鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程

有哪些

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備，主要包括開卷機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)、重卷機(jī)和收卷機(jī)等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作，將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。

目的和意義

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線的主要目的是提高鋼材的加工效率和精度，確保產(chǎn)出的鋼帶寬度一致，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過自動(dòng)化操作，降低人工干預(yù)，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。該生產(chǎn)線還能適應(yīng)各種材質(zhì)和厚度的鋼卷，實(shí)現(xiàn)多元化生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)多樣化需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 在啟動(dòng)生產(chǎn)線前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查，無異常磨損或損壞。

- 檢查鋼卷的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)線的工作范圍，防止因材料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 設(shè)定參數(shù)：

- 根據(jù)訂單需求，準(zhǔn)確設(shè)定剪切寬度和速度，確保產(chǎn)品的規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 調(diào)整矯直機(jī)壓力，保證鋼帶平整度，防止剪切后產(chǎn)生波浪邊。

3. 安全操作：

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等，防止意外傷害。

- 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保安全距離。

4. 過程監(jiān)控：

- 時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查剪切質(zhì)量，如有毛刺、裂紋等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整剪切參數(shù)。

5. 交接班與記錄：

- 交接班時(shí)，操作員應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度及存在問題，確保工作的連續(xù)性。

- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括剪切數(shù)量、廢料量、故障情況等，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

- 發(fā)現(xiàn)零部件磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)效率。

7. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

- 熟悉操作手冊(cè)中的故障排除指南，以便快速定位和解決問題。

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線的操作需注重安全、效率和質(zhì)量，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足客戶日益增長(zhǎng)的需求。

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程范文

1. 通電

1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。

2) 接通電源。

3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。

2. 調(diào)整設(shè)施

a) 松開活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。

b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。

3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:

a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

b 上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來定。

4)鎖緊刀具。

5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。

3. 吊裝鋼卷料

1)復(fù)查鋼卷是否合格。

2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。

3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)鋼卷料,輕拿輕放。

4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī),把卷料牢繼套在開卷機(jī)的合適位置上。

5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。

4. 穿引鋼卷料

1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。

2)打開卷料,引出料頭,開卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。

3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5)推開上料小車,開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

5. 試剪

1)抬起壓料輥。

2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。

3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。

4)拉平片料,壓下壓料輥。

5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。

6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加2mm。

7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。

8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。

9)將接料大車推至線外。

6. 全線開車

1) 放下檢測(cè)桿。

2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開車,也可手動(dòng)開車。

3) 在開車過程中,時(shí)刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。

a. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7. 收卷及卸料

1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。

2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用打包帶機(jī)打緊。

3)開卷機(jī)松開。

4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。

5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8. 結(jié)束工作

1)清理邊料。

2)做好各種記錄。

3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

留意事項(xiàng)

a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。

b) 開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。

c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。

d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。

e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見故障

g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。

i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。

j) 開收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。