有哪些
1. 設(shè)備準備：分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護設(shè)備。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、啟動與運行、物料分級、停機與清理。
3. 維護保養(yǎng)：日常檢查、定期維護、故障排查與修復。
目的和意義
分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中重要的物料處理設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務必檢查分級篩各部件是否完好，緊固件是否牢固，篩網(wǎng)是否破損，確保無異物殘留。
2. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，先開啟動力源，待設(shè)備穩(wěn)定后再均勻輸送物料，避免過載啟動。運行過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否正常。
3. 物料分級：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整分級篩的篩孔大小和速度，確保物料得到準確分級。嚴禁超規(guī)格物料進入，以免損壞篩網(wǎng)。
4. 停機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，應先停止進料，待篩面上物料排空后才能關(guān)閉設(shè)備。及時清理篩面和機身，防止物料堵塞和設(shè)備銹蝕。
5. 日常檢查：每日工作前后，需對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 定期維護：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進行保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔軸承、檢查電機性能等，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 故障排查與修復：遇到設(shè)備異常，應立即停機，按照故障手冊進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，切勿盲目操作。
8. 安全操作：操作人員必須穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止發(fā)生安全事故。
9. 環(huán)境適應：根據(jù)不同工況條件，如濕度、溫度等，采取相應措施，確保設(shè)備在適宜環(huán)境中運行，延長設(shè)備壽命。
10. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，包括操作時間、物料流量、設(shè)備狀況等，及時向上級匯報設(shè)備異常情況。
通過以上操作規(guī)程，我們期望每位操作員都能熟練掌握分級篩的使用，確保生產(chǎn)流程的順暢，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
分級篩操作規(guī)程范文
第1篇 分級篩操作規(guī)程
1.工作前應詳細檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當減少給煤量。
3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應將堵塞部分加以清除,當發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。
4.篩子在運轉(zhuǎn)中嚴禁進入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負責原煤分級任務,及時和給煤司機聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。
8.隨時檢查和維護篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動時,應及時打緊。
9.和上倉機尾司機共同負責疏通7.7米標高至8.9米標高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負責分級篩進出物料的灑水工作。
11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負責所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進行。
14.交接班司機應共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動。
(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細檢查,如有損傷要及時更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設(shè)備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應由交班司機進行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認無異?，F(xiàn)象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機械事故時,應急速停車,并報告控制室。
22.禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部份。
23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時進入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴禁喝酒上班。
第2篇 精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、確認篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。
3、啟動機器,打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大,應停機按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后,設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘再停機。
6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。
第3篇 原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質(zhì)及產(chǎn)品指標。
第3條 熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、技術(shù)特征及有關(guān)電氣基本知識。
第4條 熟練掌握本崗位篩分機的操作技術(shù),開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條 上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 篩分機(包括脫水篩)應當空載啟動;不準篩分機超負荷運行;篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第8條 篩分機運行時,工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準備
第9條 按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”要求對所屬機電設(shè)備進行一般性檢查。
第10條 在第7條的基礎(chǔ)上,對篩分機進一步作如下檢查。
①篩面應平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應嚴密。
②吊篩的鋼絲繩應吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應符合要求;吊掛鋼絲繩應無斷絲、斷股現(xiàn)象,繩卡平衡塊應緊固。
③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。
④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象
⑤各類安全設(shè)施應齊全、完好。
⑥篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。
⑦集控啟動時,司機應離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備起動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子,在達到額定轉(zhuǎn)速后,應注意篩子在運行中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認運轉(zhuǎn)正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運行中密切注意給料變化。
第13條 運行中篩箱振動應當平穩(wěn),不得有異常擺動現(xiàn)象,如出現(xiàn)篩箱搖晃,應及時匯報廠調(diào)度安排人員進行檢查處理。
第14條 運行中應經(jīng)常注意軸承溫度,當溫度過高時,應及時匯報。
第15條 運行中注意篩面的工作情況,有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時匯報廠調(diào)度進行處理。
第16條 運行中注意電動機的溫度及聲音,以及三角傳動帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
第17條 運行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。
五、工藝要求
第18條 篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時,分級準確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細?；蚝Y下物中含過多超?；蚺艽?對洗選加工都是不利的。
第19條 篩分的技術(shù)指標包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機應努力完成本廠規(guī)定的上述指標。
六、特殊情況的處理
第20條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴重漏煤;大片篩網(wǎng)松動,影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴重擺動。
第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時,應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動,不允許帶負荷起動。
第22條 上下篩子機時人要站穩(wěn),時刻注意周圍環(huán)境。
第23條 清理篩下溜槽時,人要握緊工具,確認無危險后方可進行工作。
第24條 清理篩面物料時,必須與調(diào)度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設(shè)專人監(jiān)護,同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時待切斷電源后,方可進行處理。
七、操作后的工作
第25條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第26條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第27條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第28條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 振動分級篩操作規(guī)程
一、準備
檢查篩板、篩幫有無裂縫，各連接螺栓有無松動，支承彈簧有無斷裂。
二、開車
1、拉到開車信號后，按逆煤流啟車。篩子運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
2、運行中檢查分級篩有無異常音響，振動是否平穩(wěn)，進排料溜槽有無堵塞，電機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、接到停車信號后，待篩上無料時停車.
2、除特殊情況，禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩上給料.
3、按停車按鈕后，檢查篩子消除共振的跳動情況。
齒輥破碎機操作規(guī)程
一、準備
開機前應清除破碎機內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴密，兩齒輥間距是否適宜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、運行
1、破碎機必須空載啟動。接到開車信號，啟動破碎機，運轉(zhuǎn)正常方可給料。
2、給料應連續(xù)均勻，進入機內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達到破碎機的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。
3、運行中要防止難以破碎的雜物進入破碎機。
三、停車
停止給料，待機內(nèi)物料全部破碎并排出后,停機。
第5篇 拋光后的白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、確認篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。
3、啟動機器，打開給料閘門。
4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大，應停機按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。
5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘再停機。
6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。
7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。
第6篇 白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
2、根據(jù)產(chǎn)品標準要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉(zhuǎn)以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調(diào)節(jié)吸風風門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機。
6、關(guān)閉吸風。
7、設(shè)備長時間不用，應按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
