有哪些
液壓矯正機安全操作規(guī)程
液壓矯正機是一種廣泛應用在金屬加工領域的設備，用于矯正各種板材和型材的變形。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在操作前，務必檢查液壓矯正機各部件是否完好，包括油缸、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
- 確保工作區(qū)域干凈整潔，無障礙物，電源穩(wěn)定可靠。
2. 設備啟動
- 打開電源，檢查設備指示燈是否正常，啟動液壓系統(tǒng)，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內。
- 根據工件材質和厚度調整矯正壓力和速度。
3. 工件裝夾
- 將待矯正的工件平穩(wěn)地放置在矯正臺上，使用夾具固定，防止工件移動或滑落。
- 確保工件與矯正滾輪對齊，避免偏心導致設備損壞。
4. 操作過程
- 按照預設程序或手動控制啟動矯正作業(yè)，注意觀察矯正過程，避免過度矯正造成工件損壞。
- 如遇異常情況，立即停止操作，排查原因后再繼續(xù)。
5. 安全措施
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備。
- 避免身體任何部位進入設備活動區(qū)域，防止擠壓傷害。
6. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
- 發(fā)現設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范液壓矯正機的使用行為，降低操作風險，提高工作效率，保障員工的生命安全，延長設備使用壽命，確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。
注意事項
1. 不熟悉設備操作的人員不得擅自操作，需經過培訓合格后方可上崗。
2. 操作過程中如發(fā)現設備異常噪音或振動，應立即停機檢查，避免故障擴大。
3. 矯正過程中，嚴禁強行推動工件，以免損壞設備或造成人身傷害。
4. 關機時，確保所有操作都已完成，待設備完全停止運轉后再切斷電源。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境的整潔有序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被追究責任。每個操作員都應將安全放在首位，確保個人和他人的安全。
液壓矯正機安全操作規(guī)程范文
1、主傳動馬達啟動,運轉10分鐘,平穩(wěn)無異響。
2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開油缸升起開關,浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開關靈活,指示燈指示正常。
6、根據工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機上腹板扶正輪液壓側完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
10、測量工件翼緣板的寬度,根據其寬度將兩矯正輪調整到刻度尺相對應的位置。使其與主傳動輪構成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機,將工件輸入主機內,端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動調節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。
13、首先點動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結合。
14、腹板液壓扶正輥側迫緊(不宜過緊)。
15、點動矯正輪升起按鈕或通過數字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
17、啟動主傳動馬達,將工件輸出主機位約200mm,以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。
19、如需調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復11~14各步進行。
21、工件整體脫離主機,即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。
22、在進行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質,進行補油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
