有哪些
1. 管道安裝前檢查：確保所有管道材料無(wú)損壞，符合設(shè)計(jì)和安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要工具，如扳手、切割機(jī)、焊接設(shè)備等，并確保其功能正常。
3. 安全裝備佩戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除工作區(qū)域的障礙物，確保行走和作業(yè)安全。
5. 操作流程：遵循正確的管道安裝順序，從主干道到分支，從高處到低處。
6. 焊接與密封：嚴(yán)格遵守焊接工藝，確保密封無(wú)泄漏。
7. 安裝完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查管道的完整性和密封性。
8. 故障處理：遇到問(wèn)題時(shí)，及時(shí)停工作業(yè)，報(bào)告并尋求解決方案。
9. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成工作后，恢復(fù)工作區(qū)域原貌，整理工具。
目的和意義
本規(guī)程旨在為管道工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，降低工作風(fēng)險(xiǎn)，防止事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范操作流程，確保管道工程的質(zhì)量，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，遵循電器安全規(guī)定，防止觸電。
3. 焊接作業(yè)需在通風(fēng)良好處進(jìn)行，以防有毒煙霧積聚。
4. 切割或鉆孔時(shí)，注意周圍環(huán)境，防止碎片傷人。
5. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，保持安全距離，避免碰撞或倒置。
6. 熟悉緊急疏散路線，了解應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)情況下迅速應(yīng)對(duì)。
7. 不得私自修改設(shè)計(jì)圖紙或改變施工方案，必須經(jīng)專業(yè)人員審核批準(zhǔn)。
8. 管道內(nèi)如有殘留物質(zhì)，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免吸入或接觸皮膚。
9. 工作期間保持清醒，禁止酒后作業(yè)，確保判斷力和反應(yīng)速度。
10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患，共同維護(hù)作業(yè)安全。
以上規(guī)定旨在為管道工提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但每個(gè)工地都有其特殊性，因此工人需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷提高安全意識(shí)，確保自身及他人的安全。
管道工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、用車輛運(yùn)輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運(yùn),起落要一致,通過(guò)溝、坑、井,要搭好馬道,不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸,要防止壓腳,并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方,不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子,要墊平卡牢,用力不得過(guò)猛,臨近切斷時(shí),用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面。
4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí),管口前不得有人。
5、用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥,應(yīng)靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在5~15牛頓/cm2,氧氣壓力控制在40~60牛頓/cm2之間。工作完畢,應(yīng)斷電、斷水。
7、套絲工作要支平夾牢,工作臺(tái)要平穩(wěn),兩人以上操作,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8、管子串動(dòng)和對(duì)口,動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動(dòng)工件時(shí),防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,操作時(shí),站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工,遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等,應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13、化鉛鍋要安設(shè)穩(wěn)固,露天化鉛要有防雨措施。操作時(shí)應(yīng)戴手套,將鉛慢慢放入鍋內(nèi),禁止熔化潮濕的鉛塊。
14、灌鉛時(shí),管口不準(zhǔn)有水,要緩慢澆注,并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。
15、鋼管鉛浴法退火時(shí),應(yīng)將管頭烘干,再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢靠。
16、用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。
17、管道吊裝時(shí),倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
18、用酸、堿液清洗管子,應(yīng)穿戴防護(hù)用品,酸、堿液槽必須加蓋,并設(shè)明顯標(biāo)志。
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂,場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好,配戴防護(hù)用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。
20、在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時(shí),花板孔、管孔須蓋好,夏天脹管應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。
21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
22、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可充氨。氨瓶應(yīng)放在室外,充氨時(shí),應(yīng)戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
23、新舊管線相連時(shí),要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
24、管道試壓,應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25、高壓、超高壓管道試壓,應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。
26、管道吹掃口應(yīng)固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。
27、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運(yùn)行。吹掃口處的天然氣,必須及時(shí)燒掉。
28、管道吹掃、沖洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門,以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、汽錘。
第2篇 井下管道工技術(shù)操作規(guī)程
·、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下供水、排水、壓風(fēng)、瓦斯抽放系統(tǒng)中的焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、upvc型塑管、玻璃鋼管的安裝和拆除。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
第3條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵你有關(guān)規(guī)章制度。
第5條立并（暗立升）安裝時(shí)，管道工必須配戴安全帶，所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>
第6條施匯現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施第7條比斯?jié)舛却笥?%時(shí)，不得使用電氣設(shè)備；超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撒出人員。
第8條拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第9條在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
第1條瓦斯抽放管路的安裝必須嚴(yán)格遵守管路安裝技術(shù)要求。
第11條冬季長(zhǎng)期停用的管路在停用前必須放盡管路中的存水，以防凍裂管路。
第12條管路與電纜要避免同幫吊掛，如無(wú)法避免可吊掛于電纜下方0.3m以下。瓦斯抽放系統(tǒng)管路禁止與電纜同幫吊掛。
