氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。

2. 充裝前準備：核實氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準備相應(yīng)的防護裝備。

3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。

4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標簽，存儲在安全區(qū)域。

5. 記錄管理：準確記錄充裝量，定期進行設(shè)備維護。

目的和意義

氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因不規(guī)范操作引發(fā)的氣體泄漏、爆炸等事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證氣體的正確分類、儲存和運輸，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和信譽。

注意事項

1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書，了解并理解氣瓶充裝的潛在風(fēng)險。

2. 在檢查氣瓶時，任何微小的裂紋、凹痕都可能導(dǎo)致泄漏，必須嚴格檢查。

3. 充裝前，確認氣瓶已完全排空，避免兩種氣體混合引起反應(yīng)。

4. 充裝過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力表，遵守最大充裝壓力限制，不得超壓。

5. 充裝結(jié)束后，立即關(guān)閉瓶閥，避免氣體泄漏，使用專用密封圈確保閥門關(guān)閉緊密。

6. 標簽應(yīng)清晰標明氣體種類、充裝日期、重量等信息，以便追溯。

7. 存儲區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠離火源，避免陽光直射，確保氣瓶穩(wěn)固放置，防止傾倒。

8. 定期對充裝設(shè)備進行校驗和保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

9. 緊急情況下，操作人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施，避免事故擴大。

10. 遵守所有相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，持續(xù)提高安全意識，定期進行安全演練。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工將安全視為首要任務(wù)，共同維護我們的工作場所。

氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設(shè)計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實行充裝復(fù)檢制度,嚴禁過量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持準確。

③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

⑤認真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第2篇 車用氣瓶充裝操作規(guī)程

1充裝前準備

1.1如果現(xiàn)場計量顯示屏下【加氣】指示燈熄滅,則表示必須進行槍預(yù)冷

1.2吹掃加氣槍并將加氣槍接入加氣槍座上

1.3檢查管路中的閥門開閉狀態(tài)。

1.4按下控制盤上【預(yù)冷】按鈕系統(tǒng)進行槍預(yù)冷,預(yù)冷結(jié)束后,有聲光提示,同時點亮【加氣】指示燈返回待機模式

2 加氣

2.1加氣車輛到站后停在規(guī)定的位置停好,提醒司機熄火并下車

2.2對車載瓶的外觀、壓力等進行加氣前的安全檢查

2.3接好接地線,對車載瓶的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。

2.4觀察車載瓶壓力,若車載瓶壓力高于設(shè)定壓力則需要回氣,反之就直接加氣。

2.5接好加氣槍和回氣槍后按加氣機面板上的【加氣】按鈕,進入加氣狀態(tài)。

2.6加滿后,停止加氣,同時聲光報警,取下加氣槍和回氣槍放回原位,做好加氣記錄。

2.7加氣過程中記錄人員應(yīng)站在加氣車前防止車輛啟動,加氣結(jié)束后記錄人員確定加氣槍已拔下方可下指令讓車離開。

3注意事項

3.1在充裝過程中,禁止用非防爆扳手等黑色金屬器具敲擊瓶閥或管道。

3.2嚴禁超量充裝,超壓否則應(yīng)將多出的lng回收后放行。

3.3充裝過程中應(yīng)加強對充裝系統(tǒng)和車載氣瓶密封性的檢查。檢查瓶閥、閥桿、閥根等部位有無泄漏或滲漏,發(fā)現(xiàn)泄漏或滲漏時應(yīng)停止充裝,進行妥善處理。

3.4在充裝完畢后,應(yīng)檢查瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷。

3.5充裝后,應(yīng)對車載氣瓶進行復(fù)查。

3.6嚴禁從罐車直接向車載氣瓶充裝,不允許瓶對瓶直接倒裝。

3.7充裝過程中,充裝人員必須在現(xiàn)場。

3.8操作過程中嚴禁違規(guī)操作。

第3篇 二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異?，F(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳氣瓶充裝系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當該批氣瓶充裝量合格時立即關(guān)閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳氣體含量超標給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

第4篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第5篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負責(zé)氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴,安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認真負責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。

第6篇 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作：

充裝前的氣瓶由專人負責(zé)，逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶，以及有報廢標記的氣瓶；

2、原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標記模糊不清，無法辯認的氣瓶；

3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定，或嚴重污損脫落，難以辯認的氣瓶；

4、超過檢驗期限的氣瓶；

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶；

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶；

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶；

②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶；

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；

④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶；

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負責(zé)，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定：

氣瓶型號 充裝重量及

允許偏差 瓶體、瓶閥及與瓶體的連接 氣瓶有否

鼓包變形 瓶體的溫度

ysp-50 49±1.0kg 不漏 無 正常

ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 無 正常

ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 無 正常

ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 無 正常

ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 無 正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用，先校準“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調(diào)校失準的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

第7篇 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程

一、登記制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力。對未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合gb5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而有無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準在用的氣瓶和使用年限超過30年的氣瓶登記后不予使用，按報廢處理。

二、確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致后，將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。

三、氣瓶存在下列毛病應(yīng)該登記報廢：

1.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢；

2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

3.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應(yīng)報廢；

4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢；

5.瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢；

6.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90％的氣瓶應(yīng)判廢；

7.頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)判廢；

8.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報廢；

9.音響混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

10.閥體和其它部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。

第8篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學(xué)分子式不是o2的；

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與制造鋼印不一致的；

6:原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；

8:使用超過30年的；

9:超過檢驗期限的；

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

13:經(jīng)過改裝的；

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的要求；

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2023年3月15日

第9篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、檢查工作:

充裝前的氣瓶由專人負責(zé),逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶,以及有報廢標記的氣瓶;

2、原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標記模糊不清,無法辯認的氣瓶;

3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辯認的氣瓶;

4、超過檢驗期限的氣瓶;

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶;

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;

8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;

10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位氣瓶:

①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶;

②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶;

③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;

④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶;

⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。

二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。

三、充裝后的氣瓶,應(yīng)有專人負責(zé),逐只進行檢查。不符合要求時,應(yīng)進行妥善處理,檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定:

氣瓶型號充裝重量及

允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否

鼓包變形瓶體的溫度

ysp-5049±1.0kg不漏無正常

ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常

ysp-109.5±0.3kg不漏無正常

ysp-54.8±0.2kg不漏無正常

ysp-21.9±0.1kg不漏無正常

四、填寫充裝前、后檢查記錄表。

五、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準“0”位,然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。

3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

第10篇 二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴格限制出入。

(2)進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

(3)槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1) 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

(2) 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;

(3)對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;

(4) 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。

、危險區(qū)的隔離

(1)危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。

(3)對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

、現(xiàn)場醫(yī)療救護

(1)急救措施:將傷員迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時,施行心肺復(fù)蘇術(shù)。

(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

、事故現(xiàn)場保護

(1) 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實施保護,無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場;

(2) 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。

第11篇 氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;

2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好;

3、檢查氣控裝置和空氣壓力;

4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

5、應(yīng)關(guān)閥門:各支路充裝閥;應(yīng)開閥門:充裝總閥。

6、通知運行工啟動液化石油氣泵。

二、充裝操作

1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。

2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。

3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應(yīng)密封良好,再開充裝閥,進行充裝。

4、充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣,否則停止充裝。

5、當充裝達到規(guī)定重量時,充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后,先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。

6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。

三、結(jié)束

1、充裝結(jié)束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。

2、填寫充裝記錄,關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。

3、關(guān)灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。

4、清潔充裝秤及充裝臺地面。

5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。

四、注意事項

1、上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。

2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。

3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。

4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應(yīng)粘貼警示標簽和充裝標簽。

5、在下班前,應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。

第12篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝人員對進站車輛開蓋檢查嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進處理，否則嚴禁充裝;

1、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認的;

2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;

3、瓶內(nèi)檢驗期限的;

4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;

5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;

6、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。

二、對充裝前不合格的氣瓶進行登記粘貼上標識，做好記錄不予加氣。

三、對充裝前檢查合格的嚴格按充裝操作規(guī)程進行操作。

四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進行檢查。確認不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。

五、充裝后安全檢查以后，確認安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。

一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格，持證上崗。

二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。

三、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進行充裝前的安全檢查，并做好記錄。

四、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準”的規(guī)定。

五、充裝人員在為cng氣瓶進行充裝以后，必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進行嚴格檢查。

六、充裝人員對充裝后的氣瓶進行安全檢查以后，確認達標后粘貼上標識，做好記錄方可放行。

第13篇 溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

一)充裝前的檢查

1、待充裝的氣瓶必須是經(jīng)過氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。

2、檢查充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

3、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)經(jīng)化驗員化驗符合gb6819的要求。

4、充裝中應(yīng)注意的安全事項和安全措施,按《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應(yīng)小于0.015m3/(h.l)。采用強制冷卻快速充裝的除外。

二)充裝中的檢查

1、檢查噴淋冷卻水的水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超裝時,必須中斷該瓶的充裝,移至安全地點檢查處理。

3、充裝中,每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時,每次充裝后的靜置時間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的氣瓶需要繼續(xù)充裝時,必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶內(nèi)壓力時,才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50mpa。

三)充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應(yīng)輕緩,嚴而不緊,防止用力過度。

2、乙炔瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測定瓶內(nèi)乙炔充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量按下列公式計算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶內(nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶內(nèi)乙炔最大充裝量按下列公式計算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充裝量超過最大充裝量時,應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴禁出售。

5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時,應(yīng)將瓶內(nèi)乙炔回收后送至檢驗單位處理。

6、氣瓶充裝后,必須按gb6819規(guī)定的驗收規(guī)則、試驗方法、技術(shù)要求分析瓶內(nèi)乙炔質(zhì)量并驗收。

7、氣瓶充裝后,必須靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應(yīng)超過下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶裝氣超過表中規(guī)定值時,則同一批應(yīng)逐只測定。對于超過規(guī)定值的瓶裝氣,應(yīng)及時妥善處理,否則嚴禁出售。

環(huán)境溫度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

靜置后壓力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中規(guī)定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應(yīng)妥善處理,否則嚴禁出售。

9、認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號、實際容積、皮重、實重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問題、處理結(jié)果和操作者簽名等。充裝記錄至少保存12個月。

10、認真填寫“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發(fā)瓶區(qū)”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區(qū)”。

第14篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程

1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。

2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應(yīng)在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。

3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導(dǎo)電接地是否良好。

4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。

5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。

6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。

7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。

8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。

9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。

10、調(diào)整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。

11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關(guān)閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。

12、按烴泵操作規(guī)程停泵。

13、關(guān)閉烴泵前后,進出液閥門。

第15篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。