有哪些
全自動真空包裝機是一種高效的包裝設備，廣泛應用于食品、藥品、電子產品等領域。以下是其主要組件和操作流程：
1. 真空泵：抽取包裝袋內的空氣，實現真空環(huán)境。
2. 封口裝置：在真空狀態(tài)下，將包裝袋口密封。
3. 控制面板：設置和調整包裝參數。
4. 輸送帶：自動傳送待包裝物品。
5. 感應器：檢測物品位置，確保準確包裝。
目的和意義
全自動真空包裝機的使用旨在提高生產效率，保證包裝質量，延長產品保質期，減少人工誤差，降低生產成本，同時符合食品安全和衛(wèi)生標準，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 在啟動機器前，確保所有部件正常，無異物進入工作區(qū)域。
2. 操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
3. 設置包裝參數時，根據產品特性和包裝需求精確調整。
4. 不要在機器運行時接觸運動部件，避免受傷。
5. 包裝過程中，如發(fā)現異常，立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期清潔和維護設備，特別是真空泵和封口裝置，確保其性能穩(wěn)定。
7. 使用專用電源插座，避免電源波動影響設備運行。
8. 工作結束后，關閉電源，斷開電源開關，并做好設備清潔工作。
9. 對于易碎或形狀不規(guī)則的產品，調整輸送帶速度和感應器靈敏度，防止損壞。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃和濕氣影響設備性能。
11. 遵守安全生產規(guī)定，穿戴適當的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
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2. 未經許可，不得隨意更改設備設置或拆卸零部件。
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3. 存儲包裝材料時，注意防潮、防塵，確保材料質量。
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4. 注意包裝袋的尺寸與產品的匹配，避免因尺寸不當導致的包裝失敗。
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5. 對于特殊產品，可能需要定制專門的包裝程序，確保包裝效果。
以上操作規(guī)程旨在確保全自動真空包裝機的安全高效運行，操作人員務必嚴格遵守，以保障生產安全和產品質量。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產中斷，甚至危及人員安全。在日常工作中，應持續(xù)關注設備狀態(tài)，及時解決可能出現的問題，確保生產的順利進行。
全自動真空包裝機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統,對供料系統和計量機進行生產前的清洗工作,以保證產品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關字符與當日生產的產品是否相符等。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產。
5、 生產過程中,隨時檢查產品的質量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格,如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數,如運行次數、伺服和變頻的各種參數,如需調整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調整;生產中,根據實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數適當調整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產過程中設備運行的各個參數受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中,設備出現問題或產品質量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量,開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現場整潔。
12、 cip清洗系統操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統計,同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統計。