第13條人井口的金屬管路必須在入井前加裝不少于兩處的可靠接地，接地電阻要求符合規(guī)定要求。
第14條瓦斯抽放系統(tǒng)的玻璃鋼管按規(guī)定必須裝設(shè)可靠的接地。
第15條采用抱箍固定玻璃鋼管、upvc型管路時(shí)，抱箍與管路間必須墊以柔軟物品。
四、操作準(zhǔn)備
第16條施工前管道工沿施路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第17條熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第18條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和施工進(jìn)度。
第19條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說(shuō)明工作地點(diǎn)、上作量及工作時(shí)間，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在有運(yùn)輸車輛來(lái)往的地段工作時(shí)，需在工作地點(diǎn)前后各50m安設(shè)紅色警示燈，注意來(lái)往車輛。
第20條管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1.不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2.直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5mmo
3.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%，
彎曲角度誤差不得超過(guò)±30。
第21條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或·彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝：
第22條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5mpa,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第23條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第24條經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。第25條將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并
擺放整齊。
第26條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第27條施工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)
五、正常操作
第28條異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接，要求連接處無(wú)死角。
第29條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第30條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第31條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第32條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用工具要合適。
第33條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的
安全系數(shù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第34條吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，工
作裝置和制動(dòng)裝置性能可靠
第35條立井安裝。
1.在井筒施工時(shí)，要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠，工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。
2.在井口周圍設(shè)牢固的圍欄，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3.管子運(yùn)至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應(yīng)單層作業(yè)。
4.定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固，應(yīng)采用對(duì)稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
5.井筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí)，應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。
第36條斜井（斜巷）安裝。
1.管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2.管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3.敷設(shè)直徑150mm以上的管子時(shí)，每隔15~20m應(yīng)加--處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4.在提升運(yùn)輸斜井（斜巷）中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。
第37條平巷安裝。
1.管路安裝要平直，管路需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2.管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第38條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第39條日常檢查維護(hù)。
1.管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水、供水、瓦斯抽放管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：
(1)檢查管路防腐層，應(yīng)無(wú)剝落。
(2)檢查管路支承架，應(yīng)牢固。
(3)檢查管路是否漏氣、漏水。
(4)檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固。
(5)檢查管路閥門，開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活，無(wú)泄漏，無(wú)銹蝕。
(6)檢查管路上接地極埋設(shè)情況，并按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試。
2.日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：
(1)當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊。
(2)當(dāng)管子損壞而無(wú)法修復(fù)時(shí)，必須對(duì)管子進(jìn)行更換，所更換的管子必須與原管子長(zhǎng)度一致且一端為活動(dòng)法蘭盤，以防法蘭盤螺孔眼錯(cuò)位。
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行應(yīng)急處理，做好準(zhǔn)備后及時(shí)進(jìn)行更換。
第40條壓風(fēng)、排水管路的更換。
1.管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2.更換后的管路要與原管路規(guī)格、質(zhì)量相一致。
3.更換工作結(jié)束盾，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
六、收尾工作
第41條管路安裝竣工后，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。
第42條全部.工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)具及剩余材料、配件，并妥善保管：
第3篇 井下管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 管道工應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制科學(xué)的施工方案，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可執(zhí)行。
第3條 施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于150時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)；瓦斯?jié)舛却笥趌％時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過(guò)1.5％時(shí)應(yīng)停止作業(yè)并切斷電源；拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第4條 施工前對(duì)沿線所有的障礙物及危險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。
第5條 所有施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量。
第6條 應(yīng)將所用的工具、材料，配件準(zhǔn)備齊全，規(guī)格質(zhì)量符合要求。
第7條 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1．直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5毫米；
