綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確保綜掘機(jī)各部件完好無(wú)損，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和清潔，遵循正確的啟動(dòng)程序。

2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。

3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過(guò)載和損壞設(shè)備。

4. 推進(jìn)與支護(hù)：與掘進(jìn)隊(duì)伍緊密配合，適時(shí)推進(jìn)并進(jìn)行巷道支護(hù)。

5. 故障排查與處理：能識(shí)別常見(jiàn)故障并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)及時(shí)報(bào)告維修。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊(cè)定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保：

1. 提高工作效率：通過(guò)規(guī)范操作流程，減少因誤操作造成的停機(jī)時(shí)間，提高掘進(jìn)效率。

2. 保障人員安全：嚴(yán)格的安全規(guī)定可以降低工作事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人生命安全。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 保證工程質(zhì)量：規(guī)范操作能確保巷道掘進(jìn)質(zhì)量，滿足礦山建設(shè)的長(zhǎng)期需求。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)綜掘機(jī)前，務(wù)必檢查周?chē)h(huán)境，確認(rèn)無(wú)人和障礙物。

2. 切割過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超負(fù)荷工作。

3. 操作時(shí)，必須佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，以防意外傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 與支護(hù)隊(duì)伍保持良好溝通，確保推進(jìn)與支護(hù)同步進(jìn)行，防止巷道垮塌。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。

7. 每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清潔設(shè)備，做好交接班記錄，以便下個(gè)班次參考。

8. 對(duì)于復(fù)雜或未見(jiàn)過(guò)的故障，不要自行處理，應(yīng)立即上報(bào)，等待專(zhuān)業(yè)人員解決。

綜掘機(jī)司機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程是確保礦山安全高效生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位司機(jī)都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)礦山建設(shè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無(wú)關(guān)人員不得擅自開(kāi)機(jī)。

2、司機(jī)必須熟悉本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機(jī)器必須配備正副三個(gè)司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮,司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得委托無(wú)證人員操作。

5、電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理。

6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān),并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開(kāi)關(guān)上掛停電牌。

7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào),并妥善處理。

二、綜掘機(jī)的使用方法

(一):開(kāi)機(jī)操作前的檢查工作。

1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)周?chē)陌踩闆r。

b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。

c.工作面有無(wú)障礙。

d供水供電是否正常(包括安全保護(hù)裝置)。

2.綜掘機(jī)。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。

b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。

c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無(wú)漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。

e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。

(二):綜掘機(jī)的操作順序。

a.操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)(既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)),接通綜掘機(jī)供電電源。

b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專(zhuān)用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)(隔離開(kāi)關(guān))打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮,照明燈亮。

d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī),啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是:

s100b型掘進(jìn)機(jī)。

按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響 啟動(dòng)油泵電機(jī) 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī) 小溜子 啟動(dòng)耙爪 按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào) 開(kāi)啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開(kāi)動(dòng)截割電機(jī),至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。

三: 掘進(jìn)機(jī)的切割工作。

為了縮短單位切割時(shí)間,提高掘進(jìn)效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。

1.合理截割的一般原則:

(1).有利于頂板的控制和維護(hù)。

(2).以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開(kāi)切。

(3).在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。

(4).少割大塊煤,以利于裝載和運(yùn)輸。

2.正確的切割順序。

(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割,首先切底掏槽。

(2).切割平煤巖時(shí),應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開(kāi)切,沿線掏槽。

(3).對(duì)于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。

(4).對(duì)于硬煤,采取由上而下的截割順序。

(5).對(duì)于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。

(6).切割全煤時(shí),應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

四、截割中的注意事項(xiàng)。

1.截割頭工作時(shí),必須打開(kāi)防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時(shí),須有專(zhuān)職人員進(jìn)行。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開(kāi)啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。

4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同牌號(hào)的油混用。

5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開(kāi),將積水放掉。

6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無(wú)漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理。

7.必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況。

9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切

10.割,必須打眼放震動(dòng)炮處理,此時(shí),機(jī)器應(yīng)后退到安全距離,并對(duì)照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。

11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機(jī)器推進(jìn)速度,避免切割電機(jī)過(guò)截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過(guò)載時(shí),司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理,嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理,以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負(fù)荷啟動(dòng),禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。

13.切割前必須先噴霧后切割,停機(jī)時(shí),先停機(jī)后聽(tīng)泵(噴霧)工作中停水不得切割。

14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時(shí),應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機(jī)檢查處理,(當(dāng)油溫度升到70以上時(shí),應(yīng)停掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí),應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。

16.截割中應(yīng)隨時(shí)注意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

17.切割速度不可過(guò)快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過(guò)350mm時(shí),必須先破碎后方可裝運(yùn)。

18 .操作液壓手柄時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過(guò)猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。

19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開(kāi)操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過(guò)熱。

20. s100b掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。

21.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。

22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí),必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。

23.使用切割臂上棚梁時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。

24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。

25.掘進(jìn)機(jī)過(guò)程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。

26.掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時(shí),應(yīng)按動(dòng)急停開(kāi)關(guān),立即停機(jī),同時(shí)查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。

27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí),掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開(kāi)關(guān)手把打在“零”位。

28.司機(jī)和機(jī)組人員(副司機(jī))工作時(shí),應(yīng)精力集中,利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí),應(yīng)能正確領(lǐng)會(huì)意圖,配合默契。

29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。

30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)

31.遇到下述情況不得開(kāi)機(jī):

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。

b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。

c.截齒損壞5把以上時(shí)。

d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。

e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。

五、停機(jī)工作

1.臨時(shí)停機(jī)。

(1).停止運(yùn)行可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開(kāi)關(guān)到停止位置即可。

(2).急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2. 停機(jī)順序。

(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。

(2).把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。

(3).操作順序。

停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機(jī) 停止轉(zhuǎn)載機(jī) 切割臂落地 起動(dòng)油缸落地 停油泵電機(jī) 切斷電磁開(kāi)關(guān)箱電源 取下電源開(kāi)關(guān)手柄 停上一級(jí)電氣的饋電開(kāi)關(guān)。 注:上一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停,只有單班掘進(jìn)工作完成后,準(zhǔn)備交接班時(shí)必須停電,現(xiàn)場(chǎng)交接班除外。

六、收尾工作。

(1).按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn),并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門(mén),吊掛好電纜和水管。

(2).清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí),應(yīng)采取防滑措施。

(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開(kāi)關(guān)切斷電源關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。

(5).全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置,有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。