14篇 myt錨桿機:安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內(nèi)容,熟悉掌握錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.錨桿機操作設三名司機,兩名負責操作錨桿機鉆機,另一名負責傳遞物料,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作錨桿鉆機時,人員應站立在鉆機搖臂端的外側(cè),注意安全。
二、操作程序
1.開工檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫支護狀況及其它安全情況。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
①釬子、鉆頭完好,連接可靠。
②錨桿、錨固劑的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③其它工具材料滿足施工要求。
(3)作業(yè)前檢查
①接裝進氣、進水接頭時,都應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。
②接裝進氣、進水接頭前,所有操作閥必須都處于關閉位置。
③按頂板高度選用合適的鉆桿,鉆桿過長,會使頂板孔鉆不垂直;過短,會增加套釬鉆桿數(shù)量,降低作業(yè)效率。
④鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉,全部正常,才能正式投入作業(yè)。
2.鉆孔作業(yè)
(1)開眼定位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。
(2)鉆孔到位后,關閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶出鉆桿回落。
(3)套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所有的鉆頭直徑。
3.攪拌和安裝錨桿作業(yè)
(1)單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自如,無卡堵現(xiàn)象,不允許使用彎曲不直的錨桿。
(2)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒。
(3)鉆機攪拌錨桿時,鉆機的轉(zhuǎn)速,先以中速為宜。氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合,使錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài),錨固效果好。
(4)攪拌時要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉(zhuǎn)攪拌。以防將錨固劑擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。
4.停機
(1)先關水,并用水沖洗鉆機外表,然后空載運轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹的目的。
(2)檢查鉆機有否損傷,螺栓有否松動,并及時處理好。
(3)將鉆機以豎直方式置于安全場所。
三、注意事項
1.使用鉆機前,必須檢查氣腿完好,禁止氣腿帶傷使用,如有損壞必須及時更換。
2.鉆孔前,必須確保在頂板與煤幫的穩(wěn)定情況下,方可進行作業(yè)。
3.禁止鉆機水平置于地面,防止通氣誤操作,氣腿突然伸出,會造成傷害事故。
4.鉆孔時,不準用手去試握鉆桿。
5.鉆孔時,嚴禁將進氣閥按到底加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6.鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7.鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作人員要合理把持搖臂,取得平衡。
第15篇 錨桿機安全操作規(guī)程-技術交底
交底內(nèi)容:
1. 使用鉆機的現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2. 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
3. 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4. 安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5. 安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好
6. 安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
7. 鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
8. 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
9. 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)
10. 定,鉆深限位報警裝置有效。
11. 啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
12. 在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
13. 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
14. 鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。
15. 作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
17.鉆機運轉(zhuǎn)時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
18. 澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質(zhì)量。
19. 作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
20. 鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
21. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
22. 作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