2．彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。
第8條 管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第9條 異徑管聯(lián)接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
第10條 懸掛裝置，各種管座及管子托架應(yīng)按設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量要求裝設(shè)。
第11條 管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，至少應(yīng)比工作壓力大o.5兆帕，且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第12條 安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第13條 經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層。
第14條 法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第15條 法蘭盤應(yīng)與管子聯(lián)接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)。
第16條 聯(lián)接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第17條 緊固螺栓時(shí)用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用套管要合適。
第18條 吊裝繩索，鉤環(huán)，連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第19條 吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動(dòng)裝置可靠。
二、操作前的準(zhǔn)備
第20條 管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。
第22條 將需用的工具、材料運(yùn)列現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第23條 要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
第24條 要制定專用聯(lián)系信號(hào)。
三、操作
第25條 斜井安裝：
1．管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好。由下向上逐節(jié)連接；
2．管路應(yīng)有支架支承，不要與底板接觸；
3．敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí)，；每隔15～20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠；
4．所敷管子的斜井若是提升斜井，則法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。
第26條 平巷安裝：
1．安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說(shuō)明工作地點(diǎn)、
工作量及工作時(shí)間，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來(lái)往電機(jī)車；
2．管路安裝要平直，需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙；
3．管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第27條 管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第28條 日常檢查維護(hù)：
1．管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：
(1)檢查管路防腐層，應(yīng)無(wú)剝落；
(2)檢查管路支承架，應(yīng)牢固；
(3)檢查管路有否漏氣、漏水；
(4)檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好，齊全、緊固；
(5)檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
2． 日常維護(hù)時(shí)對(duì)壞管采取的臨時(shí)措施：
(1)當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2)當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好；
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第29條 壓風(fēng)、排水管路的更換：
1．管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換；
2．更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致；
3．更換工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
四、收尾工作
第30條 管路安裝竣工后，必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定，做好記錄。
第31條 全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。燒焊地點(diǎn)必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開(kāi)。
第4篇 管道工安全操作技術(shù)規(guī)程
1、班前準(zhǔn)備好工具，器材。
2、搬運(yùn)軌道、管道時(shí)，注意前后來(lái)人來(lái)車，防止碰撞巷道中的管線、支柱、架空線而發(fā)生事故。
3、風(fēng)水管改變方向應(yīng)平滑彎曲，高度一致，管線（纜）分開(kāi)，緊靠巷壁；風(fēng)水管分之橫跨運(yùn)輸巷道時(shí)，管道應(yīng)從架空線上方通過(guò)，高度應(yīng)大于1.8m；斜井架設(shè)管道必須使用管夾子，管徑大于200mm時(shí)，要專設(shè)混泥土墩。
4、安設(shè)長(zhǎng)距離風(fēng)管時(shí)，每隔200~~400m要裝設(shè)一臺(tái)油水分離器；在每一中段主分管上應(yīng)安裝一塊風(fēng)壓表；安裝水管時(shí)，每隔50m安裝一個(gè)分水短接，供清掃巷道噴霧灑水用。
5、架設(shè)風(fēng)水管，應(yīng)事先關(guān)好閘閥再接管；接管時(shí)人不能面對(duì)管口以防突來(lái)風(fēng)，水傷人，安裝結(jié)束后，試風(fēng)試水。
6、安裝彎頭或三通時(shí)，絲扣不得超過(guò)25扣，否則會(huì)頂死接頭。
7、安裝管道、軌道時(shí)，要掛好照明，處理頂板和兩幫的松石，懸掛管道的短錨桿要牢固可靠，嚴(yán)禁在支柱上彎管子，以免支柱倒塌傷人，軌道要沿水夠邊輔設(shè)，以保證人行道寬大于800mm。
8、鋪設(shè)的枕木應(yīng)將年輪中心向下，以增加使用年限。枕木兩邊需用道渣擠緊。軌道聯(lián)接處枕木間距應(yīng)控制在50mm。道釘按八字釘牢，主要運(yùn)輸巷道的道岔應(yīng)安裝搬運(yùn)器，平巷掘軌道應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)一次敷設(shè)成功。
9、當(dāng)班未完成的工作量，存在的問(wèn)題以及注意事項(xiàng)應(yīng)想?yún)^(qū)段匯報(bào)。
10、本工種員工從事其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)公眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 管道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.切割管子要墊平、卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)用手或支架托住，用砂輪切管 時(shí)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。
2.焊管要掌握安全操作方法，檢查各類儀表是否靈敏可靠，工作完畢應(yīng)斷水、斷電。
3.套絲工件支平夾牢，工作臺(tái)要平衡，兩人以上操作動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。
4.管子串動(dòng)和對(duì)口動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
5.灌沿時(shí)管口不準(zhǔn)有水，要緩慢澆注，并戴好防護(hù)眼鏡和鞋蓋。
6.管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。
7.管道試壓應(yīng)檢驗(yàn)壓力表，操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，水泵穩(wěn)壓后方可檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、燈口、絲口處停留。
8.新舊管道相連接時(shí)要弄清舊管線內(nèi)可燃和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)許可后方可操作。
9.溝內(nèi)施工如有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等應(yīng)及時(shí)加設(shè)周壁支撐，禁止用周壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
第6篇 井下管道工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗.
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí),能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌%時(shí)不得使用電氣設(shè)備,超過(guò)1,5%時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準(zhǔn)備
第8條施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第10條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間,井由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來(lái)往車輛。
第12條 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
1、不得有裂紋,法蘭盤對(duì)接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過(guò)1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過(guò)±30。
第13條管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐匝試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的l 5倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第16條經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
第17條將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第20條要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻。不可用力過(guò)猛,所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝:
1、管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí),每隔15—20米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運(yùn)輸斜巷中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行。
第28條平巷安裝:
1、管路安裝要平直,需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第29條儀表管座安裝:
1、儀表管座開(kāi)孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時(shí)要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開(kāi)口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計(jì)表座安裝時(shí),溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、壓力試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護(hù):
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)、供水管路進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容如下:
(1) 檢查管路防腐層,應(yīng)無(wú)剝落;
(2) 檢查管路支承架,應(yīng)齊全牢固;
(3) 檢查管路有否漏風(fēng)、漏水;
(4) 檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
(5) 檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
2、日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施:
(1) 當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí),應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
(2) 當(dāng)法蘭盤損壞時(shí),先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再更換管路;
(3) 管子輕微破損而漏風(fēng)、漏水時(shí),可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第33條壓風(fēng)、排水管路的更換:
1、管路需要更換時(shí),應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
第7篇 管道工操作規(guī)程
1、工作地點(diǎn)照明要充足,必須檢查好頂幫是否穩(wěn)固,撬凈浮石,通風(fēng)要良好。
2、在運(yùn)輸巷道安裝和拆除管道時(shí),必須與運(yùn)輸人員聯(lián)系好,工作時(shí)要注意來(lái)往車輛,豎(斜)井檢查、修理風(fēng)、水管時(shí),必須停止提升,在天井上拆裝風(fēng)水管時(shí)上部作業(yè)要停止,并清理干凈梯子間的毛石和雜物。
3、作業(yè)前必須檢查好工具是否良好,打錘、釘?shù)酪⒁馇昂笫欠裼腥嘶蛘系K物。
4、軌道鋪設(shè)必須符合下列要求:
(1)嚴(yán)格掌握好軌道坡度,人力推車不得超過(guò)3‰,電機(jī)車運(yùn)輸不得超過(guò)5‰,軌面要平直。
(2)枕木的間距不超過(guò)0.8m,枕木長(zhǎng)度為軌距的2倍,彎道和道岔處要用長(zhǎng)枕木,其枕木間距要適當(dāng)加密,水溝一邊的枕木頭要整齊,枕木兩邊要用道碴擠緊,枕木下面要墊嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。
(3)鋼軌應(yīng)用魚(yú)尾板連接,其規(guī)格應(yīng)與鋼軌型號(hào)一致,鋼軌接頭不得高低不平。魚(yú)尾板的兩端充分墊在枕木上,使車輪經(jīng)過(guò)接點(diǎn)處時(shí),鋼軌兩端均衡下陷,減少?zèng)_擊。
(4)一根枕木上的4個(gè)道釘應(yīng)以倒八字式釘入,以防軌距變小。
(5)直線地段軌道無(wú)彎曲,彎道部分要圓滑,彎道外軌超高,最大超高值為20 mm。
(6)安裝道岔時(shí),岔尖不得碰掉和向縱橫方向彎曲。
(7)直軌軌距600mm,不準(zhǔn)寬窄不一致,主要彎道要安設(shè)護(hù)輪軌。
(8)在斜井中鋪設(shè)鋼軌,每隔20 m應(yīng)將枕木固定在地板上,以防鋼軌下滑。
5、當(dāng)巷道不符合質(zhì)量規(guī)格和未打吊鉤(橛)眼,有權(quán)拒絕接管和鋪鐵道。坡度超規(guī)定嚴(yán)禁輔鐵軌。
6、管線架設(shè):
(1)風(fēng)水管道安裝必須符合下列規(guī)定:
①管子安裝要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一邊上方,高度要距人行道底面不得低于1.8 m(最低一根不得被車碰撞),采用鐵撅懸吊固定。管子直徑超過(guò)150mm(含150mm),則用特制的管卡來(lái)懸吊,懸吊距離為4~6 m,風(fēng)管在水管的上方。
②風(fēng)水管子不宜與電纜安裝在巷道的同一側(cè),若在同一側(cè)管子在電纜的下方,并至少離開(kāi)0.3米以上,橫穿巷道要靠頂板,穿越電機(jī)車架線要至少高出0.3m以上,禁止將風(fēng)水管路靠在架線上。
③在斜井、豎井中敷設(shè)管線時(shí),要用管卡子懸吊固定。
(2)拆接風(fēng)、水管子時(shí),必須關(guān)閉前后的閥門,掛上有人檢修的牌子,并放掉剩余的風(fēng)、水,將管內(nèi)雜物清除,風(fēng)水管子接好后,應(yīng)打開(kāi)閘門吹凈管內(nèi)殘存的雜物,在送風(fēng)、水前,必須與工作面人員聯(lián)系好、不得盲目送風(fēng)、水。
(3)無(wú)論拆卸、安裝或試驗(yàn)風(fēng)、水管時(shí),禁止人員站在管口的前面,頭部不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)管口的接合縫。
(4)彎管斷面不得變形,不準(zhǔn)采用直角彎。
(5)風(fēng)水管必須跟至工作面,平巷風(fēng)水管距工作面不超過(guò)15m,天井接到安全棚,采場(chǎng)要接到進(jìn)路口。
(6)天井架風(fēng)、水管,要走管子格;無(wú)管子格的天井架設(shè)風(fēng)、水管,要靠人行格一個(gè)角,禁止從梯子口穿過(guò)。
(7)為了沖洗巷道,水管每隔80~100m安裝一個(gè)閥門,平巷、天井、采場(chǎng)等接出噴霧灑水的管頭。
(8)每根支管線的第一根管端必須安裝閘門,閘門手輪在平巷和斜井中朝上,在天井和豎井中靠近一側(cè)幫壁。
7、工作結(jié)束后,必須清掃現(xiàn)場(chǎng)的毛石,路面要整平,拆下的廢枕木、管子、鐵軌必須當(dāng)班送到廢料場(chǎng),有用的及新的管道和枕木,必須分別整齊地堆放在指定地點(diǎn),不準(zhǔn)亂扔。
8、運(yùn)搬管道必須遵守下列規(guī)定:
(1)學(xué)習(xí)并遵守豎(斜)井材料運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,聽(tīng)從信號(hào)工與大門工的檢查和指揮。
(2)用平板車運(yùn)輸管道時(shí),要捆綁牢固,禁止超高超寬。
(3)兩人抬管道要配合好,不管卸車和人抬時(shí),往下放管道禁止拋擲,以免彈起傷人。
(4)運(yùn)送鋼軌和鋼管時(shí),要嚴(yán)防觸電傷人。
9、每天要勤檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證軌道管路正規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化,要做到:
(1)軌道接頭平滑、鐵軌無(wú)彎曲,彎道要與設(shè)計(jì)的曲線半徑吻合,道岔要靈活可靠,保證車輛易于通過(guò)不掉道。
(2)保證風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水。
第8篇 管道工操作安全規(guī)程
1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備好使用的工具等(必要時(shí)準(zhǔn)備好照明設(shè)施如行燈、應(yīng)急電纜等)。遵守有關(guān)安全法規(guī)和制度。
2 應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管
道的分布情況,特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查,使之處于良好狀態(tài)。
3 負(fù)責(zé)全公司上、下水管道,熱網(wǎng)管道及控制閥門的維修和改造
在工作過(guò)程中要把人身安全放在首位,特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷等。
4 加強(qiáng)對(duì)管道系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理,如計(jì)劃?rùn)z修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時(shí),一定要事先請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
5 不允許一人單獨(dú)在溝、井及容器內(nèi)作業(yè),必須有二人以上,其中一人在外面負(fù)責(zé).監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員,如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等,應(yīng)即停止工作到外面休息,待處理后再進(jìn)入工作,有條件的地方應(yīng)搞好通風(fēng)。
6 在有壓力的管道上搶修時(shí),,應(yīng)先進(jìn)行減壓,正在運(yùn)行的管道(汽、水)原則上不允許進(jìn)行檢修工作;若更換較大閥門時(shí),要做好安全防護(hù)措施,必須由兩人以上一起安裝,防止碰傷、砸傷
7 對(duì)有疊皮或裂縫的管子不準(zhǔn)使用,檢修閥門必須熟悉其結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及檢修工藝。檢修后應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏。
8 管道上的彎頭焊補(bǔ)對(duì)口距彎曲點(diǎn)的距離至少等于管子直徑,
但不得小于:100mm;焊縫離支架距離應(yīng)大于200mm;如安裝的管子對(duì)接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合,應(yīng)另取短管補(bǔ)上,補(bǔ)管長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm,這樣焊口處的應(yīng)力不會(huì)過(guò)分集中,造成焊縫脆裂。
9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。法蘭盤結(jié)合面不應(yīng)有創(chuàng)傷、凹坑等。
10 對(duì)異徑管接頭的配制,其橢圓度不超過(guò)同直徑管子的允許值,兩端與中心線不垂直度,如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1%;管子外徑為φ133mm~φ529 mm的允許值為管徑的1.5%;異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2% 。
11 對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管子及出現(xiàn)裂紋、砂眼,應(yīng)更換新管或補(bǔ)焊,以消除不安全隱患。
12 為減少熱損失和防止?fàn)C傷人,蒸汽管道及熱水管道應(yīng)保溫,若用聚安脂或巖棉保溫時(shí),一定要扎好領(lǐng)口、袖口及戴好口罩,防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接觸皮膚或進(jìn)入體內(nèi)。
13 工作完畢,要清點(diǎn)人數(shù),整理工具,打掃現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)。
第9篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)
1、工作前,檢查設(shè)備、工具是否完整良好,安全設(shè)施是否可靠,穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。
2、在進(jìn)入坑井工作之前,必須檢查有無(wú)毒氣,處理后方準(zhǔn)進(jìn)入工作。
3、高空作業(yè)時(shí),梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過(guò)250kg,必須避開(kāi)高壓線。
4、起吊重物時(shí),離開(kāi)地面0.5m時(shí)檢查塌吊工具及繩索安全設(shè)施。
5、設(shè)備管道有焊工操作時(shí)必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設(shè)備及管道上焊接。
6、在特種氣體設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),必須吹除存氣,經(jīng)化驗(yàn)合格方可操作。
7、裝砂彎管時(shí),管內(nèi)不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。
8、管子進(jìn)行焙燒煨彎時(shí)要有專人負(fù)責(zé),操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時(shí),要防止?fàn)C傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開(kāi)。
9、灌鋁口時(shí),把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。
10、在有蒸氣的溝道和操作井內(nèi)工作時(shí),應(yīng)首先打開(kāi)入孔蓋進(jìn)行自然通風(fēng),使溫度降低至45oc以下時(shí)方可下井工作。如遇特殊情況,應(yīng)采取可靠的安全措施,否則不得下井。
11、實(shí)驗(yàn)和檢查帶壓力的閥門時(shí),操作者應(yīng)站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。
12、在易燃、易爆區(qū)域動(dòng)火時(shí),必須經(jīng)技安消防部門許可,并辦理好動(dòng)火許可證,采取有效的安全措施。
第10篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
2.立井(暗立井) 安裝時(shí),管道工必須配帶安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>
3.施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
4.瓦斯?jié)舛却笥? %時(shí)不得使用電氣設(shè)備,超過(guò)1.5 %時(shí)必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
5.拆裝管路需用電、氣焊時(shí),要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
6.在架空線段施工時(shí),應(yīng)有防止觸電的安全措施。
7.施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。
10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來(lái)往車輛。
11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
(1) 不得有裂紋,法蘭盤對(duì)接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
(2) 直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5 毫米。
(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過(guò)±30′。
12.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。
13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕,且無(wú)滲水現(xiàn)象。
14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
15.經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
16.將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊。
17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
19.要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
20.要有專用聯(lián)系信號(hào),如需要解除過(guò)卷、松繩等保護(hù)時(shí),應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。
21.異徑管連接時(shí),不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
22.法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
23.法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
25.緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過(guò)猛。所用工具要合適。
26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
27.吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動(dòng)裝置可靠。
28.立井安裝:
(1) 在井筒施工時(shí),要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠,工作平臺(tái)應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。
(2) 在井口周圍設(shè)牢固的圍欄,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
(3) 管子運(yùn)至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應(yīng)單層作業(yè)。
(4) 定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固,應(yīng)采用對(duì)稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
(5) 并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時(shí),應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。
29.斜井(斜巷) 安裝:
(1) 管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
(2) 管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
(3) 敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時(shí),每隔15 ~20 米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
(4) 提升運(yùn)輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行。
30.平巷安裝:
(1) 管路安裝要平直,需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
(2) 管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
31.儀表管座安裝:
(1) 儀表管座開(kāi)孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時(shí)要考慮維修觀察方便。
(2) 主管道上的開(kāi)口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
(3) 溫度計(jì)表座安裝時(shí),溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
32.管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn),應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
33.日常檢查維護(hù):
(1) 管道工應(yīng)定期對(duì)壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:
①檢查管路防腐層,應(yīng)無(wú)剝落;
②檢查管路支承架,應(yīng)牢固;
③檢查管路有否漏氣、漏水;
④檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
⑤檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
(2) 日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施:
①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí),應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
②當(dāng)法蘭盤損壞時(shí),先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
③管子輕微破損而漏氣、漏水時(shí),可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
34.壓風(fēng)、排水管路的更換:
(1) 管路需要更換時(shí),應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
(3) 更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過(guò)卷、松繩等項(xiàng)保護(hù)逐一恢復(fù),并應(yīng)靈活可靠。
36.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
第11篇 金屬管道工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)應(yīng)遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。
(2)應(yīng)掌握電焊、吊運(yùn)、起重等工種的安全技術(shù)基本知識(shí)。
(3)手持電動(dòng)砂輪、切管機(jī)等電動(dòng)工具操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
(4)鋼管內(nèi)有人時(shí),不得敲打管道。
2.非標(biāo)管件的現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝
(1)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①高處臨邊量測(cè)應(yīng)站在有護(hù)欄的平臺(tái)上;
②在溝槽內(nèi)量測(cè),當(dāng)管道直徑大于1.2m時(shí),上、下管道應(yīng)走安全梯。
(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護(hù)鏡、防護(hù)手套等防護(hù)用品。
(3)安裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),遠(yuǎn)離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時(shí),必須有防墜落的措施。
(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)安裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時(shí),兩端未焊牢前,嚴(yán)禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。
(6)使用起重機(jī)安裝作業(yè)時(shí),應(yīng)有信號(hào)工指揮。起重機(jī)作業(yè)時(shí),起重臂下方嚴(yán)禁有人,高壓線下嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時(shí),必須保持表3-9-4中的安全距離。風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
(7)使用三角架倒鏈安裝時(shí),不得站在管上操作。使用多個(gè)倒鏈下一根管子,應(yīng)設(shè)專人指揮,倒鏈升降應(yīng)同步,管下方嚴(yán)禁有人。
第12篇 井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場(chǎng)傾角大于15°時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時(shí)不得使用電氣設(shè)備，超過(guò)1，5％時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時(shí)，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準(zhǔn)備
第8條施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。
第10條施工前對(duì)沿線所有的障礙物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系，說(shuō)明工作地點(diǎn)、工作量及工作時(shí)間，井由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，注意來(lái)往車輛。
第12條? 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對(duì)接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過(guò)1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過(guò)±30。
第13條管路安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進(jìn)行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應(yīng)做耐匝試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的l 5倍，至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕，且無(wú)滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)所有管件進(jìn)行防腐處理。
第16條經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運(yùn)，并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層，損壞的防護(hù)層應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
第17條將經(jīng)過(guò)防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第20條要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時(shí)，不準(zhǔn)插接及無(wú)死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固，所選螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻。不可用力過(guò)猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時(shí)，每隔15—20米應(yīng)加一處拉線，拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運(yùn)輸斜巷中，法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距，不得影響礦車運(yùn)行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過(guò)道軌時(shí)應(yīng)使管路不受力，管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距，不得影響電機(jī)車運(yùn)行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開(kāi)孔位置應(yīng)安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時(shí)要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開(kāi)口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計(jì)表座安裝時(shí)，溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動(dòng)方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、壓力試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護(hù)：
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)、供水管路進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應(yīng)無(wú)剝落；
(2) 檢查管路支承架，應(yīng)齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風(fēng)、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應(yīng)完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無(wú)泄漏、無(wú)銹蝕。
2、日常維護(hù)時(shí)對(duì)管路損壞處采取的臨時(shí)措施：
(1) 當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當(dāng)法蘭盤損壞時(shí)，先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風(fēng)、漏水時(shí)，可在破損處打卡子進(jìn)行處理。
第33條壓風(fēng)、排水管路的更換：
1、管路需要更換時(shí)，應(yīng)提前做出更換計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
第13篇 通風(fēng)管道工安全操作規(guī)程
1．裝卸、檢修通風(fēng)管道時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛上“正在工作，禁上合閘”的警告牌。
2．高處作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”。
3．裝卸重物、多人作業(yè)時(shí)。應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，互相配合，步調(diào)一致，并檢查起重繩索和吊具是否牢固安全。
4．通風(fēng)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查螺釘和防護(hù)罩。
5．拆除管道時(shí)，應(yīng)注意防塵防毒，戴好口罩。
6．使用各種相關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有人設(shè)備的安全操作規(guī)程。
第14篇 管道工崗位安全操作規(guī)程
1、破土挖管溝時(shí)，溝邊不應(yīng)堆放重物，遇到電纜或其他管道時(shí)，不要隨便處置，夜間應(yīng)掛紅燈，在溝槽內(nèi)工作應(yīng)戴安全帽。
2、到井坑內(nèi)維修時(shí)，要注意有毒氣體，下班時(shí)應(yīng)將人孔蓋板蓋好，地面應(yīng)留人監(jiān)護(hù)。
3、高血壓、心臟病患者嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)，腳手架上的欄板高度不得低于25cm，并有專人在下方監(jiān)護(hù)。工作梯與垂直方向的夾角不小25。，梯身堅(jiān)固，梯腳必須裝有防滑腳墊，上下梯子時(shí)，手里不得持有工具或材料。吊管時(shí)繩子要扎牢，防止滑脫。
4、割管作業(yè)應(yīng)由二人操作，將要割斷之際，一人用手扶住，以防管道掉下時(shí)砸傷腳。作業(yè)時(shí)應(yīng)戴手套。
5、高空作業(yè)時(shí)，注意錘頭把要?jiǎng)x緊，打墻洞時(shí)要戴風(fēng)鏡、手套，碰到鋼筋不得自行鋸斷（通知土建人員）。
6、在運(yùn)行中的設(shè)備、電線附近工作時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員切斷電源。在敞開(kāi)的人孔附近工作時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置。
7、熬煉瀝青涂刷管道時(shí)，應(yīng)注意防火，提前備好砂子或泡沫滅火器。操作人員要戴防護(hù)帽、防護(hù)鏡、防毒口罩、手套。
8、脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與酒精不能同時(shí)使用，脫脂后的廢液要妥善處理，并有防火措施。
9、給水管用青鉛接口時(shí)，防止水滴滴入鉛液容器內(nèi)引起爆炸，容器只能裝2/3鉛液。
10、尋找管道漏汽點(diǎn)，使用肥皂水或其他辦法檢查，嚴(yán)禁使用火焰。
11、對(duì)蒸汽、暖氣管道初次送汽吹洗時(shí)，汽門應(yīng)徐徐開(kāi)啟，以防產(chǎn)生水擊，所有冷凝水排水裝置應(yīng)提前全部打開(kāi)。
12、對(duì)難于拆卸的管道、附件，不能硬砸，應(yīng)采取有效措施拆下。
13、管道工應(yīng)熟悉鉆床、砂輪機(jī)的操作要求，禁止超負(fù)荷使用。在配合電焊工焊接管道時(shí)要避開(kāi)弧光剌傷眼睛，要按電焊、氣焊的安全操作規(guī)程作業(yè)。
第15篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
第4條 承壓管道開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
二、操作前的準(zhǔn)備
第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過(guò)燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
1、無(wú)裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過(guò)15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對(duì)口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來(lái)消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問(wèn)題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對(duì)直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開(kāi)關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對(duì)其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。
4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對(duì)進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。
